一种电梯用钢丝绳头连接件非竖直破断力检测设备的制作方法

1.本发明涉及破断力检测技术领域，具体为一种电梯用钢丝绳头连接件非竖直破断力检测设备。


背景技术：

2.通常破断力是指钢丝绳的破断拉力，而实际电梯的应用中，不仅钢丝绳的破断力需要检测，而且与钢丝绳连接的连接件也需要检测，从而保障人员的生命安全，破断力检测相对比较单一，通常是从两个方向进行拉扯，得到检测数据，不能从不同的角度进行检测，数据不够完全，存在一定的安全隐患，一般破断力检测机器只能单一的检测一个物理性能，并不能从多方面出发得到更为全面的结果，需要从连接件的物理性质出发从而得到更准确的结果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电梯用钢丝绳头连接件非竖直破断力检测设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种电梯用钢丝绳头连接件非竖直破断力检测设备，包括外壳，所述外壳上端面固设有方形块，所述方形块内设有光滑腔，所述光滑腔内放置有连接件，所述外壳上端面固设有关于所述方形块前后位置对称的安装块，所述安装块内设有挤压腔，所述挤压腔内设有能够固定所述连接件的固定装置，所述光滑腔左壁固设有数据传感器，所述光滑腔右侧的所述方形块内固设有方形安装块，所述方形安装块内设有液压腔，所述液压腔内设有能够检测所述连接件性能的液压装置，所述光滑腔内壁固设有方形固定块，所述方形固定块内设有上下贯穿的开合腔，所述外壳内设有与所述开合腔连通的通道，所述开合腔右方且在所述方形固定块内设有放置腔，所述方形固定块内设有位移腔，所述开合腔和所述放置腔内滑动连接有前后位置对称的开合块，所述位移腔内设有能够辅助实现所述开合块开合的位移装置，所述外壳内设有工作腔，所述工作腔左壁固设有导向块，所述工作腔底壁固设有电动滑轨，所述电动滑轨上端面固设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上端面固设有楔合块，所述工作腔右壁固设有第二电动机，所述第二电动机左端面转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴左端面转动连接有转动块，所述转动块上设有能够实现所述连接件拉力检测的拉力装置。
5.前述的一种电梯用钢丝绳头连接件非竖直破断力检测设备结构中，所述固定装置包括固设于所述挤压腔内远离对称中心侧壁的第一弹簧，所述第一弹簧靠近对称中心端面固设有与所述挤压腔滑动连接的推板，所述推板靠近对称中心的方向设有与所述挤压腔滑动连接得滑板，所述滑板靠近对称中心的端面固设有左右位置对称的推杆，所述推杆延伸至所述光滑腔内，所述推杆靠近对称中心的端面固设有挤压块，所述安装块内靠近所述挤压腔的端面固设有第一电磁铁，电磁铁磁性强弱控制是否挤压，工作稳定，工作效率高。
6.前述的一种电梯用钢丝绳头连接件非竖直破断力检测设备结构中，所述液压装置
包括固设于液压腔左壁且位置分布均匀的管状安装块，所述管状安装块内设有管状腔，所述管状安装块右端固设有与所述液压腔内壁固定连接的固定块，所述固定块内设有t型腔，所述t型腔右壁固设有第二弹簧，所述第二弹簧左端面固设有与所述t型腔滑动连接的移动板，所述移动板左方且在所述管状腔内滑动连接有密封块，所述固定块内靠近所述t型腔的端面固设有第二电磁铁，所述管状腔内设有能够辅助所述连接件完成检测的辅助装置，液压传动能输出较大推力能保证工作质量。
7.前述的一种电梯用钢丝绳头连接件非竖直破断力检测设备结构中，所述辅助装置包括固设于所述密封块左端面的第一连接杆，所述第一连接杆左端面固设有与所述管状腔滑动连接的抵压块，所述抵压块左端面固设有延伸至所述光滑腔内的第二连接杆，所述第二连接杆左端面固设有检测块，所述管状腔左壁与所述抵压块之间通过第三弹簧连接，液压油能分别进入不同的腔体中，能实现不同尺寸连接件的检测，适用性好。
8.前述的一种电梯用钢丝绳头连接件非竖直破断力检测设备结构中，所述位移装置包括固设于所述位移腔靠近圆心的侧壁的第一电动机，所述第一电动机下端面转动连接有第一转动轴，所述位移腔远离圆心的侧壁且在所述开合块上固设有前后位置对称的弧形齿条，所述第一转动轴下端面固设有与所述弧形齿条啮合的齿轮，伺服电机控制开合，工作稳定，工作效率高。
9.前述的一种电梯用钢丝绳头连接件非竖直破断力检测设备结构中，所述拉力装置包括固设于所述转动块左端面且前后位置对称的连接块，所述工作腔前后壁固设有位置对称的凹型安装块，所述凹型安装块之间固设有弧形固定块，所述弧形固定块内设有圆形腔，所述凹型安装块内设有与所述连接块滑动连接的弧形滑槽，所述连接块靠近对称中心的端面固设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆靠近对称中心的端面固设有夹紧安装块，所述夹紧安装块内设有能够实现所述连接件夹紧的夹紧装置，机械结构转动到不同角度进行检测，检测结果准确度高。
10.前述的一种电梯用钢丝绳头连接件非竖直破断力检测设备结构中，所述夹紧装置包括设置于所述夹紧安装块内的夹紧腔，所述夹紧安装块内固设有第三电动机，所述第三电动机左端面转动连接有与所述夹紧腔左壁转动连接的螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有夹紧块，所述夹紧腔上下壁设有位置对称的限位槽，所述夹紧块上下端面固设有与所述限位槽滑动连接的限位块，螺纹结构，传动比稳定，工作稳定，操控性高。
11.本发明的有益效果是：第一，本发明设有检测块和弧形固定块，能够实现连接件在通过机械结构带动的挤压或拉伸得到破断力的检测结果，同时夹紧安装块能够从不同角度夹紧连接件从而得到更为全面的检测数据，并借助于连接件的物理性质来测试或分析材料，具有检测数据精确，适用性好的优点；第二，本发明设有开合块、挤压块和楔合块，能够实现连接件在检测过程中的固定，以及进行下一项检测的连贯，不需要人工二次检测，具有检测效率高、便捷的优点。
附图说明
12.图1是本发明的外观示意图；图2是图1中本发明的处结构示意图；
图3是图2中a-a处结构示意图；图4是图2中b-b处结构示意图；图5是图2中c-c处结构示意图；图6是图2中d-d处结构示意图；图7是图2中f-f处结构示意图；图8是图2中位移装置处结构示意图；如图：11、安装块；12、挤压腔；13、推板；14、推杆；15、方形块；16、数据传感器；17、连接件；18、挤压块；19、滑板；20、第一弹簧；21、第一电磁铁；22、检测块；23、第二连接杆；24、第三弹簧；25、管状腔；26、第一连接杆；27、密封块；28、移动板；29、第二弹簧；30、第二电磁铁；31、t型腔；32、固定块；33、液压腔；34、抵压块；35、方形安装块；36、光滑腔；37、夹紧装置；38、夹紧安装块；39、限位块；40、夹紧块；41、拉力装置；42、夹紧腔；43、限位槽；44、螺纹轴；45、第三电动机；46、方形固定块；47、开合块；48、开合腔；49、位移腔；50、第一电动机；51、放置腔；52、第一转动轴；53、弧形齿条；54、齿轮；55、外壳；56、导向块；57、工作腔；58、电动滑轨；59、第一电动伸缩杆；60、楔合块；61、弧形固定块；62、圆形腔；63、辅助装置；64、连接块；65、转动块；66、第二转动轴；67、第二电动机；68、通道；69、凹型安装块；70、弧形滑槽；71、固定装置；72、第二电动伸缩杆；73、液压装置；74、管状安装块；75、位移装置。
具体实施方式
13.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种电梯用钢丝绳头连接件非竖直破断力检测设备或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种电梯用钢丝绳头连接件非竖直破断力检测设备的具体特征：参照图1-图8，根据本发明的实施例的一种电梯用钢丝绳头连接件非竖直破断力检测设备，包括外壳55，所述外壳55上端面固设有方形块15，所述方形块15内设有光滑腔36，所述光滑腔36内放置有连接件17，所述外壳55上端面固设有关于所述方形块15前后位置对称的安装块11，所述安装块11内设有挤压腔12，所述挤压腔12内设有能够固定所述连接件17的固定装置71，所述光滑腔36左壁固设有数据传感器16，所述光滑腔36右侧的所述方形块15内固设有方形安装块35，所述方形安装块35内设有液压腔33，所述液压腔33内设有能够检测所述连接件17性能的液压装置73，所述光滑腔36内壁固设有方形固定块46，所述方形固定块46内设有上下贯穿的开合腔48，所述外壳55内设有与所述开合腔48连通的通道68，所述开合腔48右方且在所述方形固定块46内设有放置腔51，所述方形固定块46内设有位移腔49，所述开合腔48和所述放置腔51内滑动连接有前后位置对称的开合块47，所述位移腔49内设有能够辅助实现所述开合块47开合的位移装置75，所述外壳55内设有工作腔57，所述工作腔57左壁固设有导向块56，所述工作腔57底壁固设有电动滑轨58，所述电动滑轨58上端面固设有第一电动伸缩杆59，所述第一电动伸缩杆59上端面固设有楔合块60，所述工作腔57右壁固设有第二电动机67，所述第二电动机67左端面转动连接有第二转动轴
66，所述第二转动轴66左端面转动连接有转动块65，所述转动块65上设有能够实现所述连接件17拉力检测的拉力装置41。
14.作为本技术方案的进一步优化，所述固定装置71包括固设于所述挤压腔12内远离对称中心侧壁的第一弹簧20，所述第一弹簧20靠近对称中心端面固设有与所述挤压腔12滑动连接的推板13，所述推板13靠近对称中心的方向设有与所述挤压腔12滑动连接得滑板19，所述滑板19靠近对称中心的端面固设有左右位置对称的推杆14，所述推杆14延伸至所述光滑腔36内，所述推杆14靠近对称中心的端面固设有挤压块18，所述安装块11内靠近所述挤压腔12的端面固设有第一电磁铁21，第一电磁铁21启动带动第一弹簧20收缩，第一弹簧20收缩带动推板13滑动，推板13滑动推动滑板19滑动，滑板19滑动带动推杆14伸缩，推杆14伸缩带动挤压块18挤压固定连接件17。
15.作为本技术方案的进一步优化，所述液压装置73包括固设于液压腔33左壁且位置分布均匀的管状安装块74，所述管状安装块74内设有管状腔25，所述管状安装块74右端固设有与所述液压腔33内壁固定连接的固定块32，所述固定块32内设有t型腔31，所述t型腔31右壁固设有第二弹簧29，所述第二弹簧29左端面固设有与所述t型腔31滑动连接的移动板28，所述移动板28左方且在所述管状腔25内滑动连接有密封块27，所述固定块32内靠近所述t型腔31的端面固设有第二电磁铁30，所述管状腔25内设有能够辅助所述连接件17完成检测的辅助装置63，第二电磁铁30启动带动第二弹簧29收缩，第二弹簧29收缩带动移动板28滑动，移动板28滑动带动密封块27滑动。
16.作为本技术方案的进一步优化，所述辅助装置63包括固设于所述密封块27左端面的第一连接杆26，所述第一连接杆26左端面固设有与所述管状腔25滑动连接的抵压块34，所述抵压块34左端面固设有延伸至所述光滑腔36内的第二连接杆23，所述第二连接杆23左端面固设有检测块22，所述管状腔25左壁与所述抵压块34之间通过第三弹簧24连接，密封块27滑动带动第一连接杆26移动，第一连接杆26移动带动抵压块34滑动，抵压块34滑动带动第二连接杆23伸缩，第二连接杆23伸缩带动检测块22移动，第三弹簧24处于压缩状态。
17.作为本技术方案的进一步优化，所述位移装置75包括固设于所述位移腔49靠近圆心的侧壁的第一电动机50，所述第一电动机50下端面转动连接有第一转动轴52，所述位移腔49远离圆心的侧壁且在所述开合块47上固设有前后位置对称的弧形齿条53，所述第一转动轴52下端面固设有与所述弧形齿条53啮合的齿轮54，第一电动机50启动带动第一转动轴52转动，第一转动轴52转动带动齿轮54转动，齿轮54与弧形齿条53啮合使开合块47滑动实现开合。
18.作为本技术方案的进一步优化，所述拉力装置41包括固设于所述转动块65左端面且前后位置对称的连接块64，所述工作腔57前后壁固设有位置对称的凹型安装块69，所述凹型安装块69之间固设有弧形固定块61，所述弧形固定块61内设有圆形腔62，所述凹型安装块69内设有与所述连接块64滑动连接的弧形滑槽70，所述连接块64靠近对称中心的端面固设有第二电动伸缩杆72，所述第二电动伸缩杆72靠近对称中心的端面固设有夹紧安装块38，所述夹紧安装块38内设有能够实现所述连接件17夹紧的夹紧装置37，转动块65转动带动连接块64绕圆心转动，连接块64转动带动第二电动伸缩杆72转动，第二电动伸缩杆72转动带动夹紧安装块38转动，夹紧安装块38转动能夹紧连接件17的不同方位进行检测。
19.作为本技术方案的进一步优化，所述夹紧装置37包括设置于所述夹紧安装块38内
的夹紧腔42，所述夹紧安装块38内固设有第三电动机45，所述第三电动机45左端面转动连接有与所述夹紧腔42左壁转动连接的螺纹轴44，所述螺纹轴44上螺纹连接有夹紧块40，所述夹紧腔42上下壁设有位置对称的限位槽43，所述夹紧块40上下端面固设有与所述限位槽43滑动连接的限位块39，第三电动机45启动带动螺纹轴44转动，螺纹轴44转动带动夹紧块40移动，限位块39受限位槽43限制，夹紧块40移动夹紧连接件17。
20.本发明的一种电梯用钢丝绳头连接件非竖直破断力检测设备，其工作流程如下：当需要进行夹紧工作时，第一电磁铁21启动带动第一弹簧20收缩，第一弹簧20收缩带动推板13滑动，推板13滑动推动滑板19滑动，滑板19滑动带动推杆14伸缩，推杆14伸缩带动挤压块18挤压固定连接件17；当需要进行性能检测工作时，第二电磁铁30启动带动第二弹簧29收缩，第二弹簧29收缩带动移动板28滑动，移动板28滑动带动密封块27滑动，密封块27滑动带动第一连接杆26移动，第一连接杆26移动带动抵压块34滑动，抵压块34滑动带动第二连接杆23伸缩，第二连接杆23伸缩带动检测块22移动；当需要进行开合工作时，第一电动机50启动带动第一转动轴52转动，第一转动轴52转动带动齿轮54转动，齿轮54与弧形齿条53啮合使开合块47滑动实现开合；当需要进行拉力检测工作时，转动块65转动带动连接块64绕圆心转动，连接块64转动带动第二电动伸缩杆72转动，第二电动伸缩杆72转动带动夹紧安装块38转动，第三电动机45启动带动螺纹轴44转动，螺纹轴44转动带动夹紧块40移动，限位块39受限位槽43限制，夹紧块40移动夹紧连接件17，夹紧块40转动能夹紧连接件17的不同方位进行检测。
21.尽管已经参照本发明的特定示例性实施例示出并描述了本发明，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明进行形式和细节上的多种改变。因此，本发明的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。