一种病理石蜡标本处理用切片装置的制作方法

1.本发明涉及标本处理技术领域，具体为一种病理石蜡标本处理用切片装置。


背景技术：

2.病理标本制作时取部分有病变的组织或脏器置于液态固定剂中进行固定，以方便对病变的组织或脏器进行切片观察，通常使用的固定剂为石蜡，将石蜡切片处理后，即方便蜡片漂浮在水面上，也方便病变组织放在蜡片上。
3.对此，专利公开号为cn109991066a的中国发明专利公开了病理石蜡标本切片处理装置，有效的解决了蜡块切片过程中相邻蜡片首尾互相粘连的问题；其解决的技术方案包括通过转动毛刷辊使切好的蜡片及时从楔形块上滑下，避免粘在刀刃上并与接下来的蜡片首尾粘连，滑下的蜡片进入到水池中并通过水的张力展平，水池内有上下移动的平板，平板向上运动至最高点时，漂浮在水面上的蜡片贴附在载玻片上，此时备用载波片被推到平板上并将平板上载有蜡片的载玻片推至隔板上，载有蜡片的载玻片按照切片的顺序由上至下依次排列在隔板上；整个操作全自动化，节省了时间，避免了人工分离粘连在一起的切片时损坏蜡片和打乱切片顺序。
4.其切片切片结构存在一个问题，其切出的蜡片两面都是水平的，标本放在蜡片上易脱落，且此蜡片放在水上，水易流到蜡片上造成标本污染，因此亟需设计一种病理石蜡标本处理用切片装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种病理石蜡标本处理用切片装置，以解决上述背景技术中提出的水平切割处的蜡片对标本的放置效果差，且水易流到蜡片上造成标本污染的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种病理石蜡标本处理用切片装置，包括底座，所述底座上固定有支撑架和蜡块放置箱，所述支撑架上装配有水平切片机构和弧形切片机构，所述弧形切片机构包括支撑板，所述支撑板的一端固定在支撑架上，且所述支撑板的另一端装配有驱动组件，所述驱动组件上装配有间距调整组件，所述间距调整组件上装配有弧形刀片，水平切片机构由支撑座、双指气缸、刀夹和水平刀片组成，所述支撑座固定在支撑架上，所述双指气缸固定在支撑座上，且所述刀夹与双指气缸的输出端固定连接，所述刀夹与支撑座滑动连接，所述水平刀片固定在刀夹内，水平切片机构上装配有防蜡膜生成机构，防蜡膜生成机构由清理组件和用于驱动清理组件往复运动的移动组件，所述蜡块放置箱的一端装配有推料机构，且蜡块放置箱的另一端装配有夹持机构。
7.优选的，所述底座上滑动连接有展片盒，所述展片盒底端固定连接有滑块，所述底座上开设有与滑块相匹配的滑槽。
8.优选的，所述夹持机构包括充气泵、导管和气囊，所述气囊的外周内嵌在蜡块放置箱的内壁上，所述充气泵固定蜡块放置箱的表面，且所述气囊通过导管与充气泵的输出端
相连，所述蜡块放置箱底端固定安装有恒温器二。
9.优选的，所述推料机构包括测距传感器、推板和第二伺服电推杆，所述蜡块放置箱背离夹持机构的一端固定有第二伺服电推杆，所述推板与第二伺服电推杆的输出端相连，且所述推板位于蜡块放置箱的内部，所述测距传感器固定在推板的侧面。
10.优选的，所述移动组件包括外壳、减速电机和丝杆，所述外壳固定在支撑座上，所述外壳上开设有导槽，所述导槽内滑动连接有移动板，所述移动板的一端固定有衔接块，且所述移动板的另一端与丝杆螺纹连接，所述丝杆的两端与外壳转动连接，且所述丝杆的其中一端通过联轴器与减速电机的输出端相连，所述减速电机固定在外壳上，所述衔接块上固定有强磁。
11.优选的，清理组件由清洁块、刮刀和除蜡棉组成，所述清洁块的一端开设有u形进出刀口，且所述清洁块的另一端开设有定位槽，所述清洁块通过定位槽与强磁相配合固定在衔接块上，所述u形进出刀口的内壁两侧皆固定有刮刀，且u形进出刀口的内部镶嵌有除蜡棉。
12.优选的，所述支撑座上嵌入式安装有传导板，所述支撑座内部设置有恒温器一，所述恒温器一安装在传导板底部。
13.优选的，所述蜡块放置箱的出口出固定有切刀台。
14.优选的，所述间距调整组件包括管套和步进电机，所述步进电机固定在管套的表面中心处，所述步进电机的输出端固定有调节齿轮，所述管套的前后两侧皆啮合有齿条，且所述齿条与管套伸缩连接，两个所述齿条背离管套的一端皆铰接有夹块，且所述弧形刀片的两端分别固定在夹块上。
15.优选的，所述驱动组件包括衔接座和第一伺服电推杆，所述衔接座的一端固定在支撑板下表面上，所述衔接座的另一端与管套转动连接，所述步进电机的两侧皆设置有步进电机，且所述步进电机的轴心处与管套固定连接，所述第一伺服电推杆的一端与支撑板转动连接，所述第一伺服电推杆的输出端铰接有连杆，且所述连杆背离第一伺服电推杆的一端通过转轴分别与两个转盘转动连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该病理石蜡标本处理用切片装置具有多种切割方式，可切除底部水平，表面低洼的蜡片，更利于放置标本并对标本形成防护。
17.(1)通过在支撑架上装配有水平切片机构和弧形切片机构，通过弧形切片机构可先在蜡片上切出低洼处，再通过水平切片机构切出水平底部，形成表面低洼及底部水平的蜡片，更利于放置标本并对标本形成防护，单独弧形切片机构往复切割，还可以切出两面弧形的蜡片。
18.(2)通过在切刀的对立面装配有清洁块，并在清洁块内固定有除蜡棉，使切刀每次作业后，清洁块可通过移动组件驱动从切刀上走过，通过刮刀与清洁块相配合可将切刀上的碎屑清除，避免碎屑累积形成蜡膜，从而防止带有蜡膜的切刀切片造成蜡片周边碎裂。
19.(3)通过在蜡块放置箱上安装有恒温器二可对蜡块放置箱进行加热，并在传导板上安装有恒温器一，通过恒温器一工作将热量传导至切刀固定装置和切刀上，可实现蜡块的预热以及切刀的加热，使蜡块变软的同时，提高切刀的切割能力，进一步提高切割效果，进一步避免蜡片周边碎裂的问题。
附图说明
20.图1为本发明的结构整体示意图；
21.图2为本发明的结构局部示意图；
22.图3为本发明图1中展片盒的抽出状态示意图；
23.图4为本发明图1中移动组件的结构后视剖视示意图；
24.图5为本发明图1中支撑座的结构侧视剖视示意图；
25.图6为本发明图1中蜡块放置箱的结构整体示意图；
26.图7为本发明图1中蜡块放置箱的结构侧视剖视示意图；
27.图8为本发明图1中示意图清洁块的结构侧视剖视示意图；
28.图9为本发明图1中移动组件和清洁块的结构整体示意图；
29.图10为本发明图1中弧形切片机构的结构正视示意图；
30.图11为本发明图1中弧形切片机构的结构侧视示意图；
31.图12为本发明切出两种样式蜡片的剖面示意图。
32.图中：1、底座；2、支撑架；3、弧形切片机构；31、支撑板；32、驱动组件；321、衔接座；322、转盘；323、连杆；324、第一伺服电推杆；33、间距调整组件；331、管套；332、步进电机；333、调节齿轮；334、齿条；335、夹块；34、弧形刀片；4、测距传感器；5、蜡块放置箱；6、支撑座；7、清洁块；8、传导板；9、移动组件；901、外壳；902、移动板；903、减速电机；904、丝杆；905、衔接块；906、导槽；907、强磁；10、夹持机构；101、充气泵；102、导管；103、气囊；11、刮刀；12、推料机构；121、第二伺服电推杆；122、推板；13、除蜡棉；14、双指气缸；15、刀夹；16、水平刀片；17、恒温器一；18、恒温器二；19、切刀台；20、定位槽；21、展片盒。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例一种病理石蜡标本处理用切片装置，包括底座1，底座1上固定有支撑架2和用于放置蜡块的蜡块放置箱5，支撑架2上装配有对蜡块进行切片处理的水平切片机构和弧形切片机构3，弧形切片机构3包括支撑板31，支撑板31的一端固定在支撑架2上，且支撑板31的另一端装配有驱动组件32，驱动组件32上装配有间距调整组件33，间距调整组件33上装配有用于切出弧面效果的弧形刀片34，驱动组件32用于驱动间距调整组件33及弧形刀片34做圆周运动，间距调整组件33用于调整弧形刀片34的弧度。
35.进一步，如图1、图11和图12所示，间距调整组件33包括管套331和步进电机332，步进电机332固定在管套331的表面中心处，步进电机332的输出端固定有调节齿轮333，管套331的前后两侧皆啮合有齿条334，且齿条334与管套331伸缩连接，两个齿条334背离管套331的一端皆铰接有夹块335，且弧形刀片34的两端分别固定在夹块335上，通过步进电机332驱动调节齿轮333旋转，可调整两根齿条334相向运动，从而调整弧形刀片34两端的间距，改变弧形刀片34的弧度，从而调整弧形刀片34的切割弧度。
36.进一步，如图1、图11和图12所示，驱动组件32包括衔接座321和第一伺服电推杆324，衔接座321的一端固定在支撑板31下表面上，衔接座321的另一端与管套331转动连接，步进电机332的两侧皆设置有步进电机332，且步进电机332的轴心处与管套331固定连接，第一伺服电推杆324的一端与支撑板31转动连接，第一伺服电推杆324的输出端铰接有连杆323，且连杆323背离第一伺服电推杆324的一端通过转轴分别与两个转盘322转动连接，通过第一伺服电推杆324工作，第一伺服电推杆324可通过连杆323推拉转盘322旋转，使管套331可在驱动组件32内旋转，从而带动弧形刀片34圆周运动对蜡块进行切割。
37.水平切片机构由支撑座6、双指气缸14、刀夹15和水平刀片16组成，支撑座6固定在支撑架2上，双指气缸14固定在支撑座6上，且刀夹15与双指气缸14的输出端固定连接，刀夹15与支撑座6滑动连接，水平刀片16固定在刀夹15内，通过双指气缸14驱动刀夹15往复运动，即可带动水平刀片16往复运动进行切割。
38.水平切片机构上装配有防蜡膜生成机构，防蜡膜生成机构由清理组件和用于驱动清理组件往复运动的移动组件9。
39.进一步的，如图1、图3和图8所示，移动组件9包括外壳901、减速电机903和丝杆904，外壳901固定在支撑座6上，外壳901上开设有导槽906，导槽906内滑动连接有移动板902，移动板902的一端固定有衔接块905，且移动板902的另一端与丝杆904螺纹连接，丝杆904的两端与外壳901转动连接，且丝杆904的其中一端通过联轴器与减速电机903的输出端相连，减速电机903固定在外壳901上，通过减速电机903驱动丝杆904旋转，通过丝杆904上螺纹作用移动板902，可使移动板902在导槽906内滑动，为了方便与清洁组件在衔接块905上拆装，故在衔接块905上固定有强磁907。
40.进一步的，如图1、图3和图8所示，清理组件由清洁块7、刮刀11和除蜡棉13组成，清洁块7的一端开设有u形进出刀口，清洁块7随着移动组件9往复运动可使水平刀片16从u形进出刀口中通过，u形进出刀口的内壁两侧皆固定有刮刀11，u形进出刀口的内部镶嵌有除蜡棉13，除蜡棉13上密集分布有孔洞，孔洞相邻侧均匀分布有绒毛，让通过刮刀11从水平刀片16上刮除的蜡屑可以积存在除蜡棉13中，为了方便定期更换清理饱和的除蜡棉13，故在清洁块7的另一端开设有定位槽20，清洁块7通过定位槽20与强磁907相配合固定在衔接块905上，方便清洁块7拆装更换清理。
41.蜡块放置箱5的一端装配有推料机构12，推料机构12包括测距传感器4、推板122和第二伺服电推杆121，蜡块放置箱5背离夹持机构10的一端固定有第二伺服电推杆121，第二伺服电推杆121是一种伺服电机驱动螺杆伸缩运动的电推杆，精度更高，推板122与第二伺服电推杆121的输出端相连，且推板122位于蜡块放置箱5的内部，通过第二伺服电推杆121驱动推板122在蜡块放置箱5内伸缩，可推动蜡块移动，为了更好的检测蜡块的移动距离，故在推板122的侧面安装上测距传感器4以检测推板122的移动距离。
42.蜡块放置箱5的另一端装配有夹持机构10，夹持机构10包括充气泵101、导管102和气囊103，气囊103的外周内嵌在蜡块放置箱5的内壁上，充气泵101固定蜡块放置箱5的表面，且气囊103通过导管102与充气泵101的输出端相连，通过充气泵101工作，可将增压后的气体冲入气囊103中使之膨胀，从而将蜡块夹紧在蜡块放置箱5中，通过气囊103固定蜡块，可以更好的贴服蜡块，保证固定的稳定性，需要说明的是，当推料机构12推动蜡块时，充气泵101停止工作，同时避免划伤蜡块表面，保证蜡块的完整性，为了使蜡块更好切割，故在蜡
块放置箱5底端固定安装有恒温器二18，可对蜡块放置箱5中的蜡块进行加热使之软化，恒温器二18的温度控制算法与加热方式为已知公开技术，在此不做过多阐述。
43.进一步的，如图1-2所示，底座1上滑动连接有用于收集蜡片的展片盒21，展片盒21底端固定连接有滑块，底座1上开设有与滑块相匹配的滑槽，通过滑块滑槽配合可使展片盒21平稳的在底座1上滑动，展片盒21可以通过摩擦力稳定的放在底座1上。
44.进一步的，如图1所示，蜡块放置箱5的出口处固定有切刀台19，水平刀片16可贴着切刀台19对突出切刀台19部分的蜡块进行切割。
45.实施例二：
46.在实施例一的基础上，实施例二的区别在于，为了提高水平刀片16的切割能力，在支撑座6上嵌入式安装有传导板8，支撑座6内部设置有恒温器一17，恒温器一17安装在传导板8底部，恒温器一17与恒温器二18原理相同，通过恒温器一17工作发热，热通过传导板8传导至刀夹15上，使水平刀片16升温，可进一步提高水平刀片16的切割能力。
47.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。