封锚后的锚杆张拉检测方法与流程

1.本发明专利涉及锚杆张拉的技术领域，具体而言，涉及封锚后的锚杆张拉检测方法。


背景技术：

2.锚杆支护作为岩土工程加固的一种重要形式，由于其具有安全、高效、低成本等优点，在我国岩土工程领域得到了越来越多的应用。
3.目前，锚杆支护中，当锚杆完成封锚后，由于现场施工等原因，锚杆显露在锚具外的显露段的长度不足，当后续需要对锚杆进行张拉检测时，则无法直接与显露段连接进行张拉。
4.现有技术中，当需要对封锚后的锚杆进行张拉检测时，由于锚杆显露在锚具上的显露段的长度不足，无法实现张拉检测。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供封锚后的锚杆张拉检测方法，旨在解决现有技术中，封锚后的锚杆无法进行张拉检测的问题。
6.本发明是这样实现的，封锚后的锚杆张拉检测方法，包括以下步骤：
7.1)、在锚垫板上固定安装多个套筒，多个所述套筒环绕在锚具的外周，所述套筒中具有顶部开口的螺纹孔；将延长钢筋的下端旋进螺纹孔中，与套筒固定连接，所述延长钢筋的上端朝上延伸布置；
8.2)、在所述锚垫板的上方设置承压板，多个所述延长钢筋的上端分别穿过承压板，且与承压板固定连接；
9.3)、在墙面上固定设置反力凳，所述反力凳具有横向板，所述横向板位于锚垫板与承压板之间；在所述横向板上放置千斤顶，所述千斤顶具有伸缩轴，所述伸缩轴自下而上抵接着承压板；
10.4)、所述千斤顶的伸缩轴对承压板施加自下而上的顶升力，所述承压板通过延长钢筋，对所述锚垫板、锚具以及锚杆施加朝上的张拉力。
11.进一步的，所述承压板中设有多个供延长钢筋的上端穿过的穿设孔，多个所述穿设孔呈间隔环绕布置；所述步骤2)中，所述延长钢筋的上端穿过穿设孔，形成延伸至承压板上方的延伸段，所述延伸段与承压板固定布置。
12.进一步的，所述步骤2)中，所述延伸段上固定套设有固定头，所述延伸段穿过固定头，所述固定头自上而下抵接在承压板上。
13.进一步的，所述反力凳包括纵向板，所述横向板连接在纵向板的顶部，与纵向板形成一体；所述步骤3)中，所述纵向板的底部抵接固定在墙面上，所述延长钢筋自下而上穿过所述横向板。
14.进一步的，所述步骤2)中，当布置好承压板以及固定头后，在所述承压板的顶部设
有加固板，所述加固板自上而下抵接在承压板的顶部，所述加固板上设有多个套孔，所述固定头穿设在套孔中，所述套孔的内侧壁抵接在固定头的外侧壁上。
15.进一步的，所述步骤3)中，当设置好反力凳，在所述横向板上放置千斤顶之前，在所述横向板的顶部设置上压板，所述横向板的底部设置下压板，所述上压板与下压板相向夹持着横向板的中部；在所述横向板上放置千斤顶后，所述千斤顶的底部抵压在上压板上。
16.进一步的，所述步骤3)中，通过螺栓穿过上压板、横向板以及下压板，将所述上压板、横向板以及下压板连接为一体。
17.进一步的，所述上压板的顶部设有凸环板，所述凸环板环绕围合形成围合槽；所述步骤3)中，当所述千斤顶的底部放置在上压板上时，所述千斤顶的底部嵌入在围合槽中，所述凸环板的内侧壁抵接着千斤顶的外周。
18.进一步的，所述延长钢筋具有连接在螺纹孔中的连接段以及位于套筒与横向板之间的中间段；所述步骤1)中，在所述连接段以及中间段上套设定位筒，所述定位筒具有连接孔以及中间孔，所述连接段穿设在连接孔中，所述中间段穿设在中间孔中，当所述连接段旋进在螺纹孔中，与套筒固定连接后，所述套筒嵌入在连接孔中，所述连接孔的内侧壁抵接在套筒的外周，所述定位筒的底部自上而下抵接在锚垫板上，所述定位筒的顶部自下而上抵接在横向板的底部。
19.进一步的，所述步骤1)中，在所述锚垫板上设置两个抵接在锚垫板上的夹持板，所述夹持板具有朝向锚具的夹持侧壁以及朝向定位筒的连接侧壁，所述夹持侧壁设有夹持槽，所述锚具置于两个夹持槽中，两个所述夹持板的夹持侧壁相向对接，将所述锚具与两个夹持板相对固定连接；所述连接侧壁中设有卡槽，所述定位筒卡合在所述卡槽中，与夹持板相对固定。
20.与现有技术相比，本发明提供的封锚后的锚杆张拉检测方法，通过在锚垫板上设置套筒，进而可以利用套筒连接延长钢筋，不需要直接与锚杆连接，通过布置千斤顶，千斤顶的伸缩轴顶升着承压板，进而给连接在锚具上的锚杆施加朝上的张拉力，实现对封锚后的锚杆的张拉检测操作，结构简单，操作方便。
附图说明
21.图1是本发明提供的封锚后的锚杆张拉检测方法的流程示意图；
22.图2是本发明提供的封锚后的锚杆张拉检测方法的施工示意图；
23.图3本发明提供的加固板、承压板以及固定头配合的剖切示意图；
24.图4是本发明提供的千斤顶、上压板、横向板以及下压板配合的剖切示意图；
25.图5是本发明提供的定位筒、延长钢筋以及套筒配合的剖切示意图；
26.图6是本发明提供的锚垫板、锚具、夹持板以及定位筒配合的剖切示意图。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
29.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
30.参照图1-6所示，为本发明提供的较佳实施例。
31.封锚后的锚杆张拉检测方法，包括以下步骤：
32.1)、在锚垫板102上固定安装多个套筒103，锚垫板102原先已经形成在墙面101上，锚垫板102上设有锚具104，锚杆100穿过锚垫板102以及锚具104，实现锚固固定；多个套筒103环绕在锚具104的外周，套筒103中具有顶部开口的螺纹孔；将延长钢筋300的下端旋进螺纹孔中，与套筒103固定连接，延长钢筋300的上端朝上延伸布置；
33.2)、在锚垫板102的上方设置承压板402，多个延长钢筋300的上端分别穿过承压板402，且与承压板402固定连接；
34.3)、在墙面101上固定设置反力凳，反力凳作为支撑千斤顶400的作用；反力凳具有横向板200，横向板200位于锚垫板102与承压板402之间；在横向板200上放置千斤顶400，千斤顶400具有伸缩轴401，伸缩轴401自下而上抵接着承压板402；千斤顶400的伸缩轴401的移动依靠千斤顶400上的进出油管进行液压推动；
35.4)、千斤顶400的伸缩轴401对承压板402施加自下而上的顶升力，承压板402通过延长钢筋300，对锚垫板102、锚具104以及锚杆100施加朝上的张拉力，实现锚杆100的张拉检测作用。
36.上述提供的封锚后的锚杆张拉检测方法，通过在锚垫板102上设置套筒103，进而可以利用套筒103连接延长钢筋300，不需要直接与锚杆100连接，通过布置千斤顶400，千斤顶400的伸缩轴401顶升着承压板402，进而给连接在锚具104上的锚杆100施加朝上的张拉力，实现对封锚后的锚杆100的张拉检测操作，结构简单，操作方便。
37.承压板402中设有多个供延长钢筋300的上端穿过的穿设孔，多个穿设孔呈间隔环绕布置；步骤2)中，延长钢筋300的上端穿过穿设孔，形成延伸至承压板402上方的延伸段3003，所述延伸段3003与承压板402固定布置。
38.这样，则可以实现延长钢筋300与承压板402之间的相对固定，也便于在锚垫板102与承压板402之间布置千斤顶400。
39.步骤2)中，延伸段3003上固定套设有固定头403，延伸段3003穿过固定头403，固定头403自上而下抵接在承压板402上。通过在延伸段3003上设置固定头403，利用固定头403将延长钢筋300与承压板402之间相对固定，当千斤顶400进行顶升施力时，限制承压板402相对于延长钢筋300朝上移动。
40.反力凳包括纵向板201，横向板200连接在纵向板201的顶部，与纵向板201形成一体；步骤3)中，纵向板201的底部抵接固定在墙面101上，延长钢筋300自下而上穿过横向板200，这样，既便于反力凳布置在墙面101上，且横向板200可以作为千斤顶400的支撑。
41.步骤2)中，当布置好承压板402以及固定头403后，在承压板402的顶部设有加固板404，加固板404自上而下抵接在承压板402的顶部，加固板404上设有多个套孔，固定头403
穿设在套孔中，套孔的内侧壁抵接在固定头403的外侧壁上。
42.由于千斤顶400在对承压板402进行顶升的过程中，为了避免承压板402的中部弯曲变形，从而影响到锚杆100的张力检测，需要保证承压板402不会变形。通过设置加固板404，可以增加承压板402的承压厚度，且加固板404套设在固定头403的外部，这样，固定头403也对固定板起到限制的作用。千斤顶400在顶升承压板402以及及加固板404的过程中，延长钢筋300处于受力拉直状态，从而固定头403也处于受力拉直状态，因此，固定头403可以对加固板404起到抗弯曲的作用。
43.本实施例中，步骤3)中，当设置好反力凳，在横向板200上放置千斤顶400之前，在横向板200的顶部设置上压板406，横向板200的底部设置下压板405，上压板406与下压板405相向夹持着横向板200的中部；在横向板200上放置千斤顶400后，千斤顶400的底部抵压在上压板406上。
44.这样，通过上压板406以及下压板405夹持着横向板200，增加横向板200的厚度，千斤顶400在顶升承压板402的过程中，反作用在横向板200上的压力不会使得横向板200变形。
45.步骤3)中，通过螺栓穿过上压板406、横向板200以及下压板405，将上压板406、横向板200以及下压板405连接为一体。这样，上压板406、横向板200以及下压板405连接为一体，保证结构的整体性。
46.本实施例中，上压板406的顶部设有凸环板407，凸环板407环绕围合形成围合槽；步骤3)中，当千斤顶400的底部放置在上压板406上时，千斤顶400的底部嵌入在围合槽中，凸环板407的内侧壁抵接着千斤顶400的外周。
47.通过凸环板407形成的围合槽，可以对千斤顶400的底部进行限制，确保其位置抵接准确，且凸环板407的内侧壁抵接在千斤顶400的外周上，且千斤顶400的底部对上压板406施加朝下的压力，在凸环板407的限制下，可以避免上压板406的弯曲变形，同步限制横向板200的弯曲变形。
48.本实施例中，延长钢筋300具有连接在螺纹孔中的连接段3002以及位于套筒103与横向板200之间的中间段3001；步骤1)中，在连接段3002以及中间段3001上套设定位筒500，定位筒500具有连接孔以及中间孔，连接段3002穿设在连接孔中，中间段3001穿设在中间孔中。
49.当连接段3002旋进在螺纹孔中，与套筒103固定连接后，套筒103嵌入在连接孔中，连接孔的内侧壁抵接在套筒103的外周，定位筒500的底部自上而下抵接在锚垫板102上，定位筒500的顶部自下而上抵接在横向板200的底部。
50.这样，通过设置定位筒500，可以保证套筒103与锚垫板102之间呈垂直状态，并且，延长钢筋300的连接段3002旋进在螺纹孔之后，由于延长钢筋300的中间段3001置于中间孔中，抵接在中间孔的内侧壁上，因此，可以对延长钢筋300的中间段3001进行调直，保证延长钢筋300受力方向的准确性。
51.本实施例中，步骤1)中，在锚垫板102上设置两个抵接在锚垫板102上夹持板600，夹持板600具有朝向锚具104的夹持侧壁以及朝向定位筒500的连接侧壁，夹持侧壁设有夹持槽，锚具104置于两个夹持槽中，两个夹持板600的夹持侧壁相向对接，将锚具104与两个夹持板600相对固定连接；连接侧壁中设有卡槽，定位筒500卡合在所述卡槽中，与夹持板
600相对固定。
52.这样，利用两个夹持板600将锚具104以及锚垫板102结合为一体，当千斤顶400对延长钢筋300施加张拉力，对锚杆100进行张拉时，可以保证锚具104与锚垫板102形成一体移动结构，避免出现局部变形等现象。
53.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。