一种砂浆强度检测设备及运用该设备的检测方法与流程

1.本技术涉及工程质量检测的领域，尤其是涉及一种砂浆强度检测设备及运用该设备的检测方法。


背景技术：

2.贯入式砂浆强度检测仪，是用于砌体砂浆强度的现场快速检测的一种检测仪器。
3.现有的砂浆强度检测仪主机在完成一次打孔后需要采用加力杆将砂浆强度检测仪主机内的贯入杆进行拉扯重新上膛从而使测钉复位，从而方便后续的打孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的砂浆强度检测仪主机在一次打孔后需要采用加力杆进行上膛，加力杆单独设置，容易出现丢失，一旦加力杆丢失会影响砂浆强度检测仪主机的正常打孔。


技术实现要素：

5.为了降低砂浆强度检测仪主机无法正常工作的概率，本技术提供一种砂浆强度检测检测设备。
6.本技术提供一种砂浆强度检测检测设备，采用如下的技术方案：一种砂浆强度检测设备，包括机体，所述机体内沿机体长度方向滑移设置有贯入杆，所述贯入杆一端贯穿机体伸出机体，机体远离贯入杆伸出机体一端开设有安装槽，所述安装槽处设置有测针，所述测针安装在贯入杆上，机体远离开设安装槽一端的两侧固设有把手，两个所述把手其中一个朝向机体开设有安装槽一端设置有开关，所述机体和贯入杆之间设置有复位机构，所述复位机构包括复位块和驱动组件，所述复位块固设在贯入杆伸出机体一端，所述驱动组件安装于机体内，驱动组件抵接复位块，驱动贯入杆朝向远离机体方向滑移。
7.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动复位块从而实现贯入杆的上膛，安装在机体上的复位机构能够无需采用分体设置的加力杆，降低了加力杆丢失的概率，从而降低了主机无法正常工作的概率。
8.可选的，驱动组件包括驱动电缸，所述驱动电缸安装于机体内，驱动电缸的活塞杆朝向贯入杆伸出机体一端设置，活塞杆贯穿且伸出机体，活塞杆通过驱动电缸抵接且驱动复位块朝向远离机体方向滑移。
9.通过采用上述技术方案，通过驱动电缸的活塞杆抵接且驱动复位块滑移从而实现了贯入杆的上膛。
10.可选的，驱动组件包括驱动件和驱动杆，所述驱动件安装在机体内，所述驱动杆滑移设置于机体上，驱动件使驱动杆滑移，驱动杆通过滑移抵接且驱动复位块朝向远离机体方向滑移。
11.通过采用上述技术方案，驱动件带动驱动杆滑移，驱动杆滑移抵接且驱动复位块滑移从而实现了贯入杆的上膛。
12.可选的，把手上套设有把手套，所述把手套上设置有防滑块。
13.通过采用上述技术方案，把手套和防滑块的设置能够增加手握把手的摩擦力，降低把手脱手的概率。
14.可选的，其中一个所述把手套转动设置在把手上，所述驱动件包括驱动齿圈和驱动齿条，所述驱动齿圈固设在转动设置的把手套上，所述驱动齿条固设在驱动杆上，驱动齿条和驱动齿圈相互啮合。
15.通过采用上述技术方案，通过转动把手带动驱动齿圈转动从而带动驱动齿条驱使驱动杆滑移，从而实现对贯入杆的上膛。
16.可选的，机体远离贯入杆伸出机体一端可拆卸设置有安装环，所述安装环上固设有定位块。
17.通过采用上述技术方案，安装环的可拆卸设置能够根据检测区域的大小选用合适的定位块，使检测更加准确。
18.一种运用砂浆强度检测设备的检测方法，其包括如下特征：步骤1：布点，通过测量在墙体砂浆上进行布点，并进行标记；步骤2：打磨，采用打磨石在标记处进行打磨；步骤3：按钉，用紧钉器将测钉于机体安装槽一端安装在贯入杆上；步骤4：上膛，通过驱动组件使贯入杆进行上膛；步骤5：打孔，按压开关使贯入杆滑移驱动测钉贯入砂浆；步骤6：清灰，通过橡皮吹对贯入孔进行清灰；步骤7：测量，通过数显深度测量尺对贯入孔的深度进行测量并记录测量数据；步骤8：分析计算，根据测量数据分析砂浆的强度。
19.通过采用上述技术方案，采用驱动组件使贯入杆上膛从而在重复打点时无需外带加力杆，方便了贯入杆的上膛。
20.可选的，按钉前采用测钉量规对测钉进行测量。
21.通过采用上述技术方案，通过测钉量规以保证测钉长度符合规定，从而保证了测量的精准降低误差。
22.可选的，测量贯入孔前对数显深度测量尺进行调零。
23.通过采用上述技术方案，数显深度测量尺调零设置能够降低检测误差，使检测更加精准。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：驱动组件驱动复位块从而实现贯入杆的上膛，安装在机体上的复位机构能够无需采用分体设置的加力杆，降低了加力杆丢失的概率，从而降低了主机无法正常工作的概率；把手套和防滑块的设置能够增加手握把手的摩擦力，降低把手脱手的概率；安装环的可拆卸设置能够根据检测区域的大小选用合适的定位块，使检测更加准确。
附图说明
25.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例2的整体结构示意图。
27.附图标记说明：1、机体；2、贯入杆；3、安装槽；4、测针；5、把手；6、开关；7、复位机构；71、复位块；72、驱动组件；721、驱动电缸；722、驱动件；723、驱动杆；8、把手套；9、驱动齿圈；10、驱动齿条；11、安装环；12、定位块。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种砂浆强度检测设备，包括机体1，机体1内沿机体1长度方向滑移设置有贯入杆2，贯入杆2一端贯穿机体1且伸出机体1，机体1远离贯入杆2伸出机体1一端开设有安装槽3，安装槽3处设置有测针4，测针4安装在贯入杆2上，机体1远离开设安装槽3一端的两侧固设有把手5，两个把手5其中一个朝向机体1开设有安装槽3一端设置有开关6，开关6开启使贯入杆2脱离上膛状态从而带动测针4贯入砂浆内，机体1和贯入杆2之间设置有复位机构7，复位机构7包括固设在贯入杆2伸出机体1一端的复位块71和安装于机体1内的驱动组件72，驱动组件72抵接复位块71，驱动贯入杆2朝向远离机体1方向滑移，驱动组件72驱动复位块71从而实现贯入杆2的上膛，安装在机体1上的复位机构7能够无需采用分体设置的加力杆，降低了加力杆丢失的概率，从而降低了主机无法正常工作的概率；把手5上套设有把手5套，把手5套上设置有防滑块，把手5套和防滑块的设置能够增加手握把手5的摩擦力，降低把手5脱手的概率。
30.实施例1：参照图1，驱动组件72包括驱动电缸721，驱动电缸721安装于机体1内，驱动电缸721的活塞杆朝向贯入杆2伸出机体1一端设置，活塞杆贯穿且伸出机体1，活塞杆通过驱动电缸721抵接且驱动复位块71朝向远离机体1方向滑移，通过驱动电缸721的活塞杆抵接且驱动复位块71滑移从而实现了贯入杆2的上膛；当贯入杆2上膛完成后驱动电缸721驱动活塞杆复位从而降低了驱动电缸721对贯入杆2正常打孔的影响，驱动电缸721的控制开关6分别安装在两个把手5远离机体1一端，从而方便操控驱动电缸721，机体1内安装移动电源，移动电源为机体1内的驱动电缸721提供电力。
31.参照图1，机体1远离贯入杆2伸出机体1一端可拆卸设置有安装环11，安装环11通过螺纹可拆卸设置在机体1上，安装环11上固设有定位块12，安装环11的可拆卸设置能够根据检测区域的大小选用合适的定位块12，使检测更加准确。
32.实施例1的实施原理为：选用合适的安装环11，安装在机体1上，之后将测针4安装在机体1安装槽3处，双手分别握着两个把手5，按动控制开关6启动驱动电缸721，使驱动电缸721驱动活塞杆抵接复位块71使复位块71带动贯入杆2朝向远离机体1方向滑移，直至贯入杆2上膛，之后按动另一端的控制开关6启动驱动电缸721，使驱动电缸721驱动活塞杆朝向驱动电缸721方向滑移，使活塞杆脱离复位块71，之后使定位块12抵接在需检测的砂浆表面，启动开关6使贯入杆2带动测钉贯入砂浆，之后再按压控制开关6，再使贯入杆2上膛，以便再次在不同位置使测钉贯入砂浆，实现对砂浆强度的检测。
33.实施例2：参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于实施例2与实施例1的驱动组件72不同，驱动组件72包括安装在机体1内的驱动件722和滑移设置于机体1上的驱动杆723，驱动件722使驱动杆723滑移，驱动杆723为u形杆，u形杆两端竖直设置于机体1内且在机体1内滑
移，u形杆水平放置并抵接复位块71，驱动杆723通过滑移驱动复位块71朝向远离机体1方向滑移，驱动件722带动驱动杆723滑移，驱动杆723滑移抵接且驱动复位块71滑移从而实现了贯入杆2的上膛，当上膛完成后实用驱动件722带动驱动杆723复位，降低驱动杆723对测针4贯入的影响；其中一个把手5套转动设置在把手5上，驱动件722包括固设在转动设置的把手5套的驱动齿圈9和固设在驱动杆723上的驱动齿条10，驱动齿条10和驱动齿圈9相互啮合，顺时针转动把手5套使驱动齿圈9顺时针转动，驱动齿圈9带动驱动齿条10驱使驱动杆723朝向靠近复位块71滑移，抵接复位块71驱动复位块71滑移使贯入杆2上膛；上膛完成后逆时针转动把手5套使驱动齿圈9逆时针转动，驱动齿圈9带动驱动齿条10驱使驱动杆723朝向远离复位块71滑移，从而降低驱动杆723对测针4正常贯入的影响。
34.实施例2的实施原理为：选用合适的安装环11，安装在机体1上，之后将测针4安装在机体1安装槽3处，双手分别握着两个把手5，顺时针转动把手5套使驱动齿圈9顺时针转动，驱动齿圈9带动驱动齿条10驱使驱动杆723朝向靠近复位块71滑移，抵接复位块71驱动复位块71滑移使贯入杆2上膛，之后逆时针转动把手5套使驱动齿圈9逆时针转动，驱动齿圈9带动驱动齿条10驱使驱动杆723朝向远离复位块71滑移，使驱动块脱离复位块71，之后使定位块12抵接在需检测的砂浆表面，启动开关6使贯入杆2带动测钉贯入砂浆，之后再顺时针转动把手5套使驱动齿圈9顺时针转动，再使贯入杆2上膛，以便再次在不同位置使测钉贯入砂浆，实现对砂浆强度的检测。
35.一种运用砂浆强度检测设备的检测方法，其包括如下特征：步骤1：布点，通过测量在墙体砂浆上进行检测点的排布，检测点排布16个且均匀排布在墙体上，并采用记号笔进行标记，相邻测点水平间距不宜小于240mm；步骤2：打磨，采用打磨石在标记处进行打磨；步骤3：按钉，用紧钉器将测钉于机体1安装槽3一端安装在贯入杆2上，按钉前采用测钉量规对测钉进行测量，测钉量规上开设有测量槽，测钉水平放置无法贯穿测量槽为合格可用，能够贯穿测量槽则为合格无法正常使用；步骤4：上膛，通过驱动组件72使贯入杆2进行上膛；步骤5：打孔，将定位块12抵接在墙体砂浆上，按压开关6使贯入杆2滑移驱动测钉贯入砂浆；步骤6：清灰，通过橡皮吹对测钉贯穿形成的贯入孔进行清灰；步骤7：测量，通过数显深度测量尺对贯入孔的深度进行测量并记录测量数据，测量贯入孔前对数显深度测量尺进行调零；步骤8：分析计算，根据测量数据分析砂浆的强度。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。