一种地下混凝土连续墙渗漏点位置的检测方法与流程

1.本技术涉及连续墙检测领域，尤其是涉及一种地下混凝土连续墙渗漏点位置的检测方法。


背景技术：

2.地下混凝土连续墙简称地下连续墙或连续墙，连续墙在施工完毕后，为了保证连续墙的质量，通常需要对连续墙进行防渗检测，若连续墙在防渗检测过程中出现渗漏现象，施工人员则需要确定渗漏点位置，以便采取补救措施确保连续墙质量。
3.为了检测连续墙的渗漏点，相关技术中提出了一种检测方法，首先在连续墙周围挖设一些初勘井，向初勘井内注水，通过初勘井内水位的变化确定连续墙渗漏的大致方位，然后在对应方向沿连续墙挖设的沟渠，在沟渠内灌水，通过隔板进一步限定渗漏的位置。
4.针对上述中的相关技术，发明人在使用过程中发现存在有以下缺陷：隔板实际是固定在沟渠中的，因此在检测渗漏的过程中若隔板处的连续墙存在渗漏，利用该方法无法检测出隔板对应的连续墙处的渗漏，最终出现漏检的情况，检测的效果不好。


技术实现要素：

5.为了改善检测渗漏过程中出现漏检的问题，本技术提供一种地下混凝土连续墙渗漏点位置的检测方法。
6.第一方面，本技术提供的一种地下混凝土连续墙渗漏点位置的检测方法，采用如下的技术方案：一种地下混凝土连续墙渗漏点位置的检测方法，包括如下步骤：准备步骤，沿连续墙的走向开挖沟渠，将检测组件的基板沿沟渠的长度方向铺设在沟渠上；放置隔板步骤，将检测组件的一对隔板沿沟渠深度方向放置在沟渠内一对隔板相互平行放置并贴合于基板；密封步骤，利用检测组件上的密封机构填补基板和隔板之间的缝隙；注水步骤，向两块隔板之间注入定量的水，并静置一段时间观察水位变化；滑移步骤，在沟渠内移动一对隔板，完成整个连续墙的检测，完毕。
7.通过采用上述技术方案，在检测时向两块隔板之间注水后静置观察若此处无渗漏则移动隔板，将隔板移动到未检测区域后重新进行静置观察，观察到水位明显降低则此处存在渗漏点，整个连续墙通过隔板在沟渠内往复移动，可以检测到整个连续墙是否存在渗漏点，且通过隔板的往复移动在移动过程中可以对之前隔板所在的位置进行检测，不会存在漏检的情形，检测效果更好。
8.可选的，所述检测组件包括基板和一对隔板，一对隔板相对的侧面上设有若干刻度，所述基板沿所述沟渠的长度方向铺设在所述沟渠内，所述隔板插入所述沟渠内且与所述基板相互抵贴，且在所述沟渠内滑动；
所述基板和所述隔板之间设有密封机构，所述密封机构当所述隔板抵贴在所述基板上时密封所述基板和所述隔板之间的缝隙。
9.通过采用上述技术方案，在隔板上设置刻度，在静置观察时候可以依据水面位置与刻度的对比来观测水位的变化，最终依据水位变化确定此处是否渗漏。在隔板插入后，通过密封机构进行密封这样在隔板之间注水后水不会沿着基板与隔板之间的缝隙渗漏。
10.可选的，所述基板包括底板和侧板，所述底板贴合于所述沟渠的底面，所述侧板贴合于所述沟渠远离所述连续墙一侧的侧面，当所述隔板插入所述沟渠时，所述隔板分别与所述底板和所述侧板相抵接。
11.通过采用上述技术方案，在沟渠中放置基板时，由于沟渠时沿着连续墙的侧壁挖掘的，因此，在铺设基板时候仅需要铺设沟渠的侧壁和顶部而不需要贴合连续墙铺设，在检测时沟渠内的水由于基板的阻挡不会出现往沟渠内渗漏的情况，且由于在连续墙的一侧没有铺设基板，当沟渠内有水时，若连续墙上有缝隙，则水会顺着裂隙渗漏到连续墙的内部，因此可以通过水位的变化来测定渗漏墙上裂隙的位置直接与连续墙的外墙面接触，若连续墙上有缝隙则水通过连续墙的缝隙处渗漏从而引起水位的变化，这样就能够通过水位的变化来判断连续墙渗漏的位置。
12.可选的，所述密封机构包括密封囊和设于所述隔板上的密封条，所述密封囊覆盖所述基板背离所述沟渠的一侧，当所述隔板插入所述沟渠时，所述密封条抵贴在所述密封囊上。
13.通过采用上述技术方案，插入隔板后向密封囊中注入水或者气体，密封囊鼓胀，与隔板上的密封条接触形成密封，同时在沟渠与连续墙相对一侧的基板上的密封囊鼓胀时可以挤压推动隔板，使得隔板其中一个侧壁抵接在连续墙上，使得连续墙与隔板之间同样形成密封，隔板之间注水时，水不会从连续墙与隔板之间渗漏，仅能通过连续墙上的缝隙渗漏，检测时就能通过水位变化判断渗漏的位置，完成对连续墙渗漏处的检测。
14.可选的，所述密封条设于所述隔板的侧壁上，所述密封条包括密封胶条和密封边条，所述密封胶条固定在所述隔板靠近所述基板的一侧，所述密封边条固定在所述隔板上靠近所述连续墙的一侧，当所述密封囊鼓胀时所述密封囊推动所述隔板抵贴在所述连续墙上。
15.通过采用上述技术方案，在基板和隔板之间使用密封胶条，在隔板和连续墙之间使用密封边条密封隔板分别与基板和连续墙形成的间隙，向一对隔板之间注水时，水不会从间隙中渗漏，仅能够从连续墙上的缝隙处向连续墙内渗漏，因此可以通过观察一对隔板之间的水位变化来确定连续墙上渗漏的位置，完成对连续墙渗漏处的检测。
16.可选的，所述密封胶条与所述密封囊接触的一侧为圆弧面。密封囊接触的一侧的密封胶条为圆弧面。
17.通过采用上述技术方案，在隔板需要移动时呈圆弧面的密封胶条能够降低移动过程中密封胶条与密封囊之间的阻力，使得隔板的移动更加顺畅。
18.可选的，所述密封边条内设有空腔，当所述密封边条抵贴在所述连续墙上时所述连续墙挤压所述空腔。
19.通过采用上述技术方案，密封囊鼓胀后，隔板被侧边上的密封囊推动抵接在连续墙上。此时 密封边条出现形变，使得密封边条的外缘紧紧抵贴在连续墙上起到密封作用。
20.可选的，所述隔板包括本体和设于所述本体上的翻边，所述侧板上设有限位台，当所述隔板插入所述沟渠内时所述翻边抵接在所述限位台上。
21.通过采用上述技术方案，限位台沿沟渠长度方向延伸，翻边随隔板的移动在限位台上移动，可选的，所述限位台上设有轨道，所述翻边上对应所述轨道设有轨道槽，当所述隔板插入所述沟渠内时所述轨道插入所述轨道槽内且所述轨道在所述隔板沿所述轨道滑动。
22.通过采用上述技术方案，插入隔板后，轨道插入轨道槽内，一方面能够在密封囊鼓胀时防止隔板出现位移。另一方面在隔板需要滑动时起到导向作用，使得滑动更加顺畅。
23.可选的，所述轨道沿所述侧板的长度方向布设，所述轨道上沿所述轨道的长度方向设有若干导向槽，所述轨道槽内设有若干滚珠，当所述隔板插入所述沟渠内时，所述滚珠一一对应置于所述导向槽内。
24.通过采用上述技术方案，利用滚珠在导向槽内移动，降低了隔板移动时候的阻力，使得隔板移动更加顺畅。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、隔板在沟渠内滑动，且使用密封机构进行密封，不需要在沟渠内固定隔板，因此在检测过程中可以通过移动隔板的位置检测连续墙的不同位置，检测更加方便，且由于隔板不需要固定在沟渠内，而是沿沟渠滑动，因此在检测过程中被隔板遮挡的连续墙也能被检测，几乎不会出现漏检现象，检测更加完全，从而使得检测结果更加精准。
26.2、在检测过程中仅需要向一对隔板之间注水，整个检测过程耗水少，节约了水资源。
27.3、在限位台上可以设置有轨道，轨道沿沟渠的长度方向延伸，翻边与限位台接触的一侧可以开设轨道槽，当隔板插入沟渠内时，轨道槽可以卡合在轨道上并沿轨道的长度方向滑动，这样，在密封囊鼓胀形成密封时，通过限位台上的轨道卡合在翻边上的轨道槽内，从而使得隔板不会被挤出沟渠，避免因密封囊鼓胀施加的压力过大而将隔板挤出轨道槽。使得隔板与基板之间的密封更加稳定，密封性更好。
28.4、轨道的表面上还可以设置导向槽，轨道槽内对应设置钢珠，当轨道插入轨道槽内时，钢珠与导向槽接触，隔板滑动时钢珠在轨道槽内滑动降低了隔板通过轨道和轨道槽配合滑动的摩擦力，滑动更加顺畅。
29.5、在轨道槽内开设钢珠槽，钢珠一一对应嵌入钢珠槽内，可以在钢珠槽内滚动，这样在隔板滑移过程中，钢珠与导向槽接触，且在与导向槽接触过程中是滚动的状态，进一步降低了隔板滑移过程中的摩擦力，滑动更加顺畅。
附图说明
30.图1为本技术实施例中检测组件的结构示意图；图2为本技术实施例中检测组件的沟渠结构示意图；图3为本技术实施例中检测组件的隔板结构示意图；图4为图3中a-a向剖视图；图5为图3中b-b向剖视图；图6为本技术实施例中检测组件的隔板与基板配合状态的示意图；
图7为图6中c处放大结构示意图；图中：1、地面；2、沟渠；3、基板；31、底板；32、侧板；33、限位台；34、轨道；4、隔板；41、翻边；42、轨道槽；43、刻度；44、本体；5、密封机构；51、密封囊；52、密封胶条；53、密封边条；6、连续墙。
具体实施方式
31.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种地下混凝土连续墙渗漏点位置的检测方法，使用检测组件实现。参照图1，检测组件包括了基板3和一对隔板4，基板3铺设在地面1上开挖的沟渠2内，沟渠2沿连续墙6长度方向开挖，沟渠2的底部和远离连续墙6一侧的侧壁上均覆盖基板3，隔板4在基板3铺设完成后插入沟渠2内。
33.参照图1，基板3和隔板4之间设置密封机构5，当密封机构5工作时，密封了隔板4和基板3之间的间隙，密封机构5能够推动隔板4靠近连续墙6的一侧抵贴在连续墙6上，在向一对隔板4之间注水时不会因为基板3与隔板4之间的间隙以及基板3与连续墙6之间的缝隙而出现渗漏。此时，当连续墙6上出现缝隙时，水仅能从连续墙6上的缝隙渗漏，隔板4上可以设置刻度43便于观测水位变化，用以确定连续墙6上渗漏处的位置。
34.参照图1，插入一对隔板4后且在该处检测完成后，隔板4可以直接沿着沟渠2的方向在基板3内滑动，以实现连续墙6上不同位置的检测，由于使用隔板4在沟渠2内滑动，且使用密封机构5进行密封，不需要在沟渠2内固定隔板4，因此在检测过程中可以通过移动隔板4的位置检测连续墙6的不同位置，检测更加方便。且由于隔板4不需要固定在沟渠2内，而是沿沟渠2滑动，因此在检测过程中被隔板4遮挡的连续墙6也能被检测，几乎不会出现漏检现象，检测更加完全，从而使得检测结果更加精准。在检测过程中仅需要向一对隔板4之间注水，整个检测过程耗水少，节约了水资源。
35.参照图1和图2，密封机构5设置在基板3和隔板4之间，密封机构5至少包括了密封囊51，密封囊51可以覆盖在基板3上，通过向密封囊51内充气或充液体使得密封囊51鼓胀，与隔板4之间形成密封，密封囊51鼓胀的同时也能够将隔板4推向连续墙6，从而使得隔板4的侧壁抵贴在连续墙6上，通过密封囊51鼓胀给隔板4施加的推力，使得隔板4与连续墙6之间也能形成密封。
36.参照图2和图3，在隔板4与密封囊51接触的一侧可以设置与密封囊51相互配合形成密封的密封胶条52。当需要密封时，密封囊51鼓胀挤压密封胶条52，使得密封囊51与密封胶条52之间形成密封。
37.参照图3和图4，密封胶条52与基板3接触的一侧可以设置成圆弧面，增大密封时的接触面积。
38.参照图3和图5，同样的，在隔板4靠近连续墙6的一侧同样可以使用密封边条53进行密封，密封边条53的中央有空腔。
39.参照图2和图6，在密封囊51鼓胀时，密封胶条52与密封囊51的接触面积可以更大，取得更好的密封效果，同时在隔板4移动时，密封胶条52与密封囊51之间滑动的摩擦力能够更小，滑动更加顺畅。且使用圆弧面与密封囊51接触，在隔板4移动时密封胶条52几乎不会刺破密封囊51，避免在隔板4移动时密封失效，使整个检测组件的使用寿命更长。
40.参照图6，当密封囊51鼓胀将隔板4推向连续墙6时，密封边条53抵贴在连续墙6上，且由于密封边条53中的空腔的存在，密封边条53受到挤压时空腔也会变形，使得密封边条53具备一定的回弹性，需要移动时通过密封边条53的回弹力能够使得在移动过程中连续墙6与隔板4之间仍然能被密封边条53密封，防止水从连续墙6与隔板4之间的缝隙处渗漏。
41.隔板4上设置刻度43，通过水面位置与刻度43之间的对比观察水位的变化。隔板4可以仅是方形的板形成的本体44，也可以是参照图3所示，刻度43设置在本体44上，且在本体44的基础上设置一个翻边41。
42.参照图6和图7，在基板3上沿着基板3的长度方向也可以设置一个限位台33，当隔板4插入基板3时翻边41抵接在限位台33上，当隔板4滑动时翻边41也沿着限位台33滑动，起到限位和导向作用。
43.参照图6和图7，基板3由底板31和侧板32构成，底板31固定在沟渠2的底部，侧板32固定在沟渠2远离连续墙6的一侧，限位台33设置在侧板32上，相对应的，翻边41也设置在本体44背离连续墙6的一侧，且限位台33置于侧板32靠近沟渠2的开口处，当隔板4插入沟渠2内并与基板3接触时，翻边41即抵接在限位台33上，当隔板4在沟渠2内滑动时，翻边41与限位台33配合，起到导向与限位的作用，避免隔板4向下插入过多对底板31上的密封囊51造成破坏。
44.参照图6和图7，在密封囊51鼓胀时，为了避免隔板4被鼓胀的密封囊51从沟渠2内挤出，在限位台33上可以设置有轨道34，轨道34沿沟渠2的长度方向延伸，翻边41与限位台33接触的一侧可以开设轨道槽42，当隔板4插入沟渠2内时，轨道槽42可以卡合在轨道34上并沿轨道34的长度方向滑动，在密封囊51鼓胀形成密封时，通过限位台33上的轨道34卡合在翻边41上的轨道槽42内，从而使得隔板4不会被挤出沟渠2，避免因密封囊51鼓胀施加的压力过大而将隔板4挤出轨道槽42。使得隔板4与基板3之间的密封更加稳定，密封性更好。
45.参照图6和图7，在轨道34的表面上还可以设置导向槽，导向槽沿着轨道34的长度方向延伸，轨道槽42内对应设置钢珠，当轨道34插入轨道槽42内时，钢珠与导向槽接触，隔板4滑动时钢珠在轨道槽42内滑动降低了隔板4通过轨道34和轨道槽42配合滑动的摩擦力，滑动更加顺畅。钢珠可以固定在轨道槽42内，在隔板4滑动时钢珠在导向槽内滑移而不是滚动。也可以在轨道槽42内开设钢珠槽，钢珠一一对应嵌入钢珠槽内，从而钢珠可以在钢珠槽内滚动，这样在隔板4滑移过程中，钢珠与导向槽接触，且在与导向槽接触过程中是滚动的状态，进一步降低了隔板4滑移过程中的摩擦力，且与钢珠直接固定在轨道槽42相比，当钢珠磨损较多时可以更换钢珠，从而使得隔板4滑移时摩擦力始终较低，滑移更加顺畅的同时也延长了整个检测组件的使用寿命。
46.本技术中检测组件在使用时，首先在连续墙6外围开挖沟渠2，直接用连续墙6的外壁作为沟渠2的其中一个侧壁，即若在沟渠2内注水，水可以与连续墙6的侧壁直接接触。
47.其次，沟渠2开挖完成后，即可在沟渠2内铺设用于防水的基板3，基板3仅贴合在沟渠2的底部以及与连续墙6相对的沟渠2的侧壁，也就是说整个沟渠2内仅露出连续墙6的外壁这一侧不铺设基板3，当向沟渠2内注水时，沟渠2中其余部分由基板3阻挡水不会从沟渠2的其他部分渗漏，仅能通过连续墙6上的缝隙渗漏。基板3可以是整块呈l形的板材，也可以是由若干l形的板材拼合而成，拼接缝之间可以使用常规的密封，例如使用密封圈等，以避免水从基板3的接缝处渗漏。
48.再次，基板3上可以预先设置密封囊51，用于密封基板3与隔板4之间的缝隙。在基板3铺设完成后取出一对隔板4，插入沟渠2内与基板3接触，随后向密封囊51内充气使得密封囊51鼓胀，这样隔板4与基板3之间的缝隙就被密封囊51密封，同时隔板4由密封囊51鼓胀被密封囊51向连续墙6推动，并最终抵贴在连续墙6上，由密封囊51抵推隔板4，使得隔板4与连续墙6之间的缝隙被密封，在向一对隔板4之间注水时，水不会从隔板4、基板3和连续墙6之间的缝隙渗出。
49.然后，基板3和隔板4均装配到位且向密封囊51充气或注水使得密封囊51鼓胀（即隔板4与基板3以及基板3与连续墙6之间的密封生效）后即可进行检测。
50.检测分为两个步骤，其一是对连续墙6整体的检测，确定漏点所在的连续墙6的位置，即通过向一对隔板4之间注水，并静置一段时间后，观测水位的变化，隔板4之间的水位若出现明显变化则可证明一对隔板4之间的连续墙6有渗漏点。为了不影响整体的检测，可以使用其他颜色进行标记，标记完成后移动一对隔板4，重复进行静置并观测水位变化，完成对整个连续墙6的漏点检测，并对隔板4之间水位明显变化的区域所对应的连续墙6进行标记。
51.其二是待整个连续墙6的检测均完成后对标记区域重新进行检测。即将一对隔板4重新移动到连续墙6上标记区域，重新向一对隔板4之间注水，通过长时间静置后，水会从该段连续墙6的漏点处渗漏，随着渗漏逐渐进行，水面最终会静止在该段连续墙6的漏点以下位置并紧贴漏点，即可以确定该段连续墙6的漏点为最终水面静止的附近区域，即实际确认了渗漏点所在的高度位置。对于其他标记部分的连续墙6可以重复进行检测并确认连续墙6上每个已经标记的区域的渗漏点的高度，从而能够确定渗漏点的具体位置。
52.整个检测连续墙6上漏点的过程中仅需要沿着连续墙6外围开挖沟渠2，不需要开挖其他的附属设施，使得整个检测的过程（从开挖沟渠2时起）耗时更短，提升连续墙6上漏点的检测效率。
53.在检测过程中隔板4可以沿着沟渠2移动，在检测过程中被隔板4遮挡的连续墙6也能被检测，从而使得整个连续墙6的范围均能够得到检测，几乎不会出现漏检的现象，检测结果更加的精确。
54.检测过程中仅需要向一对隔板4之间注水，所需水资源更少，整个检测过程中对水资源的消耗更少，节约了水资源。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。