一种工程监理用墙面渗漏检测装置的制作方法

1.本技术涉及墙面渗漏检测的技术领域，尤其是涉及一种工程监理用墙面渗漏检测装置。


背景技术：

2.目前，建筑物的渗漏不仅直接影响建筑工程的质量，而且严重时还会破坏建筑工程的结构，甚至危及人们的生命安全。
3.相关技术中，墙面渗漏检测装置包括装置本体，装置本体内部设有取样腔和检测腔，取样腔内设置有负压风机，检测腔内设置有吸水件，检测人员先将装置本体置于检测点，然后使取样腔朝向墙面，接着驱动负压风机收集墙面处的气体，负压风机将气体导入检测腔内并由吸水件吸收，通过吸水件的吸水量判断墙面是否渗漏。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为检测墙面时，检测人员需要不断移动装置本体的位置对墙面上不同的位置依次进行检测，不方便检测人员对墙面进行渗漏检测，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了方便检测人员对墙面进行渗漏检测，本技术提供一种工程监理用墙面渗漏检测装置。
6.本技术提供的一种工程监理用墙面渗漏检测装置采用如下的技术方案：一种工程监理用墙面渗漏检测装置，包括一对用于可拆卸地固定在墙面上的导轨，所述导轨的长度方向平行于地面，其中一个所述导轨位于另一个所述导轨上方，两所述导轨上均设置有平移机构，两所述平移机构之间设置有用于检测墙面渗漏的检测箱，其中一个所述平移机构与所述检测箱之间连接有升降组件；所述升降组件带动所述检测箱在两所述平移机构之间往复移动，所述平移机构沿导轨的长度方向单向移动，且两所述平移机构的移动方向相同。
7.通过采用上述技术方案，检测人员启动检测装置，升降组件带动检测箱在平移机构之间往复移动，同时，两平移机构沿导轨长度方向单向移动，且检测箱对墙面进行渗漏检测，实现对两导轨之间的墙面进行渗漏检测，无需检测人员反复移动检测装置，方便了检测人员对墙面进行渗漏检测。
8.可选的，所述平移机构包括移动座、平移齿轮、平移齿条、传动组件、触发组件和同步组件，所述移动座的侧壁贯穿开设有滑槽，所述导轨穿设于所述滑槽中，所述移动座内开设有安装槽，所述安装槽连通所述滑槽，所述平移齿轮转动设置于所述安装槽内，所述平移齿轮的轴线垂直于所述墙面，所述平移齿条的长度方向平行于所述导轨的长度方向，所述平移齿轮啮合平移齿条，所述触发组件和所述传动组件均设置于移动座上，所述同步组件连接所述检测箱；所述检测箱带动所述同步组件在两所述移动座之间往复移动，当所述检测箱抵推
其中一个所述触发组件时，所述同步组件抵推另一个所述触发组件，所述触发组件通过所述传动组件带动平移齿轮转动。
9.通过采用上述技术方案，检测人员启动检测装置，升降组件带动检测箱在两移动座之间往复移动，检测箱带动同步组件在两移动座之间往复移动，当检测箱抵推其中一个触发组件时，同步组件抵推另一个触发组件，触发组件通过传动组件带动平移齿轮转动，平移齿轮沿平移齿条的长度方向移动，从而带动两移动座沿导轨的长度方向移动，实现对两导轨之间的墙面进行渗漏检测，无需检测人员反复移动检测装置，方便了检测人员对墙面进行渗漏检测。
10.可选的，所述传动组件包括传动轮、从动轮和传动杆，所述传动杆转动设置于所述滑槽内，所述从动轮同轴心套设于所述传动杆上，所述从动轮啮合所述平移齿轮，所述传动轮同轴心固定套设于所述传动杆上，所述传动轮与所述触发组件之间啮合传动，所述传动杆与所述从动轮之间设置有棘轮机构。
11.通过采用上述技术方案，触发组件带动传动轮转动时，传动轮带动传动杆转动，传动杆通过棘轮机构带动平移齿轮转动，使移动座沿导轨的长度方向移动，传动轮反向转动时，传动杆反向转动，在棘轮机构的影响下，平移齿轮和移动座保持静止，实现移动座的间歇性单向移动，减少了检测箱的检测死角，有利于对两导轨之间的墙面进行渗漏检测。
12.可选的，所述触发组件包括触发板、触发齿条、滑杆和弹簧，所述滑杆的一端贯穿所述移动座朝向所述检测箱的侧壁并伸入所述安装槽内，所述滑杆的另一端朝向所述检测箱并固定连接所述触发板，所述触发板供所述检测箱抵推，所述触发齿条设置于所述触发板朝向所述滑杆的一侧，所述触发齿条啮合所述传动轮；所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端连接所述触发板、另一端连接所述移动座。
13.通过采用上述技术方案，检测箱在两移动座之间往复移动时，检测箱带动同步组件在两移动座之间往复移动，当检测箱抵推其中一个触发板时，同步组件抵推另一个触发板，触发板沿滑杆的轴向移动并压缩弹簧，同时触发板带动触发齿条移动，触发齿条带动传动轮转动，实现通过检测箱的升降带动移动座的移动，有利于对两导轨之间的墙面进行渗漏检测。
14.可选的，所述同步组件包括同步绳和同步块，所述同步绳的一端穿接其中一个所述移动座、另一端依次穿接所述同步块和另一个所述移动座，所述同步绳的两端均连接所述检测箱，且所述同步块固定于所述同步绳上，所述检测箱抵推其中一个所述触发板时，所述同步块抵推另一个所述触发板。
15.通过采用上述技术方案，检测箱在两移动座之间往复移动时，检测箱拉动同步绳，同步绳带动同步块在两移动座之间往复移动，且检测箱与同步块始终朝向相反的方向移动，调整好同步块的位置后，能够使检测箱抵推其中一块触发板时，同步块抵推另一个触发板，实现控制两移动座同时移动，无需检测箱在往复移动时逐个触发，有利于提升渗漏检测的效率。
16.可选的，所述检测箱上转动设置有两调节筒，所述同步绳的一端连接其中一个所述调节筒、另一端连接另一个所述调节筒，两所述调节筒均同轴心固定有同步轮，两所述同步轮之间通过同步带传动，所述检测箱上滑动设置有两用于夹持所述同步带的夹持板，两
所述夹持板之间连接有螺栓。
17.通过采用上述技术方案，检测人员旋松螺栓后，可转动调节筒调节同步绳的长度以匹配两导轨之间的高度差，转动其中一个调节筒时，两同步轮在同步带的作用下同步转动，使得另一个调节筒同步转动，调节完毕后，检测人员拧紧螺栓，使两夹持板夹持同步带，同步带对两同步轮形成锁止作用，方便了检测人员调节同步绳的长度。
18.可选的，所述检测箱内设置有导风管、导风支管、负压风机和鼓风机，所述检测箱朝向墙面的侧壁开设有取样槽，所述导风管的一端连通所述取样槽、另一端连通所述鼓风机的出风端，所述导风支管的一端连通所述导风管、另一端连通所述负压风机的进风端，所述检测箱的内壁上贯穿开设有两通风孔，所述鼓风机的进风端连通其中一个所述通风孔，所述负压风机的出风端连通另一个所述通风孔；所述导风管内设置有用于传输检测数据至移动终端的湿度传感器，所述湿度传感器位于所述取样槽和所述导风支管之间。
19.通过采用上述技术方案，负压风机启动时，鼓风机止停，同时升降组件使检测箱停止移动，负压风机通过导风管抽取位于取样槽内的墙体表面的空气，此时，检测箱吸附于墙面上，抽取的空气经过湿度传感器，湿度传感器将检测数据传输至移动终端；负压风机止停时，鼓风机启动，使检测箱脱离墙面，升降组件带动检测箱继续移动，实现检测箱在往复移动时对墙面渗漏进行定点检测，有利于提升检测结果的精确度。
20.可选的，所述升降组件包括步进电机和升降绳，所述步进电机固定于高度较高的所述移动座上，所述升降绳的一端连接所述步进电机的输出轴、另一端连接所述检测箱。
21.通过采用上述技术方案，启动步进电机，通过步进电机能够实现检测箱的间歇性移动，能够控制检测箱每一次移动相同的距离，在步进电机止停时，检测箱静止并对墙面进行检测，有利于提升检测结果的精确度。
22.可选的，两所述移动座之间连接有若干引导绳，所述引导绳的长度方向垂直于所述导轨的长度方向，若干所述引导绳均贯穿所述检测箱。
23.通过采用上述技术方案，若干引导绳对检测箱形成转动限位作用，降低了检测箱在外力作用下发生转动的可能性，降低了检测箱发生碰撞的可能性，提升了检测结果的准确度。
24.可选的，所述引导绳的一端连接有绕线筒，所述绕线筒转动设置于所述移动座上，所述绕线筒同轴心连接有转柄，所述移动座上滑动设置有花键轴，所述绕线筒的一端开设有供所述花键轴插接的花键孔。
25.通过采用上述技术方案，检测人员滑动花键轴，使花键轴脱离花键孔，接着转动转柄，转柄带动绕线筒转动，实现调节引导绳的长度以匹配两导轨之间的高度差，方便了检测人员调节引导绳的长度。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：启动检测装置，升降组件带动检测箱在平移机构之间往复移动，同时，两平移机构沿导轨长度方向单向移动，且检测箱对墙面进行渗漏检测，实现对两导轨之间的墙面进行渗漏检测，无需检测人员反复移动检测装置，方便了检测人员对墙面进行渗漏检测；检测箱在两移动座之间往复移动时，检测箱拉动同步绳，同步绳带动同步块在两移动座之间往复移动，且检测箱与同步块始终朝向相反的方向移动，调整好同步块的位置
后，能够使检测箱抵推其中一块触发板时，同步块抵推另一个触发板，实现控制两移动座同时移动，无需检测箱在往复移动时逐个触发，有利于提升渗漏检测的效率；滑动花键轴，使花键轴脱离花键孔，接着转动转柄，转柄带动绕线筒转动，实现调节引导绳的长度以匹配两导轨之间的高度差，方便了检测人员调节引导绳的长度。
附图说明
27.图1是本技术实施例中用于体现墙面渗漏检测装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现传动组件和触发组件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现同步组件的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中用于体现检测箱的结构示意图。
31.图5是本技术实施例中用于体现绕线筒和花键轴的结构示意图。
32.图6是本技术实施例中用于体现同步轮、同步带、夹持板和螺栓的结构示意图。
33.附图标记说明：1、导轨；11、固定块；2、平移机构；21、移动座；211、滑槽；212、安装槽；213、引导绳；214、容纳槽；215、绕线筒；2151、转柄；2152、花键孔；216、滑动孔；2161、花键轴；217、定滑轮；218、调节槽；2181、调节轮；219、让位槽；22、平移齿轮；23、平移齿条；24、传动组件；241、传动轮；242、传动杆；243、棘轮机构；2431、从动轮；25、触发组件；251、触发板；252、触发齿条；253、滑杆；254、弹簧；255、限位环；26、同步组件；261、同步绳；262、同步块；3、检测箱；31、调节筒；311、手柄；32、同步轮；33、同步带；34、夹持板；341、螺栓；35、导风管；351、导风支管；36、负压风机；37、鼓风机；38、取样槽；381、密封垫；39、通风孔；391、过滤网；4、升降组件；41、步进电机；42、升降绳；5、湿度传感器；6、墙面。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开了一种工程监理用墙面渗漏检测装置。参照图1和图2，一种工程监理用墙面渗漏检测装置包括一对可拆卸地固定在墙面6上的导轨1，导轨1水平设置，检测墙面6时，根据墙面6上所需检测范围调整导轨1之间的高度差。两导轨1上均设置有平移机构2，平移机构2沿导轨1的长度方向单向移动，且两平移机构2的移动方向相同。两平移机构2之间设置有检测箱3，检测箱3与位于上方的平移机构2之间连接有升降组件4。
36.检测人员启动升降组件4，升降组件4带动检测箱3在平移机构2之间往复移动，同时，两平移机构2沿导轨1长度方向单向移动，且检测箱3对墙面6进行渗漏检测，实现对两导轨1之间的墙面6进行渗漏检测，无需检测人员反复移动检测装置，方便了检测人员对墙面6进行渗漏检测。
37.参照图1和图2，平移机构2包括移动座21、平移齿轮22、平移齿条23、传动组件24、触发组件25和同步组件26，移动座21的侧壁贯穿开设有滑槽211，移动座21通过滑槽211滑动连接导轨1。两个导轨1相背的侧壁均固定一个平移齿条23，平移齿条23沿导轨1的长度方向延伸至导轨1的两端。移动座21内开设有安装槽212，安装槽212连通滑槽211，平移齿轮22转动设置于安装槽212的槽壁上，平移齿轮22的转动轴垂直于墙面6，且平移齿轮22啮合平移齿条23。导轨1的两端均固定连接有固定块11，固定块11可通过水泥钉可拆卸地固定于墙面6上，固定块11降低了移动座21脱离导轨1的可能性。
38.参照图1，升降组件4包括步进电机41和升降绳42，本技术实施例中步进电机41固定于较高的移动座21的顶壁，步进电机41的输出轴背离墙面6。升降绳42的一端固定并绕设于步进电机41的输出轴上、另一端固定连接检测箱3背离墙面6的侧壁。启动步进电机41，通过步进电机41能够实现检测箱3的间歇性移动，能够控制检测箱3每一次移动相同的距离，在步进电机41止停时，检测箱3静止并对墙面6进行检测，有利于提升检测结果的精确度。
39.参照图2，传动组件24包括传动轮241和传动杆242，传动杆242转动设置于安装槽212内，传动轮241固定套设于传动杆242上，传动杆242上转动套设有从动轮2431，从动轮2431与传动杆242之间通过棘轮机构243连接，且从动轮2431啮合平移齿轮22。其中，棘轮机构243的棘轮固定套设于传动杆242上，棘轮机构243的棘爪转动设置于从动轮2431朝向传动轮241的一侧。参照图2，以图2所示方向为准，当传动轮241逆时针转动时，传动杆242逆时针转动，此时棘轮机构243的棘爪卡合于棘轮机构243的棘轮的齿槽上，传动杆242通过棘轮机构243带动从动轮2431逆时针转动，从动轮2431带动平移齿轮22顺时针转动，使得平移齿轮22沿平移齿条23移动，平移齿轮22带动移动座21沿导轨1滑动；当传动轮241顺时针转动时，传动杆242顺时针转动，因导轨1与滑槽211的槽壁之间存在摩擦阻力，故棘轮机构243的棘爪与棘轮产生“打滑”现象，使得平移齿轮22与移动座21保持静止。
40.参照图2，触发组件25包括触发板251、触发齿条252、滑杆253和弹簧254，滑杆253的轴线沿竖直方向设置，触发板251固定于滑杆253的顶端，滑杆253的底端贯穿移动座21的顶壁且螺纹连接有限位环255。触发板251的底壁平行于移动座21的顶壁，触发齿条252固定于触发板251的底壁上，触发齿条252沿竖直方向设置，且触发齿条252的底端贯穿移动座21的顶壁，触发齿条252伸入安装槽212内并啮合传动轮241。两移动座21背离检测箱3的侧壁均开设有供触发齿条252穿过的让位槽219。
41.触发组件25带动传动轮241转动时，传动轮241带动传动杆242转动，传动杆242通过棘轮机构243带动平移齿轮22转动，使移动座21沿导轨1的长度方向移动，传动轮241反向转动时，传动杆242反向转动，棘轮机构243的棘爪与棘轮产生“打滑”现象，使得平移齿轮22与移动座21保持静止，实现移动座21的间歇性单向移动，减少了检测箱3的检测死角，有利于对两导轨1之间的墙面6进行渗漏检测。转动限位环255可实现调节触发板251到移动座21之间的最大距离，改变触发齿条252能够移动的距离，从而调节移动座21每次移动的距离。
42.参照图3，同步组件26包括同步绳261和同步块262，同步绳261的一端穿接下方的移动座21并连接检测箱3、另一端依次穿接同步块262和上方的移动座21并连接检测箱3。当检测箱3移动时，检测箱3带动同步块262反向移动；当检测箱3抵贴其中一个触发板251时，同步块262抵贴另一个触发板251，实现控制两移动座21同时移动，无需检测箱3在往复移动时逐个触发，有利于提升渗漏检测的效率。
43.参照图3和图4，两移动座21之间连接有若干引导绳213，引导绳213依次贯穿检测箱3的顶壁和底壁。本技术实施例中引导绳213的数量设置为一根，两移动座21相对的侧壁开设有调节槽218，位于上方的调节槽218的槽底固定有定滑轮217，引导绳213绕设于定滑轮217上，且引导绳213的两端均连接下方的移动座21，引导绳213的两端均贯穿检测箱3，引导绳213对检测箱3形成转动限位作用，降低了检测箱3在外力作用下发生转动的可能性，降低了检测箱3发生碰撞的可能性，提升了检测结果的准确度。
44.参照图4和图5，下方的移动座21内开设有容纳槽214，引导绳213的两端贯穿移动
座21的顶壁并伸入容纳槽214内。容纳槽214内转动设置有绕线筒215，绕线筒215的转动轴平行于移动座21的移动方向，绕线筒215的一端贯穿容纳槽214的槽侧壁并一体成型有转柄2151、另一端开设有花键孔2152。移动座21的侧壁贯穿开设有滑动孔216，滑动孔216内适配穿设有花键轴2161，花键轴2161插接花键孔2152。引导绳213的两端均固定并绕设于绕线筒215上。检测人员滑动花键轴2161，使花键轴2161脱离花键孔2152，接着转动转柄2151，转柄2151带动绕线筒215转动，实现调节引导绳213的长度以匹配两导轨1之间的高度差，方便了检测人员调节引导绳213的长度且有利于检测不同高度的墙面6。
45.参照图4，检测箱3内固定有导风管35、导风支管351、负压风机36和鼓风机37，检测箱3背离触发板251的侧壁开设有取样槽38，取样槽38的槽口周缘设置有密封垫381。导风管35的一端连通取样槽38、另一端连接鼓风机37的出风端。导风支管351的一端连通导风管35的中部、另一端连通负压风机36。导风管35内设置有用于信号连接移动终端的湿度传感器5，湿度传感器5位于取样槽38和导风支管351之间。负压风机36和鼓风机37均信号连接移动终端。
46.检测人员通过移动终端控制负压风机36和鼓风机37的周期性启闭，负压风机36启动时，鼓风机37止停，同时升降组件4使检测箱3停止移动，负压风机36通过导风管35抽取位于取样槽38内的墙体表面的空气，此时，检测箱3吸附于墙面6上，抽取的空气经过湿度传感器5，湿度传感器5将检测数据传输至移动终端；负压风机36止停时，鼓风机37启动，使检测箱3脱离墙面6后鼓风机37止停，升降组件4带动检测箱3继续移动，实现检测箱3在往复移动时对墙面6渗漏进行定点检测，有利于提升检测结果的精确度。
47.参照图6，检测箱3背离密封垫381的侧壁开设有两通风孔39，负压风机36的排风端连通其中一个通风孔39，鼓风机37的进风端连通另一个通风孔39。通风孔39使得负压风机36抽取的空气能够及时排出检测箱3，减少对后续检测结果的影响，提升检测结果的精确度。两个通风孔39和导风管35连通取样槽38的一端均覆盖有过滤网391。减少了进入检测箱3内的碎石与灰尘，有利于保护负压风机36、鼓风机37和湿度传感器5。
48.参照图3和图4，两调节槽218内均固定有调节轮2181，同步绳261依次绕设于调节轮2181上。检测箱3的内转动设置有两调节筒31，调节筒31的转动轴垂直于墙面6。同步绳261位于上方的一端贯穿检测箱3的顶壁固定并绕设于其中一个调节筒31上，同步绳261位于下方的一端贯穿检测箱3的底壁固定并绕设于另一个调节筒31上。
49.参照图6，两调节筒31背离墙面6的一端均贯穿检测箱3的侧壁并固定有同步轮32，同步轮32与调节筒31同轴心设置，两同步轮32之间通过同步带33传动。其中一个同步轮32同轴心固定有手柄311，便于工作人员转动调节筒31。检测箱3朝向同步带33的侧壁滑动设置有两夹持板34，两夹持板34之间连接有螺栓341，拧紧螺栓341，两夹持板34相互靠近并夹持同步带33。检测人员旋松螺栓341后，可转动调节筒31调节同步绳261的长度以匹配两导轨1之间的高度差，有利于检测不同高度的墙面6，转动其中一个调节筒31时，两同步轮32在同步带33的作用下同步转动，使得另一个调节筒31同步转动，调节完毕后，检测人员拧紧螺栓341，使两夹持板34夹持同步带33，同步带33对两同步轮32形成锁止作用，方便检测人员调节同步绳261的长度。
50.本技术实施例一种工程监理用墙面渗漏检测装置的实施原理为：检测人员将移动座21滑动连接导轨1，然后将固定块11固定连接导轨1，接着旋松螺栓341并将花键轴2161拔
出花键孔2152，然后根据墙面6高度和检测要求计算两导轨1之间的高度差，并调节引导绳213和同步绳261的长度以适配两导轨1之间的高度差，接着将两移动座21朝着移动座21移动的反方向抵推至导轨1的一端，使移动座21抵贴于固定块11上，然后将两导轨1固定于墙面6上，通过控制终端启动负压风机36和鼓风机37，使负压风机36和鼓风机37周期性启闭，同时启动步进电机41。
51.步进电机41通过升降绳42控制检测箱3移动，检测箱3移动带动同步块262移动，同时检测箱3对墙面6进行渗漏检测，湿度传感器5将检测数据传输至移动终端；当检测箱3抵推其中一块触发板251时，同步块262抵推另一个触发板251，触发板251沿滑杆253的轴向移动并压缩弹簧254，同时触发板251带动触发齿条252移动，触发齿条252带动传动轮241转动；传动轮241带动传动杆242转动时，传动杆242通过棘轮机构243带动平移齿轮22转动，使移动座21沿导轨1的长度方向移动；当检测箱3脱离触发板251时，弹簧254抵推触发板251朝向检测箱3移动至复位，此时触发齿条252带动传动轮241反向转动时，传动杆242反向转动，棘轮机构243的棘爪与棘轮产生“打滑”现象，使得平移齿轮22与移动座21保持静止，实现对墙面6的渗漏检测，无需检测人员反复移动检测装置，方便了检测人员对墙面6进行渗漏检测。
52.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。