阀门流量试验测试装置的制作方法

1.本发明属于流量测量器技术领域，具体涉及阀门流量试验测试装置。


背景技术：

2.通常，检测流路中流体流量的流量传感器，组装在各种流体机器内或者作为独立的装置使用。后者作为独立装置的流量传感器具有通用性，该流量传感器，通常要在输入侧和输出侧连接配管，并且将流量调节阀串联连接来进行使用。
3.在对阀门进行测试时，通常需要使用流量检测器对阀门的流量数据进行检测并收集，且流量检测器在安装时需要和试验管道进行连接，现有的连接方式基本使用螺丝进行连接，其连接十分的繁琐，且螺丝在日常使用时，如松动也会影响管道内流量的检测，进而影响流量检测的准确性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供阀门流量试验测试装置，旨在解决现有技术中的流量检测器和两侧管道连接时较为繁琐和连接不够紧密而导致流量检测不够准确的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：阀门流量试验测试装置，包括：连接管，所述连接管的两端均固定连接有连接环，且连接管的圆周表面设有流量检测器本体，两个所述连接环内均活动插接有插接环，两个所述插接环的一端均固定连接有管道；驱动轴，所述驱动轴转动连接于连接管的圆周内壁，且驱动轴的上端活动贯穿连接管的圆周表面并向外延伸；两个第一水车，两个所述第一水车均固定连接于丝杆的圆周表面；分离驱动机构，所述分离驱动机构设于丝杆的下侧；伸缩杆，所述伸缩杆转动连接于连接管的圆周内壁，且伸缩杆的下端活动贯穿连接管的圆周表面并向外延伸，所述伸缩杆和分离驱动机构相连接，且伸缩杆的下端固定连接有蜗杆；两个连接轴，两个所述连接轴均转动设于连接管的外侧，且两个连接轴的圆周表面均固定连接有涡轮，两个所述涡轮均与蜗杆啮合；以及两个夹持爪，两个所述夹持爪分别固定连接于两个连接轴的圆周表面。
6.作为本发明一种优选的方案，所述分离驱动机构由阻隔板、丝杆、脱离槽、丝杆螺母和第二水车组成，所述丝杆固定连接于驱动轴的下端，所述脱离槽开设于伸缩杆的上端，所述丝杆螺母通过轴承转动连接于脱离槽内，且丝杆螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面，所述第二水车固定连接于伸缩杆的圆周表面，所述阻隔板固定连接于连接管的圆周内壁。
7.作为本发明一种优选的方案，所述连接管的圆周表面固定连接有连接臂，所述连接臂的圆周内壁固定连接有稳定杆。
8.作为本发明一种优选的方案，还包括多组传动机构，每组所述传动机构均由两个工字轮、传动带和传动轴组成，所述传动轴转动连接于连接管的圆周表面，两个所述工字轮分别固定连接于连接轴的圆周表面和传动轴的圆周表面，所述传动带传动连接于两个工字轮的圆周表面。
9.作为本发明一种优选的方案，还包括多组连接机构，每组所述连接机构均由齿轮、限位套、齿条、安装板、防脱组件、连接块和连接孔，所述连接块固定连接于其中一个插接环的圆周表面，所述连接孔开设于连接环和连接块的一端，所述齿轮固定连接于传动轴的圆周表面，所述限位套滑动连接于稳定杆的圆周表面，所述齿条固定连接于限位套的下端，且齿条与齿轮之间相啮合，所述安装板固定连接于齿条的上端，所述连接杆固定连接于安装板的一端，且连接杆滑动连接于连接孔，所述防脱组件设于连接杆的一侧。
10.作为本发明一种优选的方案，所述防脱组件由放置槽、防脱弹簧、防脱块、限位槽和限位块组成，所述放置槽开设于连接杆的圆周表面，所述防脱弹簧固定连接于放置槽的一侧内壁，所述防脱块固定连接于防脱弹簧的一端，所述限位槽开设于齿轮的圆周内壁，所述限位块固定连接于防脱块的圆周表面，且限位块滑动连接于限位槽内。
11.作为本发明一种优选的方案，所述驱动轴的圆周表面固定连接有棘轮，所述驱动轴的圆周表面转动连接有连接座，所述连接座与连接管的圆周表面固定连接，且连接座的上端通过转动轴转动连接有拨动板，所述拨动板的一端固定连接有棘爪，所述棘爪与棘轮间歇啮合，所述连接座的上端固定连接有受力板和防度板，所述受力板和拨动板的相靠近端固定连接有防反弹簧。
12.作为本发明一种优选的方案，所述连接管的圆周表面固定连接有稳定柱，所述稳定柱的下端固定连接有微型发电机，所述微型发电机的驱动轴与驱动轴的上端固定连接，所述微型发电机和流量检测器本体之间通过两个电线电性连接。
13.作为本发明一种优选的方案，所述连接管的下端固定连接有多个稳定板，两个所述连接轴分别转动连接于多个稳定板的圆周内壁。
14.作为本发明一种优选的方案，所述连接管的圆周内壁固定连接有两个防转杆，所述丝杆螺母的圆周表面固定连接有两个防转块，两个所述防转块分别滑动连接于两个防转杆的圆周表面。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、在需要将连接管和两个管道进行连接时，可以将两个插接环卡接至连接环内完成初步定位，这时使两个管道内流体进行流动，而后水流的冲击力便可以带动两个第一水车进行转动，而后驱动轴便会开始转动，并在转动的同时通过分离驱动机构将其动力传递至伸缩杆，而后通过蜗杆的转动带动两个涡轮和连接轴进行转动，这时两个夹持爪便会往向反反向转动并将两个插接环夹持住，进而使得两个管道和连接管完成连接，这时通过流量检测器本体便可以对流量进行精密的检测。
16.2、在连接轴进行转动时，可以通过传动机构将动力传递至连接机构，使得连接机构可以将连接环和插接环的连接变为更加紧密，进而使得连接管和两个管道的连接更加紧密。
17.3、在连接机构将连接环和插接环进行连接后，这时通过防脱组件可以使得连接环和插接环的连接更加稳定，这时就算管道内的流体停止流动，连接管和两个管道的连接也
不会脱离，提高本装置的连接稳定性。
18.4、在驱动轴转动时，可以同步带动微型发电机的驱动轴进行转动，这时微型发电机便会开始产生电流，并将电路通过两个电线传递至流量检测器本体，使其使用更加节省电力，实现环保使用。
19.5、在驱动轴进行转动时，可以同步带动棘轮进行转动，这时受力板一端的防反弹簧弹性扩张，会将拨动板向内推送并拨动，使其一端的棘爪和棘轮间歇啮合，防止驱动轴反向转动，而通过防度板可以防止拨动板被防反弹簧的弹性过度拨动。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明中的主视立体图；图2为本发明中的图1中c处的局部放大图；图3为本发明中的主剖立体图；图4为本发明中的图3中d处的局部放大图；图5为本发明中的仰视立体图；图6为本发明中的俯视立体图；图7为本发明中的图6中a处的局部放大图；图8为本发明中的俯剖立体图；图9为本发明中的图8中b处的局部放大图；图10为本发明中的后视立体图；图11为本发明中流量测量器本体流程框图。
21.图中：1、连接管；101、管道；102、连接环；103、插接环；104、流量检测器本体；105、稳定柱；106、电线；107、微型发电机；108、转动轴；109、驱动轴；110、连接块；2、棘轮；201、连接座；202、蜗杆；203、涡轮；204、连接轴；205、稳定板；206、夹持爪；207、工字轮；208、传动带；209、传动轴；3、齿轮；301、齿条；302、连接臂；303、限位套；304、稳定杆；305、安装板；306、连接杆；4、第一水车；401、丝杆；402、伸缩杆；403、丝杆螺母；404、防转杆；405、防转块；406、阻隔板；407、第二水车；5、拨动板；501、棘爪；502、受力板；503、防度板；504、防反弹簧；6、放置槽；601、防脱块；602、限位块；603、限位槽；604、防脱弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1请参阅图1-图10，本发明提供以下技术方案：阀门流量试验测试装置，包括：连接管1，连接管1的两端均固定连接有连接环102，且连接管1的圆周表面设有流
量检测器本体104，两个连接环102内均活动插接有插接环103，两个插接环103的一端均固定连接有管道101；驱动轴109，驱动轴109转动连接于连接管1的圆周内壁，且驱动轴109的上端活动贯穿连接管1的圆周表面并向外延伸；两个第一水车4，两个第一水车4均固定连接于丝杆401的圆周表面；分离驱动机构，分离驱动机构设于丝杆401的下侧；伸缩杆402，伸缩杆402转动连接于连接管1的圆周内壁，且伸缩杆402的下端活动贯穿连接管1的圆周表面并向外延伸，伸缩杆402和分离驱动机构相连接，且伸缩杆402的下端固定连接有蜗杆202；两个连接轴204，两个连接轴204均转动设于连接管1的外侧，且两个连接轴204的圆周表面均固定连接有涡轮203，两个涡轮203均与蜗杆202啮合；以及两个夹持爪206，两个夹持爪206分别固定连接于两个连接轴204的圆周表面。
24.在本发明的具体实施例中，在需要将连接管1和两个管道101进行连接时，可以通过将两个管道101相靠近端的插接环103插接至两个连接环102内，这时将两个管道101的流体进行流动，而后流动的流体会带动两个第一水车4进行转动，在两个第一水车4进行转动时会带动与之固定连接的驱动轴109进行转动，这时驱动轴109下端设置的分离驱动机构便可以将此转动力传递至伸缩杆402，进而带动伸缩杆402下端固定连接的蜗杆202进行转动，而后通过啮合的方式带动两个涡轮203进行转动，而后带动与两个涡轮203固定连接的连接轴204，这时两个连接轴204圆周表面的夹持爪206便会转动并将插接环103进行夹持，使得插接环103无法脱离连接环102内，进而使得连接管1和两个管道101的连接更加稳定和紧密，进而提高流量检测器本体104的检测紧密程度，而后在实际对待试验阀门进行检测时，可以将其中管道101和水源管道连接，另外一个管道101和待试验阀门连接，并且在该试验阀门出水管处再次设置本装置，实现对试验水泵进水和出水两端的流量进行测量，而后通过压差测量仪表测量得出试验水泵进水和出水两端的压差，而在实际设置驱动轴109和两个第一水车4时，应设置在连接管1中间靠左或右的位置，保证两个第一水车4的两侧产生不同的流速，使其只会往单一方向转动，且流量检测器本体104内还设置有数据收集模块和计算模块，通过数据收集模块可以将流体内的各个数据进行检测，通过计算模块可以将收集的数据根据公式进行计算，计算模块所使用的计算模块如下：流量系数计算公式：，式中：q——测得的水流量，单位为立方米每小时(m3/h)；——阀门的净差压,单位为千帕( kpa)；——水的密度,单位为千克每立方米(kg/m)；——15 ℃时的水密度,单位为千克每立方米(kg/m3)。
25.流阻系数计算公式：
，式中：———被试验阀门的净差压,单位为千帕( kpa)；———试验管道101内水的平均流速,单位为米每秒(m/s)；———水的密度,单位为千克每立方米(kg/m3)。
26.具体的请参阅图2，分离驱动机构由阻隔板406、丝杆401、脱离槽、丝杆螺母403和第二水车407组成，丝杆401固定连接于驱动轴109的下端，脱离槽开设于伸缩杆402的上端，丝杆螺母403通过轴承转动连接于脱离槽内，且丝杆螺母403螺纹连接于丝杆401的圆周表面，第二水车407固定连接于伸缩杆402的圆周表面，阻隔板406固定连接于连接管1的圆周内壁。
27.本实施例中：在驱动轴109进行转动时，这时其下端的丝杆401便会转动，而后其圆周表面的丝杆螺母403便会下降，并在下降的同时通过其圆周表面转动连接的伸缩杆402圆周表面的第二水车407转动而转动，并逐渐下降，在下降至阻隔板406左方时，流体被阻拦，使得伸缩杆402不会转动，进而保持蜗杆202不会转动，防止其过度转动而导致夹持爪206过度与插接环103的连接损坏。
28.具体的请参阅图2，连接管1的圆周表面固定连接有连接臂302，连接臂302的圆周内壁固定连接有稳定杆304，还包括多组传动机构，每组传动机构均由两个工字轮207、传动带208和传动轴209组成，传动轴209转动连接于连接管1的圆周表面，两个工字轮207分别固定连接于连接轴204的圆周表面和传动轴209的圆周表面，传动带208传动连接于两个工字轮207的圆周表面，还包括多组连接机构，每组连接机构均由齿轮3、限位套303、齿条301、安装板305、防脱组件、连接块110和连接孔，连接块110固定连接于其中一个插接环103的圆周表面，连接孔开设于连接环102和连接块110的一端，齿轮3固定连接于传动轴209的圆周表面，限位套303滑动连接于稳定杆304的圆周表面，齿条301固定连接于限位套303的下端，且齿条301与齿轮3之间相啮合，安装板305固定连接于齿条301的上端，连接杆306固定连接于安装板305的一端，且连接杆306滑动连接于连接孔，防脱组件设于连接杆306的一侧。
29.本实施例中：在将夹持爪206将插接环103进行夹持之前，还可以通过连接块110和连接环102开设的连接孔将连接块110和连接环102插接至两个连接杆306的圆周表面，在连接轴204进行转动时，会通过传动带208和两个工字轮207将动力传递至传动轴209，使其开始转动进而带动传动轴209圆周表面的齿轮3进行转动，这时齿条301和齿轮3啮合，使其开始进行相靠近的移动，并通过安装板305带动连接杆306使其往相靠近端移动，使得两个管道101被向连接管1的方向拉近，加强管道101和连接管1的连接紧密性，这时通过防脱组件可以使得连接环102和插接环103的连接更加紧密，进而加强连接管1和两个管道101的连接，而在齿条301进行移动时，可以通过限位套303在稳定杆304的圆周表面滑动，使得齿条301的移动更加稳定，而同时通过连接臂302可以使得稳定杆304放置更加稳定。
30.具体的请参阅图3，防脱组件由放置槽6、防脱弹簧604、防脱块601、限位槽603和限位块602组成，放置槽6开设于连接杆306的圆周表面，防脱弹簧604固定连接于放置槽6的一侧内壁，防脱块601固定连接于防脱弹簧604的一端，限位槽603开设于齿轮3的圆周内壁，限位块602固定连接于防脱块601的圆周表面，且限位块602滑动连接于限位槽603内。
31.本实施例中：在连接杆306插接至连接孔内后，这时通过放置槽6一侧内壁的防脱
弹簧604弹性扩张，使其将防脱块601向外弹出，进而防止连接杆306脱离连接孔，而同时在防脱块601滑动时，可以同步带动限位块602在限位槽603内滑动，进而防止防脱块601过度滑动而导致的脱离放置槽6内。
32.具体的请参阅图4，驱动轴109的圆周表面固定连接有棘轮2，驱动轴109的圆周表面转动连接有连接座201，连接座201与连接管1的圆周表面固定连接，且连接座201的上端通过转动轴108转动连接有拨动板5，拨动板5的一端固定连接有棘爪501，棘爪501与棘轮2间歇啮合，连接座201的上端固定连接有受力板502和防度板503，受力板502和拨动板5的相靠近端固定连接有防反弹簧504。
33.本实施例中：在驱动轴109进行转动时，可以同步带动棘轮2进行转动，这时受力板502一端的防反弹簧504弹性扩张，会将拨动板5向内推送并拨动，使其一端的棘爪501和棘轮2间歇啮合，防止驱动轴109反向转动，而通过防度板503可以防止拨动板5被防反弹簧504的弹性过度拨动。
34.具体的请参阅图5，连接管1的圆周表面固定连接有稳定柱105，稳定柱105的下端固定连接有微型发电机107，微型发电机107的驱动轴与驱动轴109的上端固定连接，微型发电机107和流量检测器本体104之间通过两个电线106电性连接。
35.本实施例中：在驱动轴109进行转动时，会同步带动微型发电机107的驱动轴进行转动，使其开始发电并将电力通过两个电线106传递至流量检测器本体104，使其所需的电力可以得到足够的支持，节约电力的使用，通过稳定柱105可以对微型发电机107进行支撑，防止其掉落，需要进行说明的是：具体使用何种型号的流量检测器本体104和微型发电机107由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于流量检测器本体104和微型发电机107等均属于现有技术，本方案不做赘述。
36.具体的请参阅图6，连接管1的下端固定连接有多个稳定板205，两个连接轴204分别转动连接于多个稳定板205的圆周内壁。
37.本实施例中：通过两个稳定板205可以使得连接轴204进行稳定的转动，进而使得连接轴204的转动更加稳定。
38.具体的请参阅图7-图9，连接管1的圆周内壁固定连接有两个防转杆404，丝杆螺母403的圆周表面固定连接有两个防转块405，两个防转块405分别滑动连接于两个防转杆404的圆周表面。
39.本实施例中：在丝杆螺母403通过丝杆401的转动而移动时，可以同步带动防转块405在防转杆404的圆周表面进行滑动，进而防止丝杆螺母403跟随丝杆401的转动而转动，进而提高本装置的使用稳定性。
40.本发明的工作原理及使用流程：在需要将连接管1和两个管道101进行连接时，可以通过将插接环103插接至连接环102内，这时将两个管道101的流体进行流动，而后流动的流体会带动两个第一水车4进行转动，这时驱动轴109下端设置的分离驱动机构便可以将此转动力传递至伸缩杆402和蜗杆202进行转动，而后通过啮合的方式带动两个涡轮203进行转动，而夹持爪206便会转动并将插接环103进行夹持，使得插接环103无法脱离连接环102内，进而使得连接管1和两个管道101的连接更加稳定和紧密性，并提高其连接便捷性。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。