一种电池包pack气密检测装置及其检测方法与流程

1.本发明涉及电池检测技术领域，具体为一种电池包pack气密检测装置及其检测方法。


背景技术：

2.电池pack一般是指包装、封装和装配，电池pack一般指的是组合电池，因为锂电池是通过单体锂电池的串联和并联组成一定的电压和容量，加装保护板，可以充放电的组装过程。譬如：2个电池串联起来，按照客户要求组成某一特定形状，我们就叫它pack，一般情况下，电池pack为完成出厂前的气密检测工作，在封装后会保留防爆阀(说明书附图5中对应的附图标记8所示)用于进行充气检测。
3.pack电池组装工艺是锂电池包生产的关键性步骤，其重要性也随着电动汽车市场的不断扩大而显得越来越明显。目前，汽车用动力电池基本上由以下几个系统组成：电池模组、电池管理系统、热管理系统、电气及机械系统。
4.但电池pack的功率和规格不同，体积大小也不一致，在检测时，由于经常需要对不同尺寸的电池进行气密检测，单一尺寸的检测装置调整适配比较不便，无法满足使用需要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电池包pack气密检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种电池包pack气密检测装置，包括有检测机和驱动组件以及定位组件，所述检测机的前侧下端设置有检测口，所述检测口的底部安装有安装板，所述安装板的外侧上端中心设置有安装座；所述驱动组件包括有驱动电机和第一丝杆，所述第一丝杆与安装座和检测口后侧内壁转动连接，所述第一丝杆的一端与驱动电机相连接，所述第一丝杆上安装有两个第一丝母，两个所述第一丝母的上端安装有放置板，所述放置板的上端一侧设置有两个固定定位板，所述放置板为空腔结构，所述放置板的上端设置有滑动槽；所述定位组件包括有调节钮和第二丝杆，所述第二丝杆与放置板的两侧内壁转动连接且一端与调节钮相连接，所述第二丝杆上安装有第二丝母，所述第二丝母上安装有连接杆，所述连接杆上端安装有活动定位板且从滑动槽处贯穿；所述检测口的上端设置有电控气缸，所述电控气缸的输出端下端安装有密封盖，所述检测机的前侧上端安装有控制面板，所述驱动电机、电控气缸均与控制面板实现电性连接。
8.进一步的，所述定位组件包括有两个活动定位板，两个所述活动定位板之间安装有连接板，所述连接板的下端中心与连接杆相连接。
9.进一步的，所述放置板上端周边贴有密封胶垫。
10.进一步的，所述放置板的下端两侧设置有平衡块，两个所述平衡块的下端两侧均安装有滚轮，所述滚轮与安装板上表面相接触。
11.进一步的，所述调节钮的侧面设置有防滑条纹。
12.进一步的，两个所述固定定位板与两个活动定位板相互靠近一侧均贴有绝缘胶垫。
13.进一步的，所述第二丝杆与调节钮一侧的放置板内壁处安装有密封圈。
14.一种电池包pack气密检测方法，步骤如下：
15.sp1、准备待测电池包pack进行待检，启动检测机工作，完成自检工作后待机等候；
16.sp2、完成上个步骤后，检测人员操作控制面板输入指令，控制电控气缸工作，将密封盖向上移动直至完全展开检测口，随后通过驱动组件控制安装板平移运动至检测口外部，等待放置待测电池包pack；
17.sp3、完成上个步骤后，检测人员或通过手动搬运，或通过设备辅助，将待测电池包pack放置在放置板上端面，随之，检测人员以手动方式旋转调节钮控制活动定位板往固定定位板方向靠拢平移运动，直至对待测电池包pack两侧外壁形成紧贴夹持；
18.sp4、完成上个步骤后，检测人员再次操作控制面板输入指令，由驱动组件控制安装板平移运动至检测口内部直至完全进入，随后控制电控气缸工作，将密封盖向下推动直至完全关闭检测口；
19.sp5、完成上个步骤后，检测人员操作控制面板输入指令，由检测机内部自带的常规检测机构运作，实施待测电池包pack的气密性检测，直至检测完成获取检测数据。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.本装置通过放置板上的固定定位板和定位组件可定位不同尺寸大小的电池包pack，从而满足检测使用要求，将电池包pack放置在检测机的内部进行自动检测，采用自动进出的方式进行，节省人力，同时还提高了自动检测作业中的前序环节效率，以及避免检测过程中发生爆炸的危险会直接波及到检测人员。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为图1的a区放大图；
24.图3为本发明的整体结构剖视图；
25.图4为本发明的放置板内部剖视图；
26.图5为本发明的电池包pack及防爆阀结构俯视图；
27.图中：1、检测机；2、驱动组件；3、放置板；4、控制面板；5、定位组件；6、电控气缸；7、密封盖；8、防爆阀；11、检测口；12、安装板；13、安装座；21、第一丝杆；22、第一丝母；23、驱动电机；31、固定定位板；32、滑动槽；33、平衡块；34、滚轮；51、调节钮；52、活动定位板；53、连接板；54、连接杆；55、第二丝杆；56、第二丝母。
具体实施方式
28.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电池包pack气密检测装置，包括有检测机1和驱动组件2以及定位组件5，所述检测机1的前侧下端设置有检测口11，所述检测口11的底部安装有安装板12，所述安装板12的外侧上端中心设置有安装座13；所述驱动组件2包括有驱动电机23和第一丝杆21，所述第一丝杆21与安装座13和检测口11后侧内壁转动连接，所述第一丝杆21的一端与驱动电机23相连接，所述第一丝杆21上安装有两个第一丝母22，两个所述第一丝母22的上端安装有放置板3，所述放置板3的上端一侧设置有两个固定定位板31，所述放置板3为空腔结构，所述放置板3的上端设置有滑动槽32；所述定位组件5包括有调节钮51和第二丝杆55，所述第二丝杆55与放置板3的两侧内壁转动连接且一端与调节钮51相连接，所述第二丝杆55上安装有第二丝母56，所述第二丝母56上安装有连接杆54，所述连接杆54上端安装有活动定位板52且从滑动槽32处贯穿；所述检测口11的上端设置有电控气缸6，所述电控气缸6的输出端下端安装有密封盖7，所述检测机1的前侧上端安装有控制面板4，所述驱动电机23、电控气缸6均与控制面板4实现电性连接，本装置通过放置板3上的固定定位板31和定位组件5可定位不同尺寸大小的电池组，从而满足检测使用要求；首先将电池组放置在放置板3上，将电池组的一端靠在两个固定定位板31，之后转动调节钮51使第二丝杆55旋转，进而使第二丝母56带着活动定位板52移动，从而固定住电池组的另一端，之后通过控制面板4启动驱动电机23运作，使第一丝杆21转动，进而使两个第一丝母22带动放置板3朝检测口11内部移动，当运动到设定位置时，启动电控气缸6运作使密封盖7下降盖住放置板3，满足检测需要的密封性，进而实现检测。
32.请着重参考附图2所示，所述定位组件5包括有两个活动定位板52，两个所述活动定位板52之间安装有连接板53，所述连接板53的下端中心与连接杆54相连接，通过两个活动定位板52可更好的配合两个固定定位板31实现电池组的定位。
33.请着重参考附图2所示，所述放置板3上端周边贴有密封胶垫，通过密封胶垫可更好的配合密封盖7实现密封环境；所述放置板3的下端两侧设置有平衡块33，两个所述平衡块33的下端两侧均安装有滚轮34，所述滚轮34与安装板12上表面相接触，从而更好的保持放置板3的平衡，且便于放置板3更好的在安装板12上移动；
34.请着重参考附图2所示，所述调节钮51的侧面设置有防滑条纹，从而防止手滑而无法转动调节钮51；两个所述固定定位板31与两个活动定位板52相互靠近一侧均贴有绝缘胶垫，一方面防止导电，另一方面可增加摩擦阻力，更好的固定住电池组，且防止对电池组表面造成磨损。
35.请着重参考附图4所示，所述第二丝杆55与调节钮51一侧的放置板3内壁处安装有密封圈，从而防止第二丝杆55与调节钮51连接处发生漏气，导致密封性不足。
36.根据上述的电池包pack气密检测装置实施例内容，还将提供一种电池包pack气密
检测方法，步骤如下：
37.步骤一、准备待测电池包pack进行待检，启动检测机1工作，完成自检工作后待机等候，电池包pack结构参照附图5所示，电池包pack的一侧连接配套的防爆阀8，用于进行气密检测的气管进行连接；
38.步骤二、完成上个步骤后，检测人员操作控制面板4输入指令，控制电控气缸6工作，将密封盖7向上移动直至完全展开检测口11，随后通过驱动组件2控制安装板12平移运动至检测口11外部，等待放置待测电池包pack；
39.步骤三、完成上个步骤后，检测人员或通过手动搬运，或通过设备辅助，将待测电池包pack放置在放置板3上端面，随之，检测人员以手动方式旋转调节钮51控制活动定位板52往固定定位板31方向靠拢平移运动，直至对待测电池包pack两侧外壁形成紧贴夹持；
40.步骤四、完成上个步骤后，检测人员再次操作控制面板4输入指令，由驱动组件2控制安装板12平移运动至检测口11内部直至完全进入，随后控制电控气缸6工作，将密封盖7向下推动直至完全关闭检测口11；
41.步骤五、完成上个步骤后，检测人员操作控制面板4输入指令，由检测机1内部自带的常规检测机构运作，实施待测电池包pack的气密性检测，直至检测完成获取检测数据。
42.本检测方法中，需要说明的是，当检测机1内部安装好常规的检测所需配件后，可设置单根气管在安装板12，进行平移时，单根气管能够随之移动到检测口11外部，用于安装好电池包pack后将单根气管接到防爆阀8上，便于电池包pack进入检测机1内部后直接进行气密检测工作，该检测过程较为常规，因此不进行详细说明。
43.本发明的具体操作方式如下：
44.首先将电池组放置在放置板3上，将电池组的一端靠在两个固定定位板31，之后转动调节钮51使第二丝杆55旋转，进而使第二丝母56带着活动定位板52移动，从而固定住电池组的另一端，之后通过控制面板4启动驱动电机23运作，使第一丝杆21转动，进而使两个第一丝母22带动放置板3朝检测口11内部移动，当运动到设定位置时，启动电控气缸6运作使密封盖7下降盖住放置板3。
45.上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。