夹具的制作方法

1.本实用新型涉及cnc加工技术领域，特别是涉及一种夹具。


背景技术：

2.近年来，cnc加工在工业上应用越来越广泛，其在智能手机加工行业也越来越被重视。而随着智能手机的发展，目前市面上已经出现了折叠屏手机，与传统的翻盖手机不同，折叠屏手机采用柔性屏，使用时将屏幕直接折叠或展开。由于其特殊性，需要在折叠处设置铰链，在铰链外设置一个转轴盖以保护铰链。现有的转轴盖通常先采用其他步骤制成胚料，将胚料上的多余的废料切断，得到转轴盖成品，但是这样一次只能得到一个转轴盖，即一出一，加工效率较为低下。而制作一出多的胚料，市面上并没有一出多的夹具。
3.鉴于此，本领域的技术人员亟需一种新的夹具，以解决现有技术的夹具无法实现对一出多的胚料的夹持。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种夹具，以提高生产效率。
5.本实用新型的夹具，包括：
6.安装架；
7.固定设于所述安装架上的支撑板，所述支撑板上设有用于放置待加工工件的放置区，所述放置区包括多个间隔设置且沿所述支撑板左右两侧延伸的成品槽；
8.设于所述支撑板上且用于在水平方向上夹持所述待加工工件的第一夹持模块，所述第一夹持模块包括对称设于所述支撑板左右两侧的第一水平夹持组件和第二水平夹持组件；以及
9.设于所述支撑板上且用于在竖直方向上夹持所述待加工工件的第二夹持模块；
10.当所述待加工工件放置在所述放置区上时，所述第二夹持模块在竖直方向上与所述待加工工件的顶部抵接，所述第一水平夹持组件和所述第二水平夹持组件分别与所述待加工工件的左右两侧抵接。
11.优选地，所述放置区还包括多个设于所述成品槽边缘的限位部，所述待加工工件包括多个转轴盖部和连接所述转轴盖部的废料部，当所述待加工工件放置在所述放置区上时，所述转轴盖部位于所述成品槽，所述废料部位于所述限位部。
12.优选地，所述限位部上设有与所述待加工工件相配合且用于限制所述待加工工件在所述放置区上的放置位置的定位销，至少一个所述限位部上设有高度高于所述定位销的导向块。
13.优选地，所述第一水平夹持组件包括多个并列设置的水平气缸以及与所述水平气缸一一对应设置的推块，所述推块的一端与所述水平气缸连接，所述待加工工件放置在所述放置区时，所述水平气缸驱动所述推块的另一端与所述转轴盖部的左右两侧抵接。
14.优选地，所述第二水平夹持组件与所述第一水平夹持组件结构相同且对称设置。
15.优选地，所述第二夹持模块包括多个固定于所述支撑板上且沿所述放置区边缘设置的竖直气缸以及与所述竖直气缸一一对应设置的压爪，所述压爪的一端与所述竖直气缸连接，所述待加工工件放置在所述放置区时，所述竖直气缸驱动所述压爪的另一端与所述废料部的顶部抵接。
16.优选地，所述第二夹持模块还包括固定于所述支撑板上的直线旋转气缸以及与所述直线旋转气缸连接的t形拉芯，所述放置区上设有与所述t形拉芯对应的通孔，所述t形拉芯贯穿所述通孔；所述直线旋转气缸驱动所述t形拉芯在竖直方向上直线旋转下降至与所述待加工工件的顶部抵接。
17.优选地，所述成品槽设有与所述待加工工件形状匹配的弧面结构。
18.优选地，所述成品槽的底部设有真空吸附槽，所述真空吸附槽的周缘围设有第一密封条，所述真空吸附槽内设有气孔。
19.优选地，所述支撑板的底部设有与所述气孔对应设置的封气板，所述封气板的上设有气嘴，所述气孔与所述气嘴连通，所述气嘴朝向所述真空吸附槽的一侧周缘设有第二密封条。
20.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的夹具通过在支撑板上设置放置区，放置区用于放置可一出多的待加工工件，在支撑板上设置第一夹持模块和第二夹持模块能很好地将待加工工件固定在夹具上，避免在进行加工时移位，防止在切割待加工夹具时损失刀具，同时避免在切割完成后成品和废料掉落。本实用新型提供了一种一出多的待加工工件的夹具，大大提高了生产效率。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的待加工工件的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例的夹具的立体结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例的夹具的爆炸结构示意图；
24.图4为图2的俯视图；
25.图5为本实用新型实施例的夹具的支撑板的立体结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例的夹具的支撑板的另一角度结构示意图；
27.图7为本实用新型实施例的夹具的封气板的立体结构示意图；
28.图8为本实用新型实施例的夹具在夹持待加工工件状态下的立体结构示意图。
29.附图中各标号的含义为：
30.100-夹具；10-安装架；20-支撑板；30-第一夹持模块；40-第二夹持模块；21-放置区；211-成品槽；2111-弧面结构；2112-真空吸附槽；2113-第一密封条；212-限位部；2121-定位销；2122-导向块；213-通孔；22-封气板；221-气嘴；222-第二密封条；31-第一水平夹持组件；311-水平气缸；312-推块；32-第二水平夹持组件；41-竖直气缸；42-压爪；43-直线旋转气缸；44-t型拉芯；
31.200-待加工工件；201-转轴盖部；202-废料部；203-第一开孔；204-第二开孔；205-第三开孔。
具体实施方式
32.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
35.本实用新型实施例的夹具100，用于夹持固定待加工工件200。其中，请参见图1，待加工工件200为一出多的胚料，即一个待加工工件200上可切割多个转轴盖成品，在本实施例中，待加工工件为一出四的胚料，一个待加工工件200包括四个转轴盖部201和五个废料部202，通过切割可切割出四个转轴盖成品。具体地，为了方便说明，将待加工工件200切割后作为转轴盖成品的部分称为转轴盖部201，将连接转轴盖部201的部分称为废料部202。五个废料部202间隔且平行分布，四个转轴盖部201间隔分布在废料部202之间，即待加工工件的结构自前到后依次为废料部202、转轴盖部201、废料部202、转轴盖部201、废料部202、转轴盖部201、废料部202、转轴盖部201、废料部202。通过切断废料部202和转轴盖部201可获得四个转轴盖成品和五块废料。转轴盖部201的底部为圆弧状。
36.请一并参见图2-图8，图2-图7为本实用新型实施例的夹具的结构示意图，图8为待加工工件200放置在夹具100上的示意图。本实用新型实施例的夹具100，包括安装架10、固定设于安装架10上的支撑板20、设于支撑板20上的第一夹持模块30以及第二夹持模块40，第一夹持模块30用于在水平方向上夹持待加工工件200，第二夹持模块40用于在竖直方向上夹持待加工工件200。
37.请具体参见图3-图5，支撑板20上设有用于放置待加工工件200的放置区21，放置区21包括多个间隔设置的成品槽211，成品槽211的延伸方向为沿支撑板20左右两侧延伸，成品槽211的形状和大小与转轴盖部201的底部的形状相匹配。需要说明的是，本实施中的“前”“后”“左”“右”等方向性的说明只是为了更方便地对本实用新型进行说明。进一步地，放置区21还包括多个设于成品槽边缘的限位部212，限位部212平行且间隔设置，限位部212分别位于成品槽211的前后两侧。也就是说限位部212与成品槽211在支撑板20上自前到后依次分布在放置区21。具体地，本实施例的放置区21包括四个成品槽211和五个限位部212，放置区21自前到后的结构为：限位部212、成品槽211、限位部212、成品槽211、限位部212、成品槽211、限位部212、成品槽211、限位部212，与待加工工件200的形状匹配。当待加工工件200放置在放置区21时，限位部212与废料部202一一对应，成品槽211与转轴盖部201一一对应。在其他实施例中，成品槽211和限位部212的数量也可以根据待加工工件200上转轴盖部201的数量进行增加或减少，排列方式与上述一致，例如转轴盖部201的数量为两个时，则放置区的结构为限位部212、成品槽211、限位部212、成品槽211、限位部212。
38.进一步地，为了在放入待加工工件200时更加方便，至少一个限位部212上设有导
向块2122。具体地，在本实施例中，导向块2122设有两个，分别设于自前到后的第二和第四个限位部212上，待加工工件200上设有与导向块2122对应的第一开孔203。进一步地，为了使待加工工件200准确地在放在放置区21上，五个限位部212上分别设有用于定位的定位销2121，待加工工件200上的废料部202上设有与定位销2121对应的第二开孔204。其中，最外侧的两个限位部212上的定位销2121直径与第二开孔204的孔径相同，起精准定位作用；中间三个限位部212上的定位销2121的直径比第二开孔204的孔径稍小，起辅助定位作用，同时避免中间的定位销2121与第二开孔204的孔径相同而导致取放待加工工件200时，出现卡料、蹩料现象。导向块2122的高度比定位销2121的高度高，放置待加工工件200时，将第一开孔203与导向块2122对齐，即可顺利地放入待加工工件200，再通过定位销2121实现精准定位。通过这样的设置迅速且准确地将待加工工件200放在放置区21上。
39.请参见图2-图4、图8，第二夹持模块40用于在竖直方向上夹持固定待加工工件200。第二夹持模块40包括多个沿放置区21边缘设置的竖直气缸41以及与竖直气缸41一一对应设置的压爪42，压爪42的一端与竖直气缸41连接，压爪42的另一端沿水平方向延伸至限位部212的正上方，即待加工工件200放置在放置区21时，竖直气缸41驱动压爪42的另一端与废料部202的顶部抵接。具体地，在本实施例中，竖直气缸41设置有八个，放置区21的每个侧边分别设有两个竖直气缸41，放置区21前后两侧的竖直气缸41对称设置，放置区21左右两侧的竖直气缸41对称设置。位于放置区21前后两侧的四个竖直气缸41结构相同，设置在其上的压爪42的结构相同，呈倒“l”字型，位于放置区21前侧的两个竖直气缸41驱动压爪42沿竖直方向下降至与待加工工件200最前侧的废料部202的顶部抵接，位于放置区21后侧的两个竖直气缸41驱动压爪42沿竖直方向下降至与待加工工件200最后侧的废料部202的顶部抵接。位于放置区21左右两侧的四个竖直气缸41结构相同，设置在其上的压爪42的结构相同，呈“t”字型，位于放置区21左右两侧的竖直气缸41驱动压爪42沿竖直方向下降至分别与待加工工件200自前到后的第二和第四个废料部202抵接。
40.请参见图3-图8，为了进一步固定待加工工件200，第二夹持模块40还包括固定于支撑板20上的直线旋转气缸43以及与直线旋转气缸43连接的t型拉芯44，放置区21上设有与所述t型拉芯44对应的通孔213，t型拉芯44贯穿所述通孔213。待加工工件200上设有与通孔213对应的第三开孔205。直线旋转气缸43驱动t型拉芯44在竖直方向上直线旋转下降至与待加工工件200的顶部抵接以固定待加工工件200。在本实施例中，通孔213设置在中间的限位部212上，即设置在自前到后数第三个限位部212上。
41.第一夹持模块30用于在水平方向上夹持固定待加工工件200，第一夹持模块30包括对称设于支撑板20左右两侧的第一水平夹持组件31和第二水平夹持组件32，当待加工工件200放置在放置区21上后，第一水平夹持组件31和第二水平夹持组件32分别朝向放置区21方向运动至与待加工工件200的左右两侧抵接以在水平方向上固定待加工工件200。具体地，第一水平夹持组件31和第二水平夹持组件32的结构相同且对称设于放置区21的左右两侧。第一水平夹持组件31包括多个并列设置的水平气缸311以及与水平气缸311一一对应设置的推块312。在本实施例中水平气缸311设置为三个。推块312的一端与水平气缸311固定连接，推块312的另一端与成品槽211对齐，即待加工工件200放置在放置区21时，水平气缸211驱动推块312的另一端与转轴盖部201的左右两侧抵接。具体地，位于外侧的两个水平气缸311的推块312为“l”型，分别与自前到后的第一和第四个成品槽211对齐；位于中间的水
平气缸311的推块312朝向成品槽211的一端分裂成两片，呈“y”型，推块312的两片端部分别与自前到后的第二和第三个成品槽211对齐。三个水平气缸311驱动与其连接的推块312朝向放置区21运动，推块312与待加工工件200的转轴盖部的左右两侧抵接以在水平方向上固定待加工工件200；具体地，位于外侧的两个推块312分别与自前到后的第一和第四个转轴盖部201抵接，位于中间的推块312的两片端部分别与自前到后的第二和第三个转轴盖部201抵接。通过上述的设置能实现待加工工件200在水平方向上的固定，在对待加工工件200切割时不会因为时移位，也避免在切割完后转轴盖成品直接掉落。
42.进一步地，请参见图5，为了进一步固定待加工工件200，成品槽211设有与待加工工件200形状匹配的弧面结构2111，成品槽211的底部真空吸附槽2112，真空吸附槽2112的周缘围设有第一密封条2113，真空吸附槽2112内设有气孔2114。当待加工工件200放在放置区21上时，第一密封条2113与转轴盖部201的底部贴合，使真空吸附槽2112内形成密封的空间。支撑板20的底部设有封气板22，封气板22与气孔2114对应设置，封气板22上设有气嘴221，气孔2114与气嘴221连通，气嘴221朝向真空吸附槽2112的一侧周缘设有第二密封条222。通过上述设置，在待加工工件200放置在放置区21上时，外部的抽真空机通过气嘴221将真空吸附槽2112与转轴盖部201之间形成的密封空间的空气抽离，产生吸力，进一步将待加工工件200固定在放置区21上。
43.本实用新型实施例的夹具100在支撑板20上设置放置区21，放置区21用于放置可一出多的待加工工件200，在支撑板20上设置第一夹持模块30和第二夹持模块40能很好地将待加工工件200固定在夹具100上，避免在进行加工时移位，防止在切割待加工夹具100时损失刀具，同时避免在切割完成后成品和废料掉落。本实用新型提供了一种一出多的待加工工件200的夹具100，大大提高了生产效率。在此基础上，本实用新型还增加了导向块2122和定位销2121，使待加工工件200的定位更加精准；在成品槽211底部增加真空吸附槽2112，进一步固定待加工工件200，防止切割得到转轴盖成品时转轴盖成品掉落。
44.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。