一种钣金件加工的切割机的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种钣金件加工的切割机。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，在钣金件的制造加工过程中，需要对其进行切割处理，现有的主要是通过专门的切割机进行切割，但是大多数切割机缺少固定结构或者固定质量不好，切割过程中钣金件容易发生晃动，增加次品率，同时大多数切割机切割方向单一，不能够根据要求来进行全方位的切割，为此，我们提出一种钣金件加工的切割机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钣金件加工的切割机，能够对钣金件进行夹紧固定，同时能够根据要求对钣金件进行全方位切割，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件加工的切割机，包括底板、夹持机构和调节机构；
5.底板：其上表面中部均匀设置有支撑柱，支撑柱的上表面均与工作台的下表面固定连接，底板的上表面后端固定连接有l形立板；
6.夹持机构：其包括固定板、第一电动伸缩杆、滑动齿条板和夹爪，所述固定板设置于工作台的上表面左端，固定板的右侧面固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端前端固定连接有滑动齿条板，夹爪分别通过销轴转动连接于工作台的上表面中部前后两侧，夹爪的左端内侧面均通过均匀设置的齿牙与滑动齿条板的对应面啮合连接；
7.调节机构：其设置于l形立板的上端；
8.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于l形立板的前侧面，plc控制器的输入端电连接外部电源，第一电动伸缩杆的输入端电连接plc控制器的输出端，能够对钣金件进行夹持固定，避免其在切割过程中发生移动，降低次品率，同时能够对钣金件进行全方位切割，方便人员操作，同时能够满足不同要求。
9.进一步的，所述夹持机构还包括防滑齿，所述防滑齿分别均匀设置于两个夹爪的相对内侧面右端，增大摩擦。
10.进一步的，所述调节机构包括激光切割头、滑槽、矩形框板、第二电动伸缩杆、滑动块和第三电动伸缩杆，所述滑槽开设于l形立板的前侧面上端，矩形框板通过后端的凸起与滑槽的内壁滑动连接，矩形框板的内壁后端固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端前端固定连接有滑动块，滑动块的左右两侧滑动连接于矩形框板的内壁，滑动块的下表面中部固定连接有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸缩端前端固定连接有激光切割头，激光切割头、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的输入端均电连接plc控制器的输
出端，实现对钣金件的切割。
11.进一步的，所述调节机构还包括凹槽、滑块、电机、齿轮和齿条板，所述凹槽开设于l形立板的上表面后端，滑块通过前后两侧的凸块滑动连接于凹槽的内壁，电机通过安装座固定连接于滑块的上表面，电机的输出轴前端固定连接有齿轮，齿条板设置于l形立板的上表面后端，齿轮和齿条板啮合连接，滑块的下端通过固定柱与矩形框板的上表面后端固定连接，电机的输入端电连接plc控制器的输出端，实现左右方位的切割。
12.进一步的，所述调节机构还包括测距仪，所述测距仪设置于滑动块的下表面前端，测距仪与plc控制器双向电连接，能够测量距离以保证切割质量。
13.进一步的，还包括储水箱、水泵、水管和喷头，所述储水箱设置于底板的上表面右侧后端，水泵设置于储水箱的底壁，喷头设置于l形立板的前侧面中部，水泵的出水口与喷头通过水管相连，水泵的输入端电连接plc控制器的输出端，对切割好的钣金件进行降温处理。
14.进一步的，还包括进水口，所述进水口开设于储水箱的上表面中部，方便人员补充水。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钣金件加工的切割机，具有以下好处：
16.1、人员通过plc控制器调控第一电动伸缩杆收缩，带动滑动齿条板向后移动，因为夹爪与滑动齿条板的啮合作用，所以夹爪的右端会向装置中心移动，对其中的钣金件进行夹紧固定，防滑齿能够增加摩擦，避免钣金件发生移动，保证钣金件稳定放置，以实现对其稳定切割，减少次品产生率。
17.2、人员通过plc控制器开启测距仪，测距仪测量与钣金件之间的距离，并将数据传递给plc控制器，plc控制器对数据进行分析，随后开启第三电动伸缩杆伸缩，使激光切割头到达切割位置，随后plc控制器开启激光切割头对钣金件进行切割，切割过程中，plc控制器开启电机，带动齿轮转动，因为齿轮和齿条板啮合连接，所以齿轮会沿着齿条板左右移动，进而带动滑块左右移动，最终带动矩形框板左右移动，实现对钣金件左右方向的切割，plc控制器开启第二电动伸缩杆伸缩，带动滑动块前后移动，实现对钣金件前后方向的切割，实现对钣金件的全方位切割，以满足不同要求，同时保证切割质量，方便人员操作。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型的夹持机构结构示意图；
20.图3为本实用新型的调节机构结构示意图。
21.图中：1底板、2plc控制器、3支撑柱、4工作台、5夹持机构、51固定板、52第一电动伸缩杆、53滑动齿条板、54夹爪、55防滑齿、6l形立板、7调节机构、701凹槽、702滑块、703电机、704齿轮、705齿条板、706激光切割头、707测距仪、708滑槽、709矩形框板、710第二电动伸缩杆、711滑动块、712第三电动伸缩杆、8储水箱、9水泵、10水管、11喷头、12进水口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种钣金件加工的切割机，包括底板1、夹持机构5和调节机构7；
24.底板1：其上表面中部均匀设置有支撑柱3，支撑柱3的上表面均与工作台4的下表面固定连接，底板1的上表面后端固定连接有l形立板6；
25.夹持机构5：其包括固定板51、第一电动伸缩杆52、滑动齿条板53和夹爪54，固定板51设置于工作台4的上表面左端，固定板51的右侧面固定连接有第一电动伸缩杆52，第一电动伸缩杆52的伸缩端前端固定连接有滑动齿条板53，夹爪54分别通过销轴转动连接于工作台4的上表面中部前后两侧，夹爪54的左端内侧面均通过均匀设置的齿牙与滑动齿条板53的对应面啮合连接，夹持机构5还包括防滑齿55，防滑齿55分别均匀设置于两个夹爪54的相对内侧面右端，在使用时，人员将装置放置在所需位置，随后人员将钣金件放置在工作台4上，随后人员通过plc控制器2调控第一电动伸缩杆52收缩，带动滑动齿条板53向后移动，因为夹爪54与滑动齿条板53的啮合作用，所以夹爪54的右端会向装置中心移动，对其中的钣金件进行夹紧固定，防滑齿55能够增加摩擦，避免钣金件发生移动；
26.调节机构7：其设置于l形立板6的上端，调节机构7包括激光切割头706、滑槽708、矩形框板709、第二电动伸缩杆710、滑动块711和第三电动伸缩杆712，滑槽708开设于l形立板6的前侧面上端，矩形框板709通过后端的凸起与滑槽708的内壁滑动连接，矩形框板709的内壁后端固定连接有第二电动伸缩杆710，第二电动伸缩杆710的伸缩端前端固定连接有滑动块711，滑动块711的左右两侧滑动连接于矩形框板709的内壁，滑动块711的下表面中部固定连接有第三电动伸缩杆712，第三电动伸缩杆712的伸缩端前端固定连接有激光切割头706，激光切割头706、第二电动伸缩杆710和第三电动伸缩杆712的输入端均电连接plc控制器2的输出端，调节机构7还包括凹槽701、滑块702、电机703、齿轮704和齿条板705，凹槽701开设于l形立板6的上表面后端，滑块702通过前后两侧的凸块滑动连接于凹槽701的内壁，电机703通过安装座固定连接于滑块702的上表面，电机703的输出轴前端固定连接有齿轮704，齿条板705设置于l形立板6的上表面后端，齿轮704和齿条板705啮合连接，滑块702的下端通过固定柱与矩形框板709的上表面后端固定连接，电机703的输入端电连接plc控制器2的输出端，调节机构7还包括测距仪707，测距仪707设置于滑动块711的下表面前端，测距仪707与plc控制器2双向电连接，随后人员通过plc控制器2开启测距仪707，测距仪707测量与钣金件之间的距离，并将数据传递给plc控制器2，plc控制器2对数据进行分析，随后开启第三电动伸缩杆712伸缩，使激光切割头706到达切割位置，随后plc控制器2开启激光切割头706对钣金件进行切割，切割过程中，plc控制器2开启电机703，带动齿轮704转动，因为齿轮704和齿条板705啮合连接，所以齿轮704会沿着齿条板705左右移动，进而带动滑块702左右移动，最终带动矩形框板709左右移动，实现对钣金件左右方向的切割，plc控制器2开启第二电动伸缩杆710伸缩，带动滑动块711前后移动，实现对钣金件前后方向的切割；
27.其中：还包括plc控制器2，plc控制器2设置于l形立板6的前侧面，plc控制器2的输入端电连接外部电源，第一电动伸缩杆52的输入端电连接plc控制器2的输出端，调控各结构正常运行。
28.其中：还包括储水箱8、水泵9、水管10和喷头11，储水箱8设置于底板1的上表面右侧后端，水泵9设置于储水箱8的底壁，喷头11设置于l形立板6的前侧面中部，水泵9的出水口与喷头11通过水管10相连，水泵9的输入端电连接plc控制器2的输出端，切割完成后，plc控制器2复原以上结构，随后开启水泵9，将储水箱8内的水经水管10从喷头11处喷出，对钣金件进行降温处理，方便人员取下切割好的钣金件。
29.其中：还包括进水口12，进水口12开设于储水箱8的上表面中部，方便人员补充水。
30.本实用新型提供的一种钣金件加工的切割机的工作原理如下：在使用时，人员将装置放置在所需位置，随后人员将钣金件放置在工作台4上，随后人员通过plc控制器2调控第一电动伸缩杆52收缩，带动滑动齿条板53向后移动，因为夹爪54与滑动齿条板53的啮合作用，所以夹爪54的右端会向装置中心移动，对其中的钣金件进行夹紧固定，防滑齿55能够增加摩擦，避免钣金件发生移动，随后人员通过plc控制器2开启测距仪707，测距仪707测量与钣金件之间的距离，并将数据传递给plc控制器2，plc控制器2对数据进行分析，随后开启第三电动伸缩杆712伸缩，使激光切割头706到达切割位置，随后plc控制器2开启激光切割头706对钣金件进行切割，切割过程中，plc控制器2开启电机703，带动齿轮704转动，因为齿轮704和齿条板705啮合连接，所以齿轮704会沿着齿条板705左右移动，进而带动滑块702左右移动，最终带动矩形框板709左右移动，实现对钣金件左右方向的切割，plc控制器2开启第二电动伸缩杆710伸缩，带动滑动块711前后移动，实现对钣金件前后方向的切割，切割完成后，plc控制器2复原以上结构，随后开启水泵9，将储水箱8内的水经水管10从喷头11处喷出，对钣金件进行降温处理，方便人员取下切割好的钣金件。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器2可选用s7-200型号，第一电动伸缩杆52、710第二电动伸缩杆和712第三电动伸缩杆均可选用wdtp型号电动推杆，电机703可选用y100l-2型号电机，激光切割头706可选用yag固体激光切割头，测距仪707可选用hg-c1400型号的测距仪，水泵9可选用25lg3-10x3型号水泵，plc控制器2控制第一电动伸缩杆52、710第二电动伸缩杆、712第三电动伸缩杆、电机703可选用、激光切割头706、测距仪707和水泵9开关工作均为现有技术中常用的方法。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。