一种用于高频弹条试验机的隔音罩

1.本发明涉及设备测试领域，尤其是涉及一种于高频弹条试验机的隔音罩。


背景技术：

2.实用新型专利cn209707079u公开了铁路扣件弹条用高频疲劳动态加载试验机，试验机的使用频率能够达到5000hz，高频率的加载会引起噪音污染，影响周围的人工作、学习、休息以及高频率的加载会造成试验机传动轴机构与加载连杆机构接触部位产生大量热能需要静置散热，金属部位频繁摩擦转动需要给接触部位涂抹润滑油。高频弹条试验机需要每隔半个小时暂停机器，用来给机器散热以及给接触部位涂抹润滑油。传统的隔音罩通常采用一个大的立方体罩子罩住整个高频弹条试验机，在进行散热和润滑作业时需要反复搬运和安装，操作非常不便，而且一般需要至少两个人协作才能完成密封隔音罩工作。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于高频弹条试验机的隔音罩。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种用于高频弹条试验机的隔音罩，包括圆柱形的箱体、第一推拉门和第二推拉门，所述箱体包括上底板、下底板和弧形侧板，所述上底板和下底板互相平行，分别连接弧形侧板的顶部和底部，由此弧形侧板未覆盖的箱体一侧形成开口，所述第一推拉门和第二推拉门对称设置在开口处，第一推拉门和第二推拉门的顶端均滑动卡接上底板，第一推拉门和第二推拉门的底端均滑动卡接下底板，第一推拉门和第二推拉门的外侧壁设有隔音棉，用于滑动接触弧形侧板的内侧壁，第一推拉门和第二推拉门可在开口处闭合或开启，所述下底板的底部设有走线槽，所述高频弹条试验机整体设置于箱体内，高频弹条试验机的电源线从走线槽引出。
6.进一步地，所述弧形侧板包括依次层叠的外壳层、阻尼层、连接板、吸音层和保护层，所述第一推拉门和第二推拉门和弧形侧板的层叠结构相同。
7.进一步地，所述外壳层为金属层，所连接板为木材层或金属层，所述保护层为木材层或塑料层。
8.进一步地，所述吸音层为棉麻类材料层。
9.进一步地，所述上底板为中央镂空的弧形板，在上底板的顶面覆盖有隔音上盖板。
10.进一步地，所述弧形侧板的顶端设有密封圈，该密封圈高于上底板的顶面形成安装槽，所述隔音上盖板通过安装槽进行固定。
11.进一步地，所述弧形侧板上设有窗口，该窗口处设置有隔音玻璃。
12.进一步地，所述上底板的底面设有上环形轨道槽，所述下底板的顶面设有下环形轨道槽，所述第一推拉门和第二推拉门的顶端均设有上凸块连接上环形轨道槽，所述第一推拉门和第二推拉门的底端均设有下凸块连接下环形轨道槽。
13.进一步地，所述第一推拉门和第二推拉门上均设有磁吸块，第一推拉门和第二推拉门通过磁吸块的吸合闭合。
14.进一步地，所述第一推拉门和第二推拉门上均设有把手。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
16.1.本发明结构简单，通过推拉门的结构可以兼顾隔音以及对弹条用高频疲劳动态加载试验机进行加润滑油和散热，便于操作。
17.2.本发明的隔热采用外壳层、阻尼层、连接板、吸音层和保护层的多层结构设置，确保隔音效果稳定可靠。
18.3.箱体的顶部设置有可拆卸的隔音上盖板，并且在箱体上设置用于安装和固定的安装槽，既能满足了结构稳定需求，便于安装和拆卸，也能满足密封隔音需要。
19.4.在弧形侧板上设有窗口，便于试验时随时观察箱内机器状态。
20.5.推拉门安装在环形轨道槽上，在拉开时不会占据额外空间，结构紧凑。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图。
22.图2为箱体的结构示意图。
23.图3为隔音上盖板的结构示意图。
24.图4为箱体的仰视角度立体结构示意图。
25.图5为第一推拉门的结构示意图。
26.图6为弧形侧板的结构示意图。
27.附图标记：1-箱体；11-上底板；111-上环形轨道槽；12-下底板；121-下环形轨道槽；13-弧形侧板；131-外壳层；132-阻尼层；133-连接层；134-吸音层；135-保护层；14-开口；15-走线槽；16-密封圈；17-窗口；2-第一推拉门；21-上凸块；22-下凸块；23-磁吸块；24-把手；3-第二推拉门；4-隔音上盖板。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
29.如图1所示，本实施例提供了一种用于高频弹条试验机的隔音罩，包括圆柱形的箱体1、第一推拉门2和第二推拉门3和隔音上盖板4。圆柱形的箱体1的一侧设置开口14，第一推拉门2和第二推拉门3设置在开口14处。隔音上盖板4可拆卸式的设置在箱体1的顶部。具体展开如下：如图2所示，箱体1包括上底板11、下底板12和弧形侧板13，上底板11和下底板12互相平行设置，分别焊接弧形侧板13的顶部和底部。由此，弧形侧板13未覆盖的箱体1一侧形成开口14，用于设置第一推拉门2和第二推拉门3。第一推拉门2和第二推拉门3的顶端均滑动卡接上底板11，第一推拉门2和第二推拉门3的底端均滑动卡接下底板12，第一推拉门2和第二推拉门3的外侧壁设有隔音棉，用于滑动接触弧形侧板13的内侧壁。通过该结构，第一推拉门2和第二推拉门3实现了在开口14处的闭合或开启。在下底板12的底部设有走线槽15。当高频弹条试验机整体设置于箱体1内时，高频弹条试验机的电源线从走线槽15引出
外接。走线槽15截面的形状不限，可以为矩形、半圆形、三角形。
30.隔音上盖板4的具体安装结构为：弧形侧板13的顶端设有密封圈16，该密封圈16高于上底板11的顶面形成安装槽，如图3所示的隔音上盖板4通过安装槽进行固定。该结构既能满足了结构稳定需求，便于安装和拆卸，也能满足密封隔音需要。
31.在弧形侧板13上还设有窗口17，该窗口17处设置有隔音玻璃，便于试验时随时观察箱内机器状态。窗口17与双层透明的隔音玻璃通过胶粘方式紧密配合。
32.在本实施例的进一步方案中，在上底板11的底面设有上环形轨道槽111，如图4所示；下底板12的顶面设有下环形轨道槽121，如图2所示。如图5所示，第一推拉门2和第二推拉门3的顶端均设有上凸块21连接上环形轨道槽111，第一推拉门2和第二推拉门3的底端均设有下凸块22连接下环形轨道槽121。左右推拉门的凸块设置于环形轨道槽内形成密封齿形连接，形成推拉式结构。环形轨道槽确保了推拉门在拉开时不会占据额外空间，结构紧凑。
33.在本实施例的进一步方案中，如图5所示，第一推拉门2和第二推拉门3上均设有磁吸块23，第一推拉门2和第二推拉门3通过磁吸块23的吸合闭合。具体为磁吸块23内置于第一推拉门2或第二推拉门3的磁铁槽内，然后通过胶粘连接再做密封处理。在第一推拉门2和第二推拉门3上还有把手24。把手24为金属结构，用焊接方式固定于第一推拉门2上，把手24的形状为圆柱状。
34.在本实施例的进一步方案中，隔音上盖板4、上底板11、下底板12和弧形侧板13均采用多层结构设计，确保隔音效果稳定可靠。如图4所示，本实施例以弧形侧板13为例，弧形侧板13包括依次层叠的外壳层131、阻尼层132、连接层133、吸音层134和保护层135，各部分之间通过胶粘连接。外壳层131为金属材料，阻尼层132为橡胶阻尼材料，连接层133为木材或者金属材料、吸音层134为棉麻类材料，护面层为木材或者塑料。
35.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。