一种复杂岩层测量用的地质罗盘的制作方法

1.本发明涉及户外勘测设备技术领域，具体为一种复杂岩层测量用的地质罗盘。


背景技术：

2.地质罗盘主要由磁针、水平仪和倾斜仪组成，主要为野外地质勘察者识别方向、确定位置、测量地质体产状及草测地形图等功能，包括各种复杂岩层测量用的地质罗盘。
3.如现有的中国专利公开号为：cn206683649u，该专利的名称为“地质罗盘”，该专利包括下壳体和铰接在下壳体上的上壳体，所述下壳体下还连接有支撑机构，所述支撑机构包括铰接在下壳体上的主板以及铰接在主板上的若干延伸板，所述主板和延伸板之间还设置有锁紧延伸板的锁紧钩，通过增加地质罗盘与岩层的定位点，提升罗盘放置时的稳定度，不易翻倒。
4.现有的地质罗盘的基座壳体上均设有磁针制动器用于锁定地质罗盘的磁针，但是使用时需要使用者需要持续对磁针制动器的压钮块施加按压力，该方式导致地质罗盘在实际使用过程中十分不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种复杂岩层测量用的地质罗盘，以解决上述现有技术中的不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种复杂岩层测量用的地质罗盘，包括基座以及安装于基座上的磁针制动器，所述磁针制动器的压力输入端设有锁止机构，所述锁止机构包括：
8.弹性限位组件，其包括与磁针制动器的压力输入端相接触的连杆，所述连杆的活动行程依次包括压入行程段和复位行程段，所述连杆在压入行程段中对磁针制动器的输入端施加压力；
9.离合锁组件，其包括有摆动杆，所述摆动杆能够阻挡所述连杆在复位行程段的移动，从而对所述连杆在起到锁定的作用。
10.优选的，所述弹性限位组件包括与基座相固定的导向管，所述导向管与连杆之间通过弹性单元相连接。
11.优选的，所述弹性单元包括贯穿于连杆侧面的安装口，所述安装口的内部贯穿有横杆，所述横杆的两端均与导向管的内壁相固定，所述横杆与安装口内壁之间通过弹性件相连接，从而保持连杆在受力移动后具有复位移动的趋势。
12.优选的，所述弹性件包括有拉簧与弹簧，所述拉簧与弹簧分别位于横杆的两侧，所述拉簧的一端以及弹簧的一端均与横杆相固定，所述拉簧远离横杆的一端以及弹簧远离横杆的一端均与安装口相固定。
13.优选的，所述离合锁组件包括楔形块以及开设于导向管上的安装腔，所述楔形块与连杆相固定，所述安装腔的内部转动安装有转动杆，所述转动杆通过动力输入单元能够
与所述楔形块的斜面部相接触，所述转动杆通过限位单元能够对所述楔形块进行限位。
14.优选的，所述动力输入单元包括有与转动杆相固定的齿盘，所述齿盘一侧啮合有齿条，所述齿条上固定有传动杆，所述传动杆靠近楔形块的斜面部的一端活动安装有滚轮，所述传动杆的另一端与安装腔的内壁通过弹力单元弹性连接。
15.优选的，所述传动杆活动贯穿有与安装腔相固定的支撑板。
16.优选的，所述限位单元包括与转动杆相固定的圆盘，所述圆盘的边沿上开设有多个均匀分布的开口槽，所述圆盘位于摆动杆的一侧，所述摆动杆的杆体通过弹性铰接件与安装腔活动连接，所述摆动杆的一端能够与楔形块的直角边相接触，所述摆动杆的另一端能够从开口槽中穿过。
17.优选的，所述弹性铰接件包括有活动贯穿于摆动杆的轴杆，所述轴杆的两端均与安装腔相固定，所述轴杆与摆动杆之间通过扭簧相连接。
18.优选的，所述基座上活动铰接有防护盖，所述防护盖能够与连杆相接触的一侧面上固定有弹性缓冲垫。
19.在上述技术方案中，本发明提供的一种复杂岩层测量用的地质罗盘，通过在磁针制动器的压力输入端设置弹性限位组件以及离合锁组件，从而实现磁针制动器在对地质罗盘的磁针锁定时，磁针制动器处于持续受力状态，实现无需使用者对连杆一直施加按压力，提高使用者对处于磁针锁定状态的地质罗盘拿持的自由度，便于工作顺利进行。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明一种复杂岩层测量用的地质罗盘的俯视示意图；
22.图2为本发明一种复杂岩层测量用的地质罗盘的基座剖视示意图；
23.图3为本发明图2中导向管的剖视示意图；
24.图4为本发明图3中a处放大图；
25.图5为本发明一种复杂岩层测量用的地质罗盘的圆盘俯视示意图；
26.图6为本发明一种复杂岩层测量用的地质罗盘的齿条局部示意图；
27.图7为本发明一种复杂岩层测量用的地质罗盘的弹力单元结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、基座；1.1、防护盖；1.2、弹性缓冲垫；2、磁针制动器；3、弹性限位组件；3.1、连杆；3.2、导向管；3.3、弹性单元；3.31、安装口；3.32、横杆；3.321、导轨杆；3.33、弹性件；3.331、拉簧；3.332、拉簧；4、离合锁组件；4.1、安装腔；4.2、转动杆；4.3、动力输入单元；4.31、齿盘；4.32、齿条；4.321、条板；4.322、条齿片；4.33、传动杆；4.34、滚轮；4.35、弹力单元；4.36、支撑板；4.4、限位单元；4.41、圆盘；4.42、开口槽；4.43、摆动杆；4.44、弹性铰接件；4.45、轴杆；4.46、扭簧；4.47、楔形块；4.5、单向棘轮；6.1、柱杆；6.2、柱形腔；6.3、通口；6.4、滑动块；6.5、中心柱；6.6、螺旋弹簧。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
31.请参阅图1-7，本发明实施例提供的一种复杂岩层测量用的地质罗盘，包括基座1以及安装于基座1上的磁针制动器2，磁针制动器2的压力输入端设有锁止机构，锁止机构包括：
32.弹性限位组件3，其包括与磁针制动器2的压力输入端相接触的连杆3.1，连杆3.1的活动行程依次包括压入行程段和复位行程段，连杆3.1在压入行程段中对磁针制动器2的输入端施加压力；
33.离合锁组件4，其包括有摆动杆4.43，摆动杆4.43能够阻挡连杆3.1在复位行程段的移动，从而对连杆3.1在起到锁定的作用。
34.具体的，当磁针制动器2的压力输入端受到挤压力时，此时磁针制动器2则发挥锁定磁针的作用，其中，基座1包括罗盘的外壳体，连杆3.1的一端与磁针制动器2的压力输入端相接触，连杆3.1的另一端伸出于基座1的外壳体，连杆3.1的伸出端位于基座1上具有刻度盘的一面，连杆3.1通过拉簧与基座1相连接，连杆3.1在受到外力而在压入行程段移动过程中，拉簧处于拉伸形变状态，当连杆3.1到达压入行程段的末端时则不再继续移动，此时磁针制动器2的压力输入端受到连杆3.1的最大挤压力，当连杆3.1上所受的外力撤销后，此时在拉簧的弹性恢复力的作用下，连杆3.1作复位行程段的移动，然后摆动杆4.43与连杆3.1上的凹槽发生卡接，使得连杆3.1无法继续在复位行程段进行移动，连杆3.1得以锁定，从而使得磁针制动器2处于持续受力状态，实现无需使用者对连杆3.1一直施加按压力；
35.需要特别说明的是，压入行程段为连杆3.1的插入端由初始位置移动至终点位置的行程距离，终点位置即压入行程段的末端，终点位置为磁针制动器2的受压行程的终止位置，复位行程段为连杆3.1的插入端由终点位置移动至锁定位置的行程距离，其中，锁定位置为连杆3.1的插入端停止移动时的位置。
36.作为本实施例优选的技术方案，弹性限位组件3包括与基座1相固定的导向管3.2，导向管3.2位于基座1的内部，导向管3.2为硬质管，优选的，导向管3.2的端部横截面为矩形，导向管3.2的管体固定贯穿于基座1的壳体面，导向管3.2的管体端部与基座1的壳体面外表面相平齐，导向管3.2与连杆3.1之间通过弹性单元3.3相连接，连杆3.1位于导向管3.2的内部，其中连杆3.1的可伸出于导向管3.2外部的一端为伸出端，连杆3.1与磁针制动器2的压力输入端相接触的一端为插入端，在实际使用过程中，当连杆3.1在沿着导向管3.2朝向磁针制动器2的压力输入端进行移动时，即连杆3.1在压入行程段进行移动时，此时磁针制动器2所受压力持续增大，从而使得磁针制动器2对基座1上的磁针进行锁定。
37.作为本实施例优选的技术方案，弹性单元3.3包括贯穿于连杆3.1侧面的安装口3.31，安装口3.31为矩形贯穿口，安装口3.31的长度方向线与连杆3.1的轴向线相平行，安装口3.31的内部贯穿有横杆3.32，横杆3.32轴心线与连杆3.1的轴心线相垂直，横杆3.32的横截面轮廓线为矩形，横杆3.32的杆体外侧面与安装口3.31的内壁相适配贴合，横杆3.32的杆体外侧面与安装口3.31的内壁能够发生相对移动，进一步的，横杆3.32的中部活动贯穿有导轨杆3.321，导轨杆3.321的轴心线与连杆3.1的轴心线相重合，横杆3.32的两端均与导向管3.2的内壁相固定，横杆3.32的轴心线与导向管3.2的轴心线相垂直，横杆3.32与安
装口3.31内壁之间通过弹性件3.33相连接，从而保持连杆3.1在受力移动后具有复位移动的趋势，其中，横杆3.32靠近于连杆3.1伸出端的一侧为近端面，横杆3.32远离于连杆3.1伸出端的一侧为远端面，弹性件3.33包括有拉簧3.331与弹簧3.332，拉簧3.331与弹簧3.332分别位于横杆3.32的两侧，拉簧3.331的一端以及弹簧3.332的一端均与横杆3.32相固定，拉簧3.331远离横杆3.32的一端以及弹簧3.332远离横杆3.32的一端均与安装口3.31相固定，其中，拉簧3.331的一端与横杆3.32的远端面相固定，拉簧3.331的另一端与安装口3.31的内壁相固定，弹簧3.332的一端与横杆3.32的近端面相固定，弹簧3.332的另一端与安装口3.31的内壁相固定，拉簧3.331与弹簧3.332均活动套接于导轨杆3.321的外侧，在实际使用过程中，当连杆3.1在其压入行程段进行移动时，此时拉簧3.331处于被拉伸状态，弹簧3.332处于被压缩状态，当连杆3.1在其复位行程段进行移动时，此时拉簧3.331与弹簧3.332均处于弹性恢复状态，从而为连杆3.1在其复位行程段进行移动时提供动力。
38.作为本实施例优选的技术方案，离合锁组件4包括楔形块4.47以及开设于导向管3.2上的安装腔4.1，安装腔4.1位于导向管3.2的内壁上，楔形块4.47与连杆3.1相固定，楔形块4.47为直角三角块，楔形块4.47的两个直角三角形端面相互平行，楔形块4.47的直角端靠近于连杆3.1伸出端，楔形块4.47的周向由三个边侧面构成，三个边侧面分别为勾面、股面以及弦面，勾面、股面以及弦面分别与楔形块4.47的边线相重合，其中勾面的面积数值小于股面的面积数值，股面的面积数值小于弦面的面积数值，弦面为楔形块4.47的斜面部，勾面与股面相垂直，股面与连杆3.1的轴心线相平行，安装腔4.1的内部转动安装有转动杆4.2，转动杆4.2的轴心线与连杆3.1的轴心线相平行，转动杆4.2的两端均通过单向棘轮4.5与安装腔4.1进行转动连接，使得转动杆4.2只能进行单向转动，转动杆4.2能够进行转动的方向为正转方向，转动杆4.2通过动力输入单元4.3能够与楔形块4.47的斜面部相接触，转动杆4.2通过限位单元4.4能够对楔形块4.47进行限位。
39.作为本实施例优选的技术方案，动力输入单元4.3包括有与转动杆4.2相固定的齿盘4.31，齿盘4.31一侧啮合有齿条4.32，齿条4.32上固定有传动杆4.33，传动杆4.33的长度数值大于齿条4.32的长度数值，传动杆4.33的长度方向线与齿条4.32的长度方向线相平行，传动杆4.33靠近楔形块4.47的斜面部的一端活动安装有滚轮4.34，滚轮4.34能够沿着楔形块4.47的斜面部发生相对滚动，其中，滚轮4.34沿着楔形块4.47的斜面部朝着靠近于勾面方向移动时，此时传动杆4.33的移动状态为正向状态，当滚轮4.34沿着楔形块4.47的斜面部朝着靠近于股面方向移动时，此时传动杆4.33的移动状态为反向状态，传动杆4.33的另一端与安装腔4.1的内壁通过弹力单元4.35弹性连接，具体的，齿条4.32包括有条板4.321，条板4.321上活动铰接有多个并列分布的条齿片4.322，条齿片4.322为三棱柱体，各条齿片4.322的长度方向与条板4.321的长度方向相垂直，各条齿片4.322的横截面轮廓线均为直角三角形，该直角三角形由勾、股以及弦三条边线构成，各条齿片4.322在条板4.321上的偏转范围均为0至90度，其中，条板4.321的位于直角位置的棱边通过铰座与条板4.321活动铰接，当条齿片4.322的一侧面与条板4.321相贴合时，即条齿片4.322的具有股线的一面与条板4.321相平行时，此时条齿片4.322与条板4.321之间的夹角为0度，该位置为条齿片4.322的贴合位置，当条齿片4.322与条板4.321之间的夹角为90度时，该位置为条齿片4.322的啮合位置，齿条4.32在传动杆4.33的移动状态为正向状态时，此时条齿片4.322处于啮合位置，传动杆4.33的移动状态为反向状态时，此时条齿片4.322处于贴合位置，需要
特别说明的是，条齿片4.322处于啮合位置时，齿条4.32能够与齿盘4.31发生啮合传动，当条齿片4.322处于贴合位置时，齿条4.32无法与齿盘4.31发生啮合传动，齿条4.32无法对齿盘4.31的转动起到驱动效果；
40.需要特别说明的是，在连杆3.1处于初始位置时，此时滚轮4.34位于楔形块4.47远离勾面的一端，此时滚轮4.34距楔形块4.47之间的最小距离为x,其中x为距离，x可取任意正数数值。
41.其中，弹力单元4.35包括有与导向管3.2的管壁可拆卸连接的柱杆6.1，柱杆6.1的轴心线与导向管3.2的轴心线相垂直，柱杆6.1的两端分别为第一端部以及第二端部，柱杆6.1为螺纹柱，柱杆6.1的第一端部伸入于导向管3.2的内部，柱杆6.1与导向管3.2的管体螺旋连接，柱杆6.1的内部开设有柱形腔6.2，柱形腔6.2的轴心线柱杆6.1的轴心线相重合，柱杆6.1的两端均开设有与柱形腔6.2相连通的通口6.3，通口6.3的中心与柱形腔6.2的轴心线相重合，柱形腔6.2内设有滑动块6.4，滑动块6.4将柱形腔6.2分隔为两个区域，其中，靠近于柱形腔6.2内部的区域为内区域，远离于柱形腔6.2内部的区域为外区域，滑动块6.4能够沿着柱形腔6.2的轴心线方向移动，滑动块6.4在柱形腔6.2内无法进行轴转运动，滑动块6.4与柱形腔6.2的横截面轮廓线均为非圆形状，优选的，滑动块6.4与柱形腔6.2的横截面轮廓线为矩形，滑动块6.4的中部螺旋贯穿有中心柱6.5，中心柱6.5为螺纹柱形杆体，中心柱6.5能够在滑动块6.4上发生相对螺旋移动，中心柱6.5的两端均通过通口6.3伸出于柱形腔6.2，滑动块6.4的两端均固定有螺旋弹簧6.6，螺旋弹簧6.6远离滑动块6.4的一端与柱形腔6.2的内端壁相固定，螺旋弹簧6.6活动套接于中心柱6.5的外侧，中心柱6.5位于导向管3.2内部一端与传动杆4.33相接触，中心柱6.5的轴心线与传动杆4.33的轴心线在同一直线上；
42.在实际使用时，当传动杆4.33的移动状态为正向状态时，此时中心柱6.5发生远离导向管3.2中心线的运动，此时位于外区域中的螺旋弹簧6.6受到滑动块6.4的挤压而发生压缩形变，位于内区域中的螺旋弹簧6.6受到滑动块6.4的拉拽发生拉伸形变，从而对传动杆4.33起到缓冲作用，当传动杆4.33的移动状态为反向状态时，此时中心柱6.5发生靠近导向管3.2中心线的运动，此时位于外区域中的螺旋弹簧6.6发生压缩恢复形变，位于内区域中的螺旋弹簧6.6发生拉伸恢复形变，进一步的，当螺旋弹簧6.6的弹力发生衰减后，此时将柱杆6.1与导向管3.2分离后，然后将柱杆6.1的第二端部伸入于导向管3.2的内部，当传动杆4.33的移动状态为正向状态时，原本在外区域中受到压缩力的螺旋弹簧6.6在此时位于内区域的位置，受到滑动块6.4的拉拽发生拉伸形变，同理，原本在内区域中受到拉拽力的的螺旋弹簧6.6处于外区域位置，受到滑动块6.4的挤压而发生压缩形变，此时螺旋弹簧6.6既起到弹性缓冲作用，同时也起到对弹簧6.6本身具有恢复弹力的作用。
43.作为本实施例优选的技术方案，传动杆4.33活动贯穿有与安装腔4.1相固定的支撑板4.36，从而使得传动杆4.33的轴心线能够保持与连杆3.1的轴心线相垂直，支撑板4.36的板体远离连杆3.1伸出端的一端与安装腔4.1远离连杆3.1伸出端的腔面相垂直固定，支撑板4.36的板体与传动杆4.33的轴心线相垂直，支撑板4.36与安装腔4.1之间形成容纳齿盘4.31以及齿条4.32的空间部，齿盘4.31以及齿条4.32在空间部能够进行正常运动。
44.作为本实施例优选的技术方案，限位单元4.4包括与转动杆4.2相固定的圆盘4.41，圆盘4.41的边沿上开设有多个均匀分布的开口槽4.42，各开口槽4.42沿着圆盘4.41
的外轮廓边沿线均匀等距分布，需要特别说明的是，各开口槽4.42的槽口弧度数值与相邻开口槽4.42之间的间隔弧度数值相同，圆盘4.41位于摆动杆4.43的一侧，摆动杆4.43的杆体通过弹性铰接件4.44与安装腔4.1活动连接，圆盘4.41位于摆动杆4.43的运动轨迹上，摆动杆4.43的一端能够与楔形块4.47的直角边相接触，该端为近楔端，摆动杆4.43的另一端能够从开口槽4.42中穿过，该端为远楔端，摆动杆4.43能够通过弹性铰接件4.44发生摆动，摆动杆4.43摆动时的轨迹圆心与弹性铰接件4.44相重合，弹性铰接件4.44位于摆动杆4.43的杆体中部位置，摆动杆4.43的摆动范围为0至180度，摆动杆4.43在不受外力推动作用的情况下，摆动杆4.43处于平衡位置，摆动杆4.43处于平衡位置时，摆动杆4.43的长度方向线与连杆3.1的轴心线相垂直，处于平衡位置的摆动杆4.43具有两个偏转方向进行偏转运动，两个方向的偏转方向分别为摆动杆4.43的近楔端靠近于支撑板4.36的正向偏转运动，以及摆动杆4.43的远楔端靠近于支撑板4.36的反向偏转运动，摆动杆4.43的正向偏转运动的最大偏转角度为90度，摆动杆4.43的反向偏转运动的最大偏转角度为90度。
45.进一步的，圆盘4.41位于摆动杆4.43远楔端的下方位置且具有两个形态，分别为圆盘4.41的开口槽4.42位于摆动杆4.43远楔端的运动轨迹上，该形态为圆盘4.41的通过形态，即摆动杆4.43的远楔端能够经过开口槽4.42而避免与圆盘4.41发生碰撞，摆动杆4.43可以实现反向偏转运动以及正向偏转运动，当圆盘4.41的开口槽4.42不位于摆动杆4.43远楔端的运动轨迹上，该形态为圆盘4.41的阻挡形态，即摆动杆4.43的远楔端无法经过开口槽4.42，从而与圆盘4.41发生碰撞，圆盘4.41对摆动杆4.43的远楔端起到阻挡作用，摆动杆4.43只可以实现正向偏转运动。
46.作为本实施例优选的技术方案，弹性铰接件4.44包括有活动贯穿于摆动杆4.43的轴杆4.45，轴杆4.45的轴心线与连杆3.1相垂直，轴杆4.45的两端均与安装腔4.1相固定，轴杆4.45与摆动杆4.43之间通过扭簧4.46相连接，当扭簧4.46处于自然状态时，此时摆动杆4.43处于平衡位置，当摆动杆4.43处于反向偏转运动或者正向偏转运动状态时，此时扭簧4.46均发生弹性形变，使得摆动杆4.43具有复位至平衡位置的趋势。
47.作为本实施例优选的技术方案，基座1上活动铰接有防护盖1.1，防护盖1.1能够与连杆3.1相接触的一侧面上固定有弹性缓冲垫1.2，弹性缓冲垫1.2可选为弹性橡胶垫，防护盖1.1上安装有能够与基座1进行锁定的搭扣，从而使得防护盖1.1在基座1上呈扣合状态，其中，防护盖1.1扣合状态具有两个位置，分别为防护盖1.1受到外力而对基座1进行挤压，使得防护盖1.1与基座1紧密贴合的紧贴位置，此时弹性缓冲垫1.2处于受挤压形变状态，当外力撤销后，此时防护盖1.1在弹性缓冲垫1.2的弹性恢复力作用下，使得防护盖1.1与基座1之间形成间隙空间，此时防护盖1.1处于间隙位置，需要特别说明的是，防护盖1.1处于间隙位置时，搭扣依旧处于锁定状态，且搭扣无法解锁，防护盖1.1处于紧贴位置时，此时能够使得搭扣进行解锁动作，同理，防护盖1.1处于紧贴位置时，也能够使得搭扣进行锁定动作，即对搭扣的解锁或者对搭扣的锁定均需在防护盖1.1处于紧贴位置时进行。
48.在实际使用过程中，当连杆3.1的伸出端受到按压力在压入行程段进行移动时，此时楔形块4.47随着连杆3.1作同步运动，同时传动杆4.33移动状态为正向状态，与此同时，齿条4.32对齿盘4.31发生啮合驱动作用，使得转动杆4.2能够发生正转方向的转动，当连杆3.1到达终点位置时，此时对连杆3.1的按压力进行撤销，然后在弹性单元3.3的弹性恢复力作用下，使得连杆3.1发生复位行程段的移动，此时传动杆4.33的移动状态为反向状态，直
到连杆3.1到达锁定位置，此时连杆3.1不再发生移动，当对处于锁定位置的连杆3.1再次施加压力时，此时连杆3.1由锁定位置移动至终点位置，该行程段为复压行程段，同时传动杆4.33移动状态为正向状态，当连杆3.1到达终点位置时，此时对连杆3.1的按压力进行撤销，然后在弹性单元3.3的弹性恢复力作用下，此时连杆3.1由终点位置到达初始位置的行程段为回归行程段，此时传动杆4.33的移动状态为反向状态。
49.需要特别说明的是，转动杆4.2每正向转动一次，圆盘4.41的便发生偏转，具体的，圆盘4.41由通过形态转换至阻挡形态所需转动的角度为α，圆盘4.41由阻挡形态转换至通过形态所需转动的角度为β，其中α等于β，转动杆4.2在连杆3.1处于压入行程段过程中所发生的转动角度为γ，转动杆4.2在连杆3.1处于复压行程段过程中所发生的转动角度为δ，其中γ大于δ，γ与δ之和等于α，进一步的，例如在圆盘4.41处于通过状态的情况下，当转动杆4.2转动γ度时，此时圆盘4.41处于阻挡状态，当转动杆4.2在转动γ度基础上继续转动δ度时，此时圆盘4.41处于通过状态，此时再转动杆4.2在转动γ度时，此时圆盘4.41处于阻挡状态，此时转动杆4.2在转动γ度基础上继续转动δ度时，此时圆盘4.41又处于通过状态，如此反复循环，使得圆盘4.41在阻挡状态以及通过状态之间得以轮流切换；
50.需要进一步说明的是，连杆3.1在压入行程段进行移动时，此时摆动杆4.43在楔形块4.47的挤压作用下发生正向偏转运动，同时传动杆4.33移动状态为正向状态，圆盘4.41处于阻挡状态；连杆3.1在复位行程段进行移动时，此时已经与楔形块4.47相脱离的摆动杆4.43在弹性铰接件4.44的作用下恢复至平衡位置，需要特别说明的是，摆动杆4.43在连杆3.1进入复位行程段之前已经与楔形块4.47相脱离，传动杆4.33的移动状态为反向状态，连杆3.1在锁定位置时，摆动杆4.43与楔形块4.47的勾面相接触，圆盘4.41处于阻挡状态；连杆3.1在复压行程段进行移动时，传动杆4.33移动状态为正向状态，摆动杆4.43处于平衡位置；连杆3.1在回归行程段进行移动时，传动杆4.33的移动状态为反向状态，摆动杆4.43在楔形块4.47的挤压作用下发生反向偏转运动；
51.此外，当连杆3.1处于锁定位置时将防护盖1.1在基座1上呈扣合状态的过程中，首先防护盖1.1处于紧贴位置对搭扣的锁定时，此时防护盖1.1对连杆3.1的挤压，从而使得连杆3.1在复压行程段移动，当防护盖1.1移动至间隙位置时，此时连杆3.1在回归行程段移动，由于防护盖1.1的限位，连杆3.1在回归行程段处于停留状态，当防护盖1.1与连杆3.1分离后，此时连杆3.1最终到达初始位置；
52.当连杆3.1处于初始位置时将防护盖1.1在基座1上呈扣合状态的过程中，首先防护盖1.1处于紧贴位置对搭扣的锁定时，此时防护盖1.1对连杆3.1的挤压，从而使得连杆3.1在压入行程段移动，其中连杆3.1在压入行程段移动的距离等于x，当防护盖1.1与连杆3.1分离后，此时连杆3.1最终到达初始位置。
53.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。