一种用于转毂精度测量的检测设备的制作方法

1.本发明涉及转毂检测设备技术领域，具体为一种用于转毂精度测量的检测设备。


背景技术：

2.随着新能源汽车技术日益成熟及市场蓬勃发展，汽车电机的制造加工工艺要求越来越苛刻，要求工艺简单、可靠并高效。汽车电机的转毂和转接法兰都是电机的关键零部件，用于承载电机或电机转子自重，过渡连接电机和发动机、减速器等汽车其他动力部件，要求具有较高的强度、耐磨性、耐高温、抗氧化防腐蚀等性能。电机转毂一般用于安装电机转子铁芯、支撑整个转子重量的作用，在汽车isg电机中也会起到连接输入端——发动机曲轴、连接输出端——变速箱或离合器的作用，其运转速度可达到5000～9000r/mi n，为电机的关键零部件，工艺要求较高。
3.转毂大多为筒状零件，传统工艺一般采用热铸造工艺，在大批量生产中，会存在部分缺陷，如表面精度达不到使用要求，在壁厚不均匀处，易出现裂纹、气孔、渣孔等缺陷，现有均通过千分表等检测工具进行检测，但是因为工具的精度和检测操作，会导致测量数据存在误差，使产品最终装配时整体的质量得不到保证。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种用于转毂精度测量的检测设备，以解决上述背景技术中提出的现有均通过千分表等检测工具进行检测，但是因为工具的精度和检测操作，会导致测量数据存在误差，使产品最终装配时整体的质量得不到保证的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.本发明一种用于转毂精度测量的检测设备，包括工作台，所述工作台上安装有检测机构，检测机构包括电机一和电机二，电机一和电机二均安装在工作台的下表面，电机一的输出轴安装有螺杆，螺杆上螺纹连接有移动块，移动块的一侧壁上安装有激光精度检测仪一，电机二的输出轴安装有转轴，转轴的顶端固定有安装块，安装块的一侧壁上安装有激光精度检测仪二，工作台上表面的固定有u型导向板，u型导向板内滑动连接有导向块，导向块的侧壁上固定有连接杆，且连接杆的一端与移动块固定连接，工作台上表面转动安装有转动柱，转动柱的顶端固定有放置板，放置板上放置有转毂本体。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述转毂本体包括底盘部和筒状部，底盘部上圆周阵列开设有多个连接孔一，筒状部上圆周阵列开设有多个连接孔二。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述放置板为圆形结构，放置板的上表面圆周阵列设置有多个检测柱一，放置板上固定套装有齿环，螺杆上固定有齿轮，且齿轮与齿环啮合。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的上表面固定有多根支柱，多根支柱的顶端共同固定有顶板，顶板的下表面设置有驱动机构和转毂提升机构，驱动机构用于驱动转毂提升机构移动，驱动机构包括两块固定板，两块固定板均固定在顶板的下表面，其
中一块固定板上安装有电机三，两块固定板之间转动安装有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母块，转毂提升机构固定在丝母块上。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述转毂提升机构包括电动推杆，电动推杆安装在丝母块的下表面，电动推杆的输出轴固定有安装板，安装板的下表面固定有底部设置有敞口的套筒，套筒的侧壁上活动设置有多根检测柱二，检测柱二的一端固定有活动块，检测柱二上套装有拉簧，拉簧的一端连接在活动块上，拉簧的另一端连接在套筒的侧壁上。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述转毂提升机构还包括两根安装杆，两根安装杆倾斜固定在丝母块的两侧壁上，两根安装杆的底端共同固定有电磁铁，多个活动块的侧壁上均连接有拉绳，安装板的下表面圆周阵列安装有多个定滑轮，多根拉绳的一端分别穿过定滑轮并且贯穿安装板，多根拉绳位于安装板上方的一端共同固定有吊环，吊环的顶部安装有多个铁块。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述丝母块上开设有通孔，通孔内活动设置有导向杆，且导向杆的两端分别固定在两块固定板上。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述吊环和电磁铁均为圆环状结构，且吊环为塑胶空心结构。
14.本发明的有益效果是：
15.1、通过设置两个激光精度检测仪，可分别对转毂本体的外表面和内表面进行检测，识别转毂本体上是否存在缺陷，通过仪器对转毂本体进行全面的检测，测量所得数据误差小，保证检测质量；
16.2、通过放置板、齿环、齿轮和检测柱一等结构，在对转毂本体提供支撑的同时，检测柱一可对转毂本体上的连接孔一精度进行检测，若连接孔一位置出现偏差，则无法平稳的放置在放置板上，操作人员可直观的进行判断，且螺杆在驱动激光精度检测仪一移动时，齿轮同步转动，可带动转毂本体旋转，从而自动全面的对转毂本体表面进行旋转，提高检测精度；
17.3、在对转毂本体外表面和连接孔一进行检测完成后，利用电动推杆驱动安装板下降，使套筒将转毂本体的筒状部覆盖，然后利用检测柱二可对连接孔二的位置进行检测，若检测柱二其中一个无法插入连接孔二内，则说明连接孔二的位置存在偏差，精度不足，若多个检测柱二全部插入连接孔二内，则连接孔二符合要求；
18.4、通过设置电磁铁、拉绳、吊环和铁块等结构，在驱动安装板和套筒下降前，电磁铁通电，将铁块和吊环吸附，从而对拉绳和活动块提供拉力，将多根检测柱二同时向套筒的外部拉出，使检测柱二不会与转毂本体碰撞，当检测柱二高度与连接孔二高度一致时，电磁铁断电，在拉簧的作用下，检测柱二向内移动，插入连接孔二内，提高连接孔二的检测效率；
19.5、在对连接孔二检测完成后，可将电动推杆的复位，将转毂本体升起，然后利用驱动结构带动其移动至激光精度检测仪二的上方，在通过电动推杆推动转毂本体下降，利用激光精度检测仪二检测转毂本体的内表面，在下降的过程中，激光精度检测仪二旋转，从而对转毂本体的内表面进行全面的检测。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1是本发明的结构示意图；
22.图2是本发明的工作台上表面的结构示意图；
23.图3是本发明的放置板的结构示意图；
24.图4是本发明的转毂本体的结构示意图；
25.图5是本发明的转毂移动结构的结构示意图；
26.图6是本发明的安装板和套筒的仰视图。
27.图中：1、工作台；2、电机一；3、电机二；4、移动块；5、激光精度检测仪一；6、转轴；7、安装块；8、激光精度检测仪二；9、u型导向板；10、导向块；11、连接杆；12、转动柱；13、放置板；1301、检测柱一；1302、齿环；1303、齿轮；14、转毂本体；1401、底盘部；1402、筒状部；1403、连接孔一；1404、连接孔二；15、支柱；16、顶板；17、驱动机构；1701、固定板；1702、电机三；1703、丝杆；1704、丝母块；1705、导向杆；18、转毂提升机构；1801、电动推杆；1802、安装杆；1803、电磁铁；1804、安装板；1805、套筒；1806、检测柱二；1807、活动块；1808、拉簧；1809、拉绳；1810、定滑轮；1811、吊环；1812、铁块。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.请参阅图1和图2所示，一种用于转毂精度测量的检测设备，包括工作台1，工作台1上安装有检测机构，检测机构包括电机一2和电机二3，电机一2和电机二3均安装在工作台1的下表面，电机一2的输出轴安装有螺杆，螺杆上螺纹连接有移动块4，移动块4的一侧壁上安装有激光精度检测仪一5，电机二3的输出轴安装有转轴6，转轴6的顶端固定有安装块7，安装块7的一侧壁上安装有激光精度检测仪二8，工作台1上表面的固定有u型导向板9，u型导向板9内滑动连接有导向块10，导向块10的侧壁上固定有连接杆11，且连接杆11的一端与移动块4固定连接，工作台1上表面转动安装有转动柱12，转动柱12的顶端固定有放置板13，放置板13上放置有转毂本体14。
30.工作过程：先将待检测的转毂本体14置于放置板13上，放置板13可以转动，然后启动电机一2，电机一2带动螺杆转动，使得移动块4在螺杆上移动，通过设置u型导向板9、导向块10和连接杆11，起到对移动块4进行导向限位的作用，避免移动块4随着螺杆的转动而转动，移动块4带动激光精度检测仪一5移动，从而对转毂本体14的外表面进行精度检测，当转毂本体14的外表面检测完成后，将转毂本体14置于激光精度检测仪二8的外部，启动电机二3，可带动激光精度检测仪二8旋转，从而对转毂本体14的内表面进行检测，相比较现有的通过千分表等检测工具进行检测，测量所得数据误差小，保证检测质量。
31.请参阅图4所示，转毂本体14包括底盘部1401和筒状部1402，底盘部1401上圆周阵列开设有多个连接孔一1403，筒状部1402上圆周阵列开设有多个连接孔二1404。
32.请参阅图3所示，放置板13为圆形结构，放置板13的上表面圆周阵列设置有多个检测柱一1301，放置板13上固定套装有齿环1302，螺杆上固定有齿轮1303，且齿轮1303与齿环1302啮合；多个检测柱一1301的位置与转毂本体14上连接孔一1403的位置一致，在放置转毂本体14时，若连接孔一1403的位置存在偏差，则无法平稳的放置在放置板13上，检测人员
可直观的判断出连接孔一1403存在精度不足的情况，螺杆转动时带动齿轮1303转动，在与齿环1302配合，带动放置板13转动，从而对转毂本体14的外表面进行全面的检测。
33.请参阅图1和图5所示，工作台1的上表面固定有多根支柱15，多根支柱15的顶端共同固定有顶板16，顶板16的下表面设置有驱动机构17和转毂提升机构18，驱动机构17用于驱动转毂提升机构18移动，驱动机构17包括两块固定板1701，两块固定板1701均固定在顶板16的下表面，其中一块固定板1701上安装有电机三1702，两块固定板1701之间转动安装有丝杆1703，丝杆1703上螺纹连接有丝母块1704，转毂提升机构18固定在丝母块1704上；启动电机三1702，电机三1702带动丝杆1703转动，从而驱动丝母块1704移动，可带动转毂提升机构18进行水平方向的移动。
34.请参阅图5和图6所示，转毂提升机构18包括电动推杆1801，电动推杆1801安装在丝母块1704的下表面，电动推杆1801的输出轴固定有安装板1804，安装板1804的下表面固定有底部设置有敞口的套筒1805，套筒1805的侧壁上活动设置有多根检测柱二1806，检测柱二1806的一端固定有活动块1807，检测柱二1806上套装有拉簧1808，拉簧1808的一端连接在活动块1807上，拉簧1808的另一端连接在套筒1805的侧壁上；启动电动推杆1801，驱动安装板1804下降，使套筒1805将转毂本体14的筒状部1402覆盖，然后利用检测柱二1806可对连接孔二1404的位置进行检测，若检测柱二1806其中一个无法插入连接孔二1404内，则说明连接孔二1404的位置存在偏差，精度不足，若多个检测柱二1806全部插入连接孔二1404内，则连接孔二1404符合要求。
35.请参阅图5和图6所示，转毂提升机构18还包括两根安装杆1802，两根安装杆1802倾斜固定在丝母块1704的两侧壁上，两根安装杆1802的底端共同固定有电磁铁1803，多个活动块1807的侧壁上均连接有拉绳1809，安装板1804的下表面圆周阵列安装有多个定滑轮1810，多根拉绳1809的一端分别穿过定滑轮1810并且贯穿安装板1804，多根拉绳1809位于安装板1804上方的一端共同固定有吊环1811，吊环1811的顶部安装有多个铁块1812；在驱动安装板1804和套筒1805下降前，电磁铁1803通电，将铁块1812和吊环1811吸附，从而对拉绳1809和活动块1807提供拉力，将多根检测柱二1806同时向套筒1805的外部拉出，使检测柱二1806不会与转毂本体14碰撞，当检测柱二1806高度与连接孔二1404高度一致时，电磁铁1803断电，在拉簧1808的作用下，多根检测柱二1806一同向连接孔二1404移动，提高连接孔二1404的检测效率。
36.请参阅图1和图5所示，丝母块1704上开设有通孔，通孔内活动设置有导向杆1705，且导向杆1705的两端分别固定在两块固定板1701上；导向杆1705对丝母块1704进行限位，避免在丝杆1703转动时，丝母块1704随着丝杆1703的转动而转动，提高驱动效果。
37.请参阅图5所示，吊环1811和电磁铁1803均为圆环状结构，且吊环1811为塑胶空心结构；吊环1811采用空心的设计，质量轻，方便电磁铁1803的吸附。
38.工作原理：使用时，将待检测的转毂本体14放置在放置板13上，在放置转毂本体14时，若连接孔一1403的位置存在偏差，则无法平稳的放置在放置板13上，检测人员可直观的判断出连接孔一1403存在精度不足的情况，则该产品不合格，不需要进行后续的检测，当转毂本体14平稳的置于放置板13上后，启动电机一2，电机一2带动螺杆转动，使得移动块4在螺杆上移动，通过设置u型导向板9、导向块10和连接杆11，起到对移动块4进行导向限位的作用，避免移动块4随着螺杆的转动而转动，移动块4带动激光精度检测仪一5移动，从而对
转毂本体14的外表面进行精度检测，螺杆转动时带动齿轮1303转动，在与齿环1302配合下，带动放置板13转动，在激光精度检测仪一5在竖直方向移动时，转毂本体14转动，从而达到对转毂本体14外表面进行全面检测的效果，根据激光精度检测仪一5的检测结构，若转毂本体14外表面存在缺陷，则产品不合格，若转毂本体14外表面不存在缺陷，则进行下一步的检测；
39.电磁铁1803通电，将铁块1812和吊环1811吸附，从而对拉绳1809和活动块1807提供拉力，将多根检测柱二1806同时向套筒1805的外部拉出，启动电动推杆1801，驱动安装板1804下降，使套筒1805将转毂本体14的筒状部1402覆盖，被拉出的检测柱二1806不会与转毂本体14碰撞，当检测柱二1806高度与连接孔二1404高度一致时，电磁铁1803断电，吊环1811下降，在拉簧1808的作用下，多根检测柱二1806一同向连接孔二1404移动，若检测柱二1806其中一个无法插入连接孔二1404内，则说明连接孔二1404的位置存在偏差，产品不合格，若多个检测柱二1806全部插入连接孔二1404内，则连接孔二1404符合要求，继续进行下一步的检测；
40.检测柱二1806插入连接孔二1404内后，在对连接孔二1404进行检测的同时，还可将转毂本体14固定，电动推杆1801的活塞杆复位，即可将转毂本体14提升，然后启动电机三1702，电机三1702带动丝杆1703转动，从而驱动丝母块1704移动，将转毂本体14移动至激光精度检测仪二8的上方，然后利用电动推杆1801使转毂本体14下降，利用激光精度检测仪二8检测转毂本体14的内表面，在下降的过程中，启动电机二3，带动激光精度检测仪二8旋转，从而对转毂本体14的内表面进行全面的检测；
41.本发明通过对转毂本体14的内外表面进行全面的检测，检测误差小，且还可对转毂本体14的多个连接孔进行检测，保证了转毂本体14的质量以及后期组装的精度。
42.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。