样本分析仪及其液路系统、建压控制方法与流程

1.本技术涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种样本分析仪、样本分析仪的液路系统、以及应用于样本分析仪的液路系统的建压控制方法。


背景技术：

2.随着血细胞分析仪应用的推广，对血细胞分析仪检测结果的准确性和精密度的要求也越来越高。电阻抗法是血细胞检测计数的主流方法学，主要通过统计样本液中的细胞通过小孔时引起的电信号变化对血细胞进行统计计数和分类，其动力来源是仪器内部泵所建立的负压。
3.目前通用的建压方式比较粗放，如图1所示，储气装置101与压力源102直接相连。所述储气装置101选用气罐，所述压力源103选用气泵，一般是一个泵连接一个气罐，开启气泵建压，当压力到达一定范围后，关闭气泵。此建压方式存在两个问题：（1）气泵建压过快，压力过冲，导致建压不准或误报警；（2）气罐内短时间压力变化，气罐内部压力不平衡，气泵关闭后，压力会有一个再平衡的过程，导致建压不准。


技术实现要素：

4.为解决现有存在的技术问题，本技术提供一种能够在建压过程中精确达到目标压力值的样本分析仪及其液路系统、应用于所述样本分析仪中液路系统的建压控制方法。
5.为达到上述目的，本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种样本分析仪的液路系统，包括储气装置、与所述储气装置连接的压力源和计数池、连接于所述储气装置与所述压力源之间的建压通路、与所述储气装置连接的压力检测元件以及控制设备；所述控制设备与所述负压通路、所述压力检测元件连接；其中，所述压力检测元件用于检测所述储气装置内的当前压力值；所述计数池处于预设状态时，所述控制设备控制所述建压通路开启、所述泄压通路关闭，所述压力源对所述储气装置建压；当所述储气装置内的当前压力值达到第一预设压力值时，所述控制设备控制所述建压通路关闭，并控制所述储气装置的当前压力值在第一预设时间范围内调节至第二预设压力值；其中，第一预设压力值的绝对值大于第二预设压力值的绝对值。
6.可选的，所述建压通路包括负压通路，所述液路系统还包括泄压通路和计时器，所述控制设备与所述负压通路、所述泄压通路、所述计时器及所述压力检测元件连接；所述计数池开启计数时，所述控制设备控制所述负压通路开启、所述泄压通路关闭，所述压力源对所述储气装置建立负压；当所述储气装置内的当前压力值达到第一预设压力值时，所述控制设备控制所述负压通路关闭，并控制启动所述计时器开始计时，确定所述计时器的读数达到第一预设时长时，控制所述泄压通路开启；所述储气装置通过所述泄压通路进行泄压，当所述储气装置内的所述当前压力值达到第二预设压力值时，所述控制设备控制所述泄压通路关闭，所述计数池执行计数流程。
7.可选的，所述建压通路包括正压通路，所述液路系统还包括泄压通路和计时器，所
述控制设备与所述正压通路、所述泄压通路、所述计时器及所述压力检测元件连接；所述计数池停止计数时，所述控制设备控制所述正压通路开启、所述负压通路和所述泄压通路关闭，所述压力源对所述储气装置建立正压；当所述储气装置内的当前压力值达到第一预设压力值时，所述控制设备控制所述正压通路关闭并控制启动所述计时器开始计时，确定所述计时器的读数达到第二预设时长时，控制所述泄压通路开启；所述储气装置通过所述泄压通路进行泄压，当所述储气装置内的所述当前压力值达到第二预设压力值时，所述控制设备控制所述泄压通路关闭，所述储气装置执行排废液流程。
8.可选的，所述样本分析仪的液路系统还包括连接于所述计数池与所述储气装置之间的第一抽液通路，所述计数池执行计数流程的过程中，所述控制设备控制所述第一抽液通路开启，所述储气装置通过其内当前压力和所述第一抽液通路将所述计数池中的待测样本液抽取至所述储气装置内，所述控制设备根据所述待测样本液中细胞过滤时产生的电平信号确定所述待测样本液中细胞的计数值。
9.可选的，所述样本分析仪的液路系统还包括连接所述计数池与所述储气装置之间的第二抽液通路，当所述计数池完成计数流程时，所述控制设备控制所述第二抽液通路开启，所述储气装置通过所述第二抽液通路将所述计数池中剩余的待测样本液抽取至所述储气装置内。
10.可选的，所述样本分析仪的液路系统还包括连接所述计数池与稀释液之间的多个加液通路，当所述计数池完成计数流程时，所述控制设备控制所述多个加液通路同时开启，所述稀释液通过所述多个加液通路灌注至所述计数池内。
11.可选的，所述样本分析仪的液路系统还包括限流件，所述限流件通过所述泄压通路与所述储气装置连接；所述限流件用于调节所述储气装置的泄压流量。
12.可选的，本技术实施例还提供了一种包括上述任一实施方式中所述样本分析仪的液路系统的建压控制方法，应用于控制设备，包括：根据接收到的触发信号，控制所述建压通路开启；接收所述压力检测元件检测到的所述储气装置内的当前压力值，当获取到所述储气装置内的当前压力值达到第一预设压力值时，控制所述建压通路关闭，并控制所述储气装置的当前压力值在第一预设时间范围内调节至第二预设压力值；其中，第一预设压力值的绝对值大于第二预设压力值的绝对值。
13.可选的，所述建压通路包括负压通路，所述液路系统还包括泄压通路和计时器，所述控制设备与所述负压通路、所述泄压通路、所述计时器及所述压力检测元件连接；所述计数池开启计数时，所述控制设备控制所述负压通路开启、所述泄压通路关闭，以使所述压力源对所述储气装置建立负压；所述当获取到储气装置内的当前压力值达到第一预设压力值时，控制所述建压通路关闭，并控制所述储气装置的当前压力值在第一预设时间范围内调节至第二预设压力值包括：当获取到储气装置内的当前压力值达到第一预设压力值时，控制所述负压通路关闭，且控制启动计时器开始计时，确定所述计时器的读数达到第一预设时长时，控制所述泄压通路开启；当所述储气装置内的所述当前压力值达到第二预设压力值时，所述控制设备控制所述泄压通路关闭。
14.可选的，所述建压通路包括正压通路，所述液路系统还包括泄压通路和计时器，所述控制设备与所述正压通路、所述泄压通路、所述计时器及所述压力检测元件连接；所述计数池停止计数时，所述控制设备控制所述正压通路开启、所述泄压通路关闭，以使所述压力
源对所述储气装置建立正压；所述当获取到储气装置内的当前压力值达到第一预设压力值时，控制所述建压通路关闭，并控制所述储气装置的当前压力值在第一预设时间范围内调节至第二预设压力值包括：当获取到储气装置内的当前压力值达到第一预设压力值时，控制所述正压通路关闭，且控制计时器开始计时，确定所述计时器的读数达到第二预设时长时，控制所述泄压通路开启；当所述储气装置内的所述当前压力值达到第二预设压力值时，所述控制设备控制所述泄压通路关闭。
15.可选的，本技术实施例还提供了一种样本分析仪，包括上述任一实施方式所述的样本分析仪的液路系统。
16.本技术上述实施例所提供的样本分析仪的液路系统，所述计数池处于预设状态时，所述控制设备控制所述建压通路开启，所述压力源对所述储气装置建压；当所述储气装置内的当前压力值达到第一预设压力值时，所述控制设备控制所述调压通路关闭，并控制所述储气装置的当前压力值在第一预设时间范围内调节至第二预设压力值。如此，样本分析仪的液路系统能够使储气装置内的气压在快速建压后有一定的时间进行再平衡，从而能够更稳定、更准确的使储气装置内的气压达到第二预设压力值，有效避免了储气装置内的气压因压力源关闭后由于出现压力再平衡而导致建压不准的情况。
17.其中，应用于所述液路系统的建压控制方法、样本分析仪与所述液路系统包含相同的特定技术特征，与所述液路系统具备相同的有益技术效果，在此不再赘述。
附图说明
18.图1为现有技术中压力源与储气装置的连接示意图；图2为本技术一实施例中样本分析仪的液路系统的结构示意图；图3为本技术一实施例提供的样本分析仪的液路系统中各设备的电路连接图；图4为本技术一实施例提供的样本分析仪的液路系统中应用于控制设备的建压控制方法的流程图；图5为现有技术中控制设备控制压力源为储气装置建负压时，所述储气装置内的压力变化曲线图；图6为本技术实施例中控制设备控制压力源为储气装置建负压后，所述储气装置内的压力变化曲线图；图7为本技术实施例中控制设备控制压力源为储气装置建正压时，所述储气装置内的压力变化曲线图；图8为本技术一实施例中所述样本分析仪的液路系统中控制设备控制各设备工作的具体流程图。
具体实施方式
19.以下结合说明书附图及具体实施例对本技术技术方案做进一步的详细阐述。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术的实现方式。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.请参阅图2和图3，所述图2为本技术一实施例提供的样本分析仪的液路系统的结构示意图，图3为本技术一实施例提供的样本分析仪的液路系统中各设备的电路连接图。所述样本分析仪的液路系统包括储气装置101、与所述储气装置101连接的压力源102和计数池103、连接于所述储气装置101与所述压力源102之间的建压通路、与所述储气装置101连接的压力检测元件106以及控制设备107；所述控制设备107与所述建压通路及所述压力检测元件106连接；所述计数池103处于预设状态时，所述控制设备107控制所述建压通路开启，所述压力源102对所述储气装置101建压；当所述储气装置101内的当前压力值达到第一预设压力值时，所述控制设备107控制所述建压通路关闭，并控制所述储气装置101的当前压力值在第一预设时间范围内调节至第二预设压力值；其中，第一预设压力值的绝对值大于第二预设压力值的绝对值。
24.这里，储气装置101用于提供建压场所，其可以是储气罐等。压力源102用于在储气装置101内建立负压或正压，其可以是气泵等。所述建压通路可以包括负压通路104和正压通路105，所述负压通路104用于压力源102为储气装置101建立负压，所述正压通路105用于压力源102为储气装置101建立正压。在一些实施例中，所述计数池103可以为阻抗检测计数池。所述计数池103用于为待检测样本液提供细胞计数场所，其包括前池、后池以及位于前池和后池中间的细胞过滤组件。所述前池用于盛放待检测样本液，所述待检测样本液在储气装置101的负压作用下经过滤组件流向后池，其中，当所述待检测样本液中的每个细胞经过过滤组件的小孔时会产生对应的电平信号，所述计数器103将所述电平信号的变化情况传送给控制设备107，从而实现所述待测样本液中细胞的计数。所述储气装置101内的负压主要用于驱动计数池103内的待检测样本液从前池经过滤组件流向后池。所述储气装置101内的正压主要用于储气装置103执行排废液流程。所述控制设备107可以是可编程控制器，例如plc控制器、单片机控制器、电脑主机cpu控制器等。所述压力检测元件106可以是压力检测仪或压力传感器等。所述第一预设压力值可以是指所述压力源102对所述储气装置101建压时的初始压力值。所述第二预设压力值可以是指对所述储气装置101建压的目标压力值。本技术该实施例中，所述第一预设压力值的绝对值高于所述第二预设压力值的绝对值。本技术实施例中，计数池103处于预设状态时，控制设备107控制所述建压通路开启，压力源102对储气装置101建压；当储气装置101内的当前压力值达到第一预设压力值时，控制设备107控制所述调压通路关闭，并控制储气装置101的当前压力值在第一预设时间范围内调节至第二预设压力值。如此，样本分析仪的液路系统能够使储气装置101内的气压在快速建压后有一定的时间进行再平衡，从而能够更稳定、更准确的使储气装置内的气压达到目标压
力值，有效避免了储气装置内的气压因压力源关闭后由于出现压力再平衡而导致建压不准的情况。
25.在一些实施例中，所述建压通路包括负压通路104，所述液路系统还包括泄压通路105和计时器112，所述控制设备107与所述负压通路104、所述泄压通路105、所述计时器112及所述压力检测元件106连接；所述计数池112开启计数时，所述控制设备107控制所述负压通路104开启、所述泄压通路105关闭，所述压力源102对所述储气装置101建立负压；当所述储气装置101内的当前压力值达到第一预设压力值时，所述控制设备107控制所述负压通路104关闭，并控制启动所述计时器112开始计时，确定所述计时器112的读数达到第一预设时长时，控制所述泄压通路105开启；所述储气装置101通过所述泄压通路105进行泄压，当所述储气装置101内的所述当前压力值达到第二预设压力值时，所述控制设备107控制所述泄压通路105关闭，所述计数池103执行计数流程。
26.这里，所述负压通路104包括第一控制阀1041，所述第一控制阀1041与所述控制设备107相连。所述控制设备107控制所述第一控制阀1041在所述压力源102对所述储气装置101建立负压时，连通或切断所述压力源102与所述储气装置101之间的通路。所述泄压通路105包括第二控制阀1051，所述第二控制阀1051与所述控制设备107相连。所述控制设备107控制所述第二控制阀1051对所述储气装置101进行泄压时，连通或切断所述储气装置101与大气层之间的通路。所述储气装置101内的负压主要用于为计数池103提供稳定的负压。计时器112用于记录储气装置101内的当前压力值达到第一预设压力值后的停止时长。所述第一预设时长可以是预先设置于控制设备107中用于控制储气装置101在建立负压后的停顿时长，例如0.5s。这里，所述第一预设压力值可以是指所述压力源102对所述储气装置101建立负压时的初始压力值。所述第二预设压力值可以是指对所述储气装置101建立负压的目标压力值。
27.本技术实施例中，当储气装置101中的负压达到第一预设值时，通过设置第一预设时长的停顿时间，能够保障储气装置101内的负压有足够的时间进行再平衡，有效解决了现有技术中由于压力源102加压过快导致储气装置101内建压不准的问题，从而能够更稳定、更准确的使储气装置101内的气压达到目标压力值。进一步的，在计数池103执行计数流程时，所述储气装置101能够为其提供准确度更高、稳定性更好的负压。在一些实施例中，所述建压通路包括正压通路108，所述液路系统还包括泄压通路105和计时器112，所述控制设备107与所述正压通路108、所述泄压通路105、所述计时器112及所述压力检测元件106连接；所述计数池103停止计数时，所述控制设备107控制所述正压通路108开启、所述泄压通路105关闭，所述压力源102对所述储气装置101建立正压；当所述储气装置101内的当前压力值达到第一预设压力值时，所述控制设备107控制所述正压通路108关闭并控制启动所述计时器112开始计时，确定所述计时器112的读数达到第二预设时长时，控制所述泄压通路105开启；所述储气装置101通过所述泄压通路105进行泄压，当所述储气装置101内的所述当前压力值达到第二预设压力值时，所述控制设备107控制所述泄压通路105关闭，所述储气装置101执行排废液流程。
28.这里，所述正压通路108包括第三控制阀1081，所述第三控制阀1081与所述控制设备107相连。所述控制设备107控制所述第三控制阀1081在所述压力源102对所述储气装置101建立正压时，连通或切断所述压力源102与所述储气装置101之间的通路。所述正压主要
用于排出所述储气装置101内的存储的废液。这里，所述第一预设压力值可以是指所述压力源102对所述储气装置101建立正压时的初始压力值。所述第二预设压力值可以是指对所述储气装置101建立正压的目标压力值。所述计数池103停止计数可以是指计数池103已完成对待检测样本液中细胞的计数。所述第二预设时长可以是预先设置于控制设备107中用于控制储气装置101在建立正压后的停顿时长。
29.本技术实施例中，当储气装置101中的正压达到第一预设值时，通过设置第二预设时长的停顿时间，能够保障储气装置101内的正压有足够的时间进行再平衡，有效解决了现有技术中由于压力源102加压过快导致储气装置101内建压不准的问题，从而能够更稳定、更准确的使储气装置101内的气压达到目标压力值。进一步的，在所述储气装置101执行排废液流程时，能够有效保证储气装置内废液的一次性彻底排出。
30.在一些其他的实施例中，所述计数池103可以为光学检测计数池。通过在储气装置101中建立正压，在储气装置101提供的正压作用下，推动鞘液进入光学检测计数池的流动室中，进入流动室的待测样本液在鞘液的驱动下，在光学检测计数池池中通过光学检测法进行检测计数。所述建压通路包括正压通路，所述液路系统还包括泄压通路和计时器，所述控制设备与所述正压通路、所述泄压通路、所述计时器及所述压力检测元件连接；所述计数池开启计数时，所述控制设备控制所述正压通路开启、所述泄压通路关闭，所述压力源对所述储气装置建立正压；当所述储气装置内的当前压力值达到第一预设压力值时，所述控制设备控制所述正压通路关闭并控制启动所述计时器开始计时，确定所述计时器的读数达到第三预设时长时，控制所述泄压通路开启；所述储气装置通过所述泄压通路进行泄压，当所述储气装置内的所述当前压力值达到第二预设压力值时，所述控制设备控制所述泄压通路关闭，所述计数池执行计数流程。
31.在一些实施例中，所述样本分析仪的液路系统还包括连接于所述计数池103与所述储气装置101之间的第一抽液通路109，所述计数池103执行计数流程的过程中，所述控制设备107控制所述第一抽液通路109开启，所述储气装置101通过其内当前压力和所述第一抽液通路109将所述计数池103中的待测样本液抽取至所述储气装置101内，所述控制设备107根据所述待测样本液中细胞过滤时产生的电平信号确定所述待测样本液中细胞的计数值。
32.这里，所述第一抽液通路109包括第四控制阀1091，所述第四控制阀1091与所述控制设备107相连。所述控制设备107控制所述第四控制阀1091在所述储气装置101为所述计数池103提供负压时，连通或切断所述储气装置101与所述计数池103之间的通路。所述计数池103执行计数流程的过程中，所述控制设备107控制所述第一抽液通路109开启，所述储气装置101通过所述第一抽液通路109将所述计数池103中的待测样本液抽取至所述储气装置101内可以是指：所述计数池103开启计数流程后，所述控制设备107控制所述第四控制阀1091开启，由于此时的储气装置101内为负压状态，故所述计数池103中位于前池的待测样本液在储气装置101内负压的作用下经过滤组件流向后池，并从后池通过第一抽液通路109流向储气装置101内。所述控制设备107根据所述待测样本液中细胞过滤时产生的电平信号确定所述待测样本液中细胞的计数值可以是指：所述待检测样本液中的每个细胞经过过滤组件的小孔时会产生对应的电平信号，所述计数器103将所述电平信号的变化情况传送给控制设备107，所述控制设备107根据所述电平信号的变化情况确定所述待测样本液中细胞
的计数值。
33.本技术实施例中，所述储气装置101通过所述第一抽液通路109为计数池103提供稳定的负压，以保障计数池内待检测样本液的细胞计数流程的稳定进行，有效保证控制设备107获取的在计数池103内进行的细胞计数的数值精确性。
34.在一些实施例中，所述样本分析仪的液路系统还包括连接所述计数池103与所述储气装置101之间的第二抽液通路110，当所述计数池103完成计数流程时，所述控制设备101控制所述第二抽液110通路开启，所述储气装置101通过所述第二抽液通路110将所述计数池103中剩余的待测样本液抽取至所述储气装置内。
35.这里，所述第二抽液通路110包括第五控制阀1101，所述第五控制阀1101与所述控制设备107相连。所述控制设备107控制所述第五控制阀1101连通或切断所述储气装置101与所述计数池103之间的通路。当所述计数池103完成计数流程后，所述控制设备107随即控制所述第五控制阀1101连通所述储气装置101与所述计数池103之间的通路，此时，在所述储气装置101提供的负压作用下，所述计数池103中剩余的待检测样本液通过所述第二抽液通路110被抽取至所述储气装置101内，这里所述储气装置101提供的负压可以是使计数池103执行完计数后所述储气装置101内的残余负压，也可以是所述储气装置101在控制设备107的控制下通过负压通路104重新建立的负压。
36.本技术实施例中，通过在计数池103与储气装置101之间设置第二抽液通路110，能够将计数池103中剩余的待检测样本液进行清除处理，以保障计数池103的循环利用；同时，储气装置101内的稳定负压也能增强计数池103中待检测样本液的彻底排除。
37.在一些实施例中，所述样本分析仪的液路系统还包括连接所述计数池103与稀释液之间的多个加液通路111，当所述计数池103完成计数流程时，所述控制设备107控制所述多个加液通路111同时开启，所述稀释液通过所述多个加液通路111灌注至所述计数池内。
38.这里，所述加液通路111包括第六控制阀1111，所述第六控制阀1111与所述控制设备107相连。所述控制设备107控制所述第六控制阀1111连通或切断所述稀释液与所述计数池103之间的通路。所述稀释液用于对所述计数池103进行清洗。当所述计数池103完成计数流程后，所述控制设备107控制所述多个加液通路111同时开启，所述稀释液通过所述多个加液通路111分别灌注至所述计数池103的前池和后池，用于分别对所述计数池103的前池和后池进行清洗。
39.本技术实施例中，通过多个加液通路111对计数池103进行清洁处理，一是多个加液通路111能够多角度冲洗计数池103，使得稀释液对计数池103的池壁进行多角度的碰撞，能够将计数池103中附着于池壁的待检测样本液进行清洁处理，保障计数池103的循环利用；二是多个加液通路111可以反冲计数池103中用于过滤细胞的小孔，即由后池向前池方向冲洗小孔，提高了对计数池103的清洗效果。
40.可选的，在稀释液灌注计数池103进行清洁时，控制设备107控制第四控制阀和第五控制阀开启，即控制设备107控制第一抽液通路108和第二抽液通路109的连通，故清洁所述前池的稀释液在储气装置101的负压作用下经所述第二抽液通路109被抽取至储气装置101内，清洁所述后池的稀释液在储气装置101的负压作用下经所述第一抽液通路108被抽取至储气装置101内。如此，保障计数池103的清洁和循环使用。
41.在一些实施例中，所述样本分析仪的液路系统还包括计时器112，所述计时器112
与所述控制设备107连接；当所述储气装置101内的当前压力值达到第一预设压力值时，所述控制设备107控制启动所述计时器112开始计时，确定所述计时器112的读数达到第一预设时长时，控制所述泄压通路105开启。
42.这里，计时器112用于记录储气装置101内的当前压力值达到第一预设压力值后的停止时长。所述第一预设时长可以是预先设置于控制设备107中的数值。
43.本技术实施例中，当储气装置101中的负压达到第一预设值时，通过设置第一预设时长的停顿时间，能够保障储气装置101内的负压有足够的时间趋于平稳并进行再平衡，有效解决了现有技术中由于压力源102加压过快导致储气装置101内建压不准的问题，从而能够更稳定、更准确的使储气装置101内的气压达到目标压力值。进一步的，在计数池103执行计数流程时，所述储气装置101能够为其提供准确度更高、稳定性更好的负压。
44.在一些实施例中，所述样本分析仪的液路系统还包括限流件113，所述限流件113通过所述泄压通路105与所述储气装置101连接；所述控制设备107与所述限流件113连接；当所述泄压通路105开启时，所述控制设备107控制启动所述限流件113；当所述泄压通路105关闭时，所述控制设备107控制关闭所述限流件113。
45.这里，限流件113可以是限流阀门，也可以是管径较小的连接管。泄压通路105通过限流件113可以和大气压连通，也可以与正负压力源连通，即当储气装置101建立正压时，与负压源连通；当储气装置101建立负压时，与正压源连通.限流件113和泄压通路105的连接可以任意组合。
46.本技术实施例中，所述限流件113用于调节所述储气装置101的泄压流量，控制设备107可以控制其缓慢且稳定地释放所述储气罐1内的部分所述负压或正压，能够避免因减压过冲而导致储气装置101需反复建压问题，增强了所述样本分析仪的液路系统的泄压稳定性。
47.在一些实施例中，请参阅图4，本技术实施例还提供了一种包括上述任一实施方式中所述样本分析仪的液路系统的建压控制方法，应用于控制设备，包括：s401：根据接收到的触发信号，控制所述建压通路开启。
48.这里，所述触发信号用于触发控制设备启动建压控制方法，其可以包括如下至少一种：计数池的启动信号或手动开启控制设备的启动信号或达到预设时间点时自动开启控制设备的启动信号或计数池执行完计数流程的停止信号。所述根据接收到的触发信号，控制所述建压通路开启可以是指：控制设备检测到计数池已开启计数模式，确认所述计数池需要储气装置为其提供稳定的负压，则控制所述第一控制阀开启以使压力源为所述储气装置建立负压；或者是，控制设备检测到用户对自身启动按钮的操作信号，确认需要对所述储气装置建立负压，则控制所述第一控制阀开启以使压力源为所述储气装置建立负压；或者是，控制设备检测到储气装置离上一次建压的间隔时长达到预设时长，确认需要对所述储气装置再次建立负压，则控制所述第一控制阀开启以使压力源为所述储气装置建立负压；或者是，控制设备检测计数池执行完计数流程，确认需要对储气装置内的废液进行排除操作，则控制所述第三控制阀开启以使压力源为所述储气装置建立正压。
49.s402：接收所述压力检测元件检测到的当前压力值，当获取到所述储气装置内的当前压力值达到第一预设压力值时，并控制所述储气装置的当前压力值在第一预设时间范围内调节至第二预设压力值；其中，第一预设压力值的绝对值大于第二预设压力值的绝对
值。
50.这里，所述接收所述压力检测元件检测到的当前压力值，当获取到所述储气装置内的当前压力值达到第一预设压力值时，控制所述建压通路关闭并控制所述储气装置的当前压力值在第一预设时间范围内调节至第二预设压力值可以是指：控制设备实时采集所述压力检测元件检测到的当前压力值，并将所述当前压力值与所述第一预设压力值进行比较，当获取到所述储气装置内的当前压力值达到第一预设压力值时，确认需要暂停对所述储气装置控制的建压，即控制所述第一控制阀关闭，同时，控制所述储气装置的当前压力值在第一预设时间范围内调节至第二预设压力值。
51.本技术实施例中所述样本分析仪的液路系统的建压控制方法，所述控制设备能够使储气装置内的气压在快速建压后有一定的时间进行再平衡，从而能够更稳定、更准确的使储气装置内的气压达到目标压力值，有效避免了储气装置内的气压因压力源关闭后由于出现压力再平衡而导致建压不准的情况。
52.在一些实施例中，所述当获取到储气装置内的当前压力值达到第一预设压力值时，控制所述建压通路关闭，并控制所述储气装置的当前压力值在第一预设时间范围内调节至第二预设压力值包括：当获取到储气装置内的当前压力值达到第一预设压力值时，控制所述负压通路关闭，且控制启动计时器开始计时，确定所述计时器的读数达到第一预设时长时，控制所述泄压通路开启；当获取到所述储气装置内的所述当前压力值达到第二预设压力值时，所述控制设备控制所述泄压通路关闭。
53.请参阅图5，为现有技术中控制设备控制压力源为储气装置建负压时，所述储气装置内的压力变化曲线图。由图5可知，控制设备控制压力源在t1处开启对储气装置建立负压，在t2处停止对储气装置建立负压。在t2~t3期间，储气装置内的负压进行再平衡后达到目标压力值。在本技术实施例中，请参阅图6，为本技术实施例中控制设备控制压力源为储气装置建负压后，所述储气装置内的压力变化曲线图。这里，所述当获取到储气装置内的当前压力值达到第一预设压力值时，控制所述负压通路关闭，且控制启动计时器开始计时，确定所述计时器的读数达到第一预设时长时，控制所述泄压通路开启可以是指：控制设备控制压力源在t4处开启对储气装置建立负压，当控制设备通过压力检测元件获取到储气装置内的当前负压值达到第一预设压力值时（即t5处），控制所述第一控制阀关闭；同时，所述控制设备控制启动计时器开始计时（即t5处），并实时采集所述计时器的时长值，当采集到所述计时器的读数达到第一预设时长时（即t6处），控制所述第二控制阀开启。当控制设备通过所述压力检测元件检测到储气装置内的负压值达到第二预设压力值时（即t7处），控制所述第二控制阀关闭，确定储气装置内的当前负压值为目标压力值。
54.本技术实施例中，当所述控制设备检测到所述储气装置内的当前负压值达到第一预设压力值时，控制所述第一控制阀关闭，并在等待第一预设时长的停顿时间后再控制所述第二控制阀开启，能够保证所述储气装置内的负压有足够的时间进行再平衡，有效解决了现有技术中由于压力源加压过快导致所述储气装置内建压不准的问题，从而能够更稳定、更准确的使所述储气装置内的气压达到目标压力值。因此，在计数池执行计数流程时，所述储气装置能够为其提供准确度更高、稳定性更好的负压。
55.在一些实施例中，所述当获取到储气装置内的当前压力值达到第一预设压力值时，控制所述建压通路关闭，并控制所述储气装置的当前压力值在第一预设时间范围内调
节至第二预设压力值包括：当获取到储气装置内的当前压力值达到第三预设压力值时，控制所述正压通路关闭，且控制计时器开始计时，确定所述计时器的读数达到第二预设时长时，控制所述泄压通路开启；当所述储气装置内的所述当前压力值达到第二预设压力值时，所述控制设备控制所述泄压通路关闭。
56.这里，请参阅图7，为本技术实施例中控制设备控制压力源为储气装置建正压时，所述储气装置内的压力变化曲线图。所述当获取到储气装置内的当前压力值达到第三预设压力值时，控制所述正压通路关闭，且控制计时器开始计时，确定所述计时器的读数达到第二预设时长时，控制所述泄压通路开启可以是指：控制设备控制压力源在t8处开启对储气装置建立正压，当控制设备通过压力检测元件获取到储气装置内的当前正压值达到第三预设压力值时（即t9处），控制所述第三控制阀关闭；同时，所述控制设备控制启动计时器开始计时（即t9处），并实时采集所述计时器的时长值，当采集到所述计时器的读数达到第一预设时长时（即t10处），控制所述第二控制阀开启。当控制设备通过所述压力检测元件检测到储气装置内的正压值达到第四预设压力值时（即t11处），控制所述第二控制阀关闭，确定储气装置内的当前正压值为目标压力值。
57.本技术实施例中，当所述控制设备检测到所述储气装置内的当前正压值达到第三预设压力值时，控制所述第三控制阀关闭，并在等待第二预设时长的停顿时间后再控制所述第二控制阀开启，能够保证所述储气装置内的正压有足够的时间进行再平衡，有效解决了现有技术中由于压力源加压过快导致所述储气装置内建压不准的问题，从而能够更稳定、更准确的使所述储气装置内的气压达到目标压力值。
58.为了便于理解，本技术实施例对所述样本分析仪的液路系统的使用方法进行了更加整体的说明，请参阅图8，所述方法应用于控制设备，包括：s801:控制设备检测到储气装置离上一次建压的间隔时长达到预设时长，控制第一控制阀开启以使压力源为储气装置建立负压；s802:控制设备通过压力检测元件检测到储气装置的当前负压值达到第一预设压力值时，控制第一控制阀关闭，同时，控制设备控制计时器开启计时；s803:控制设备检测到计时器的计数时长达到第一预设时长时，控制第二控制阀开启；s804:控制设备检测到储气装置的当前负压值达到第二预设压力值时，控制第二控制阀关闭；s805:控制设备控制第四控制阀开启以使储气装置为计数池提供稳定负压，计数池执行计数流程；s806:控制设备检测到计数池完成计数流程，控制开启第五控制阀以将计数池中剩余的待检测样本液抽取至储气装置；s807:控制设备控制第六控制阀开启以使稀释液注入计数池进行清洗；这里，对前池进行清洗的稀释液经第二抽液通路被抽取至储气装置；对后池进行清洗的稀释液经第一抽液通路被抽取至储气装置；s808:控制设备控制第四控制阀、第五控制阀、第六控制阀关闭，控制第三控制阀开启以对储气装置建立正压；s809:控制设备通过压力检测元件检测到储气装置的当前正压值达到第三预设压
力值时，控制第三控制阀关闭，同时，控制设备控制计时器开启计时；s810:控制设备检测到计时器的计数时长达到第二预设时长时，控制第二控制阀开启；s811:控制设备检测到储气装置的当前正压值达到第四预设压力值时，控制第二控制阀关闭；s812:控制设备控制储气装置中的废液排出。
59.本技术实施例中所述样本分析仪的液路系统的建压控制方法，能够保证所述储气装置内的负压或正压有足够的时间进行再平衡，有效解决了现有技术中由于压力源加压过快导致所述储气装置内建压不准的问题，从而能够更稳定、更准确的使所述储气装置内的气压达到目标压力值。
60.在一些实施例中，本技术实施例还提供了一种样本分析仪，所述样本分析仪包括上述任一实施方式所述的样本分析仪的液路系统。
61.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围之内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。