一种光学镜片镜面平整度检测装置的制作方法

1.本发明涉及光学镜片检测技术领域，特别涉及一种光学镜片镜面平整度检测装置。


背景技术：

2.光学镜片也称为光学玻璃，光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，在对光学镜片进行加工时，需要将光学镜片加工成所需要的形状，加工完成之后还要对光学镜片镜面的平整度进行检测，光学镜片镜面平整度检测也是镜片是否合格的重要指标之一。
3.光学镜片在加工过程中需要两面均加工，因此在对光学镜片进行平整度检测时需要将光学镜片的两面均检测，而现有的光学镜片检测装置在检测的过程中对光学镜片进行翻面检测时，所采用的翻面结构较为复杂，且光学镜片翻转之后的放置位置易出现偏差，导致对翻转之后的光学镜片进行检测时出现检测不准确的问题，同时由于镜片的镜面多为弧形结构，因此在对进行提起翻转时采用是吸附的方式将镜片提起翻转，这样的翻转方式，易因吸附的不牢固造成镜片滑落的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种光学镜片镜面平整度检测装置，包括固定座、转动轴、输送带与固定机构，两个所述固定座左右对称布置，两个固定座之间转动连接有从前向后等距离排布的多个转动轴，转动轴固定套设有左右对称布置的输送辊，前后相对应的输送辊之间通过输送带传动连接，两个输送带之间共同铰接有均匀排布对镜片进行支撑固定的固定机构，两个固定座上从前向后依次安装有凸面旋转台、翻转机构与凹面旋转台。
5.所述固定机构包括十字架板，左右两个所述输送带之间安装有均匀排布的十字架板，十字架板的中部通过相连接的伸缩管安装有吸固管，吸固管的上端安装有吸头，十字架板的中部开设有与伸缩管相连通的吸气孔，吸固管安装有用于封堵闭合的封堵组件，吸固管的侧壁安装有沿其周向均匀排布的移动杆，移动杆与十字架板之间通过在支撑弹簧杆相连接，十字架板的水平端与竖直段均安装有对称布置的f型架，移动杆位于f型架上侧水平段下方，且移动杆的下端面与f型架的下侧水平端上端面均安装有磁铁，两个磁铁的磁性相反，前后相对应的转动轴上共同套设有连接管带，连接管带上安装有与吸气孔相连通的固定管，十字架板的水平端与竖直段均安装有对称布置支撑杆，支撑杆的上端面安装有弧形座，弧形座之间安装有半环架，半环架为柱状的弧形结构。
6.所述封堵组件包括安装在吸固管上端内壁的环形板，环形板的内环面安装有沿其周向均匀排布的耳座，耳座上连接有t型杆，t型杆的下端共同安装有凸台柱，耳座的下端安装有套设在t型杆竖直段的复位弹簧，复位弹簧的下端与凸台柱相连接，凸台柱的上端面安
装有顶压杆。
7.作为本发明的一种优选技术方案，相邻两个所述半环架之间转动连接有转动柱，转动柱的直径与半环架的截面直径相同。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述翻转机构包括增宽座，所述固定座远离转动轴的一侧安装有增宽座，增宽座的上端面安装有安装板，左右两个安装板的相对面均开设有上调槽，上调槽内通过上调电动滑块安装有带动座，两个带动座的相对面均转动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端安装有弧形夹板，弧形夹板的截面为l型结构，弧形夹板的水平段位于镜片的下方，弧形夹板的侧壁安装有用于对镜片进行翻转承接的抵紧组件，带动座的前端面安装有l型支架，两个l型支架之间转动连接有旋转轴，旋转轴位于镜片的上方，且旋转轴的两端分别通过皮带与电动伸缩杆传动连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形夹板靠近镜片的侧壁安装有防护垫片。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述抵紧组件包括弧形夹板靠近镜片一侧竖直段开设有弧形槽，弧形槽沿弧形夹板弧形侧壁均匀排布，弧形槽内铰接有承接板，弧形槽内开设有弹簧槽，弹簧槽与承接板之间通过抵推弹簧相连接，弧形夹板靠近镜片一侧竖直段开设有从上向下等距离排布的存放槽，存放槽沿弧形夹板弧形侧壁均匀排布，且存放槽位于弧形槽的正下方，存放槽贯穿防护垫片，存放槽内通过伸缩推管安装有抵推头，抵推头与存放槽之间通过推动弹簧相连接，弧形夹板上开设有多个与弧形槽相连通的倒l型槽，承接板安装有总拉绳，总拉绳穿入倒l型槽内，抵推头与推动弹簧相连接的一端安装有分支拉绳，上下相对应的分支拉绳与总拉绳之间通过连接块相连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定管的左右两侧均开设有进气槽，进气槽上安装有支撑肋板，支撑肋板上滑动连接有t型挡板，t型挡板的竖直段与支撑肋板滑动连接，吸气孔内安装有t型支架，t型支架的两侧与t型挡板之间分别通过挤压弹簧相连接，t型挡板远离固定管的一端安装有连接座，连接座上铰接有摆动杆，摆动杆与耳座之间安装有复位扭簧，弧形夹板的下端通过支撑条安装有挤压杆，挤压杆为l型结构，挤压杆的竖直端开设有倒l型卡槽，倒l型卡槽与相对应的摆动杆相抵紧。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述凸面旋转台包括左右两个固定座上端面共同安装的安装架，安装架为开口向下的匚型结构，安装架的水平段下端面开设有环形槽，环形槽内通过转动块安装有腰型板，腰型板的上端面与安装架下端面之间转动连接有固定柱，固定柱与环形槽同心，腰型板的下端面开设有移动槽，移动槽内通过移动电动滑块安装有下移伸缩杆。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述凹面旋转台与结构相同，凸面旋转台上的下移伸缩杆的下端面安装有凸面检测头，凹面旋转台上的下移伸缩杆的下端面安装有凹面检测头。
14.本发明的有益效果在于：1.本发明设计一种光学镜片镜面平整度检测装置中的固定机对镜片的两面均可进行自动调整与固定支撑，而在镜片移动停止时，翻转机构可将镜片的两面翻转对调，其翻转机构结构简单，且翻转机构与固定机构相配合，可使得镜片的放置位置准确，提高了镜片平整度检测的准确度，翻转机构中的抵紧组件与弧形夹板相结合，可对镜片的两面均进行支撑，防止在镜片翻转的过程中出现滑落的问题。
15.2.本发明中的转动柱的直径与的截面直径相同，避免转动柱凸起对镜片造成损伤，转动柱在镜片向下移动时转动，从而减小镜片与转动柱之间的摩擦力，以便于镜片向下移动。
16.3.本发明中的镜片在翻转的过程中与镜片在翻转之后下落的过程中，承接板对镜片进行支撑，从而避免镜片翻转之后在其自身重力作用下从两个弧形夹板之间掉落的问题，承接板对镜片起到预防保护的作用，提高了镜片在翻转时的安全性。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的第一立体结构示意图。
19.图2是本发明的局部体结构示意图。
20.图3是本发明的第二立体结构示意图。
21.图4是本发明俯视图。
22.图5是本发明图4的a-a向剖视图。
23.图6是本发明图5的b处放大图。
24.图7是本发明图5的c处放大图。
25.图8是本发明图5的d处放大图。
26.图9是本发明镜片翻转之后固定的结构示意图。
27.图中：1、固定座；2、转动轴；3、输送带；4、固定机构；40、十字架板；41、伸缩管；42、吸固管；43、吸头；44、支撑弹簧杆；45、f型架；46、磁铁；47、连接管带；48、固定管；480、进气槽；481、支撑肋板；482、t型挡板；483、挤压弹簧；484、摆动杆；485、挤压杆；486、倒l型卡槽；49、弧形座；401、半环架；410、环形板；411、t型杆；412、凸台柱；413、复位弹簧；414、顶压杆；415、转动柱；5、镜片；6、凸面旋转台；60、安装架；61、环形槽；62、腰型板；63、下移伸缩杆；64、移动槽；65、凸面检测头；7、翻转机构；70、增宽座；71、安装板；72、上调槽；73、带动座；74、电动伸缩杆；75、弧形夹板；76、l型支架；77、旋转轴；78、防护垫片；710、弧形槽；711、承接板；712、抵推弹簧；713、存放槽；714、抵推头；715、推动弹簧；716、伸缩推管；717、总拉绳；718、分支拉绳；8、凹面旋转台；80、凹面检测头。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
29.参阅图1，一种光学镜片镜面平整度检测装置，包括固定座1、转动轴2、输送带3与固定机构4，两个所述固定座1左右对称布置，两个固定座1之间转动连接有从前向后等距离排布的多个转动轴2，转动轴2固定套设有左右对称布置的输送辊，前后相对应的输送辊之间通过输送带3传动连接，两个输送带3之间共同铰接有均匀排布对镜片5进行支撑固定的固定机构4，两个固定座1上从前向后依次安装有凸面旋转台6、翻转机构7与凹面旋转台8。
30.参阅图2、图5、图6与图9，所述固定机构4包括十字架板40，左右两个所述输送带3之间安装有均匀排布的十字架板40，十字架板40的中部通过相连接的伸缩管41安装有吸固管42，吸固管42的上端安装有吸头43，十字架板40的中部开设有与伸缩管41相连通的吸气
孔，吸固管42安装有用于封堵闭合的封堵组件，吸固管42的侧壁安装有沿其周向均匀排布的移动杆，移动杆与十字架板40之间通过在支撑弹簧杆44相连接，十字架板40的水平端与竖直段均安装有对称布置的f型架45，移动杆位于f型架45上侧水平段下方，且移动杆的下端面与f型架45的下侧水平端上端面均安装有磁铁46，两个磁铁46的磁性相反，前后相对应的转动轴2上共同套设有连接管带47，连接管带47上安装有与吸气孔相连通的固定管48，其中一个十字架板40的下端面安装有吸气泵，吸气泵的抽气端与连接管带47相连通，十字架板40的水平端与竖直段均安装有对称布置支撑杆，支撑杆的上端面安装有弧形座49，弧形座49之间安装有半环架401，半环架401为柱状的弧形结构。
31.参阅图5、图6与图7，所述封堵组件包括安装在吸固管42上端内壁的环形板410，环形板410的内环面安装有沿其周向均匀排布的耳座，耳座上连接有t型杆411，t型杆411的下端共同安装有凸台柱412，耳座的下端安装有套设在t型杆411竖直段的复位弹簧413，复位弹簧413的下端与凸台柱412相连接，凸台柱412的上端面安装有顶压杆414，顶压杆414的上端面在复位弹簧413处于收缩状态时位于吸头43上端面的上方。
32.吸气泵通过连接管带47、固定管48将伸缩管41、吸固管42与吸头43内的空气抽出，而吸头43上未吸附有镜片5时复位弹簧413处于收缩状态，此时凸台柱412与环形板410之间的间距较小，可减小进入吸固管42内的空气量，以便于带有镜片5上的吸头43将镜片5吸紧固定，在输送带3间歇停止时，将镜片5向下放置，镜片5先与顶压杆414接触，镜片5将顶压杆414向下压，使得凸台柱412向下移动远离环形板410，从而将吸固管42的上端完全打开，此时镜片5的凹型面与半环架401抵紧，而吸头43也将镜片5吸附固定，半环架401对镜片5支撑，以便于对镜片5进行输送与检测，同时镜片5与半环架401侧壁完全贴合时，四个半环架401对镜片5的放置有居中调整的功能，从而提高了镜片5的镜面平整度检测的准确性。
33.当镜片5通过翻转机构7翻转之后，镜片5的凸型面向下，镜片5在向下移动时先挤压顶压杆414向下移动，当吸固管42完全打开之后，吸头43将镜片5吸附，这时镜片5继续向下移动，直至镜片5与环形架抵紧，此时吸固管42上的移动杆挤压着支撑弹簧杆44，支撑弹簧杆44处于收缩状态，而移动杆在镜片5重力下压与磁铁46的吸附力作用下与f型架45的下侧水平段紧贴，从而实现对翻转之后的镜片5支撑固定的功能，此时的固定机构4可对镜片5的两面均进行支撑，以便于镜片5连续进行镜面平整度检测的功能，同时提高了镜片5的镜面平整度检测效率与检测的准确性。
34.参阅图4与图5，相邻两个所述半环架401之间转动连接有转动柱415，转动柱415的直径与半环架401的截面直径相同，避免转动柱415凸起对镜片5造成损伤，转动柱415在镜片5向下移动时转动，从而减小镜片5与转动柱415之间的摩擦力，以便于镜片5向下移动。
35.参阅图1、图2、图5与图8，所述翻转机构7包括增宽座70，所述固定座1远离转动轴2的一侧安装有增宽座70，增宽座70的上端面安装有安装板71，左右两个安装板71的相对面均开设有上调槽72，上调槽72内通过上调电动滑块安装有带动座73，两个带动座73的相对面均转动连接有电动伸缩杆74，电动伸缩杆74的伸缩端安装有弧形夹板75，弧形夹板75的截面为l型结构，弧形夹板75的水平段位于镜片5的下方，弧形夹板75的侧壁安装有用于对镜片5进行翻转承接的抵紧组件，带动座73的前端面安装有l型支架76，两个l型支架76之间转动连接有旋转轴77，旋转轴77位于镜片5的上方，且旋转轴77的两端分别通过皮带与电动伸缩杆74传动连接。
36.参阅图8，所述弧形夹板75靠近镜片5的侧壁安装有防护垫片78。
37.当输送带3间歇停止时，电动伸缩杆74推动弧形夹板75向镜片5移动，直至弧形夹板75的竖直段侧壁的防护垫片78与镜片5侧壁相抵，此时弧形夹板75的水平段上的防护垫片78与镜片5的下端紧贴，防护垫片78对镜片5起到全方位的保护作用，同时抵紧组件对镜片5进行夹持限位，接着启动上调电动滑块，上调电动滑块通过带动座73、电动伸缩杆74与弧形夹板75带动镜片5向上移动，直至上调电动滑块与上调槽72的上端，此时相抵紧，之后通过与旋转轴77相连接的外部驱动设备如电动机带动旋转轴77转动180度此时，旋转轴77通过皮带带动电动伸缩杆74进行转动，使得电动伸缩杆74通过弧形夹板75带动镜片5进行旋转，从而将镜片5凸起面与下凹面调换，以便于对镜片5的两个端面进行连续检测，提高了镜片5的检测效率，旋转轴77所处的位置既不影响输送带3对镜片5进行输送也不相应镜片5进行旋转。
38.参阅图8，所述抵紧组件包括弧形夹板75靠近镜片5一侧竖直段开设有弧形槽710，弧形槽710沿弧形夹板75弧形侧壁均匀排布，弧形槽710内铰接有承接板711，弧形槽710内开设有弹簧槽，弹簧槽与承接板711之间通过抵推弹簧712相连接，弧形夹板75靠近镜片5一侧竖直段开设有从上向下等距离排布的存放槽713，存放槽713沿弧形夹板75弧形侧壁均匀排布，且存放槽713位于弧形槽710的正下方，存放槽713贯穿防护垫片78，存放槽713内通过伸缩推管716安装有抵推头714，抵推头714与存放槽713之间通过推动弹簧715相连接，弧形夹板75上开设有多个与弧形槽710相连通的倒l型槽，承接板711安装有总拉绳717，总拉绳717穿入倒l型槽内，抵推头714与推动弹簧715相连接的一端安装有分支拉绳718，上下相对应的分支拉绳718与总拉绳717之间通过连接块相连接。
39.在弧形夹板75未与镜片5相抵紧时，抵推头714在推动弹簧715的弹力推动作用下位于存放槽713外，此时的伸缩推管716处于伸长状态，而承接板711在抵推头714通过分支拉绳718与总拉绳717的拉动作用下挤压抵推弹簧712进入弧形槽710内，多个分支拉绳718可增加总拉绳717对承接板711的拉力，防止出现拉力不足，而在弧形夹板75向镜片5移动的过程中，当抵推头714与镜片5抵紧时，抵推头714向存放槽713内移动挤压推动弹簧715与伸缩推收缩，这时分支拉绳718与总拉绳717开始放松，而承接板711在抵推弹簧712的弹力作用下沿其铰接点翻转，承接板711向镜片5翻转，在防护垫片78与镜片5紧贴时，承接板711将镜片5的侧壁抵紧，在镜片5翻转的过程中与镜片5翻转之后下落的过程中，承接板711对镜片5进行支撑，从而避免镜片5翻转之后在其自身重力作用下从两个弧形夹板75之间掉落的问题，承接板711对镜片5起到预防保护的作用，提高了镜片5在翻转时的安全性。
40.参阅图6与图7，所述固定管48的左右两侧均开设有进气槽480，进气槽480上安装有支撑肋板481，支撑肋板481上滑动连接有t型挡板482，t型挡板482的竖直段与支撑肋板481滑动连接，吸气孔内安装有t型支架，t型支架的两侧与t型挡板482之间分别通过挤压弹簧483相连接，t型挡板482远离固定管48的一端安装有连接座，连接座上铰接有摆动杆484，摆动杆484与耳座之间安装有复位扭簧，弧形夹板75的下端通过支撑条安装有挤压杆485，挤压杆485为l型结构，挤压杆485的竖直端开设有倒l型卡槽486，倒l型卡槽486与相对应的摆动杆484相抵紧。
41.在弧形夹板75移动的过程中，当挤压杆485上的倒l型卡槽486与摆动杆484抵紧时，挤压杆485通过摆动杆484推动t型支架对挤压弹簧483进行挤压，从而将进气槽480打
开，使得大量气体进入固定管48内，此时吸头43因空气的增多从而使得吸力减小，这时弧形夹板75将镜片5夹持之后带动其向上移动更加方便，也避免了弧形夹板75直接将镜片5向上带动，导致镜片5在吸头43的吸力作用下产生变形或破裂的问题，挤压杆485向上移动，摆动杆484从倒l型卡槽486的下端移出，而在输送带3带动十字架板40移动时，当摆动杆484与输送辊抵紧时，摆动杆484进行翻转，之后在无阻力的作用下摆动杆484在扭簧的作用下复位，同时输送带3在移动过程中连接管带47随之同步进行移动。
42.参阅图1与图3，所述凸面旋转台6包括左右两个固定座1上端面共同安装的安装架60，安装架60为开口向下的匚型结构，安装架60的水平段下端面开设有环形槽61，环形槽61内通过转动块安装有腰型板62，腰型板62的上端面与安装架60下端面之间转动连接有固定柱，固定柱与环形槽61同心，腰型板62的下端面开设有移动槽64，移动槽64内通过移动电动滑块安装有下移伸缩杆63。
43.参阅图3与图9，所述凹面旋转台8与结构相同，凸面旋转台6上的下移伸缩杆63的下端面安装有凸面检测头65，凹面旋转台8上的下移伸缩杆63的下端面安装有凹面检测头80。
44.当输送带3间歇停止，凸面检测头65检测时，首先凸面旋转台6上的下移伸缩杆63带动凸面检测头65与镜片5的凸起面紧贴，然后通过外部驱动设备如电动滑块带动转动块转动，转动块带动腰型板62沿环形槽61转动，从而使得凸面检测头65对镜片5凸起面的平整度进行检测，之后移动电动滑块也可带动下移伸缩杆63与凸面检测头65进行移动，凹面检测头80对镜片5凹面进行的方式与凸面检测头65对镜片5的凸面进行检测的工作方式相同。
45.工作时，位于后侧的转动轴2的其中一端贯穿固定座1后与驱动设备相连接，驱动设备为带动转动轴2间歇转动的驱动电机，与驱动设备相连接的转动轴2在转动的过程中通过输送带3带动前侧的转动轴2同步进行转动，此时其余转动轴2上的输送辊均对输送带3进行支撑，转动轴2带动输送带3进行移动，当输送带3间歇停止时将镜片5放置在半环架401上并通过吸头43将其吸附固定，之后在输送带3间歇移动的过程中带动镜片5向凸面旋转台6下方移动，输送带3再次间歇停止时，输送带3上的十字架板40分别与相对应的凸面旋转台6、翻转机构7与凹面旋转台8一一对齐，此时，凸面旋转台6上的凸面检测头65对镜片5凸起镜面的平整度进行检测，翻转机构7将与其对齐的镜片5进行翻面，以便于后面对镜片5的凹面进行平整度检测，凹面旋转台8上的凹面检测头80对镜片5下凹镜面的平整度进行检测，从而实现对镜片5双面连续检测的功能。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。