一种基于凝胶电泳发酵食品内活菌检测装置的制作方法

1.本技术涉及发酵技术领域，具体而言，涉及一种基于凝胶电泳发酵食品内活菌检测装置。


背景技术：

2.发酵食品是指人们利用有益微生物加工制造的一类食品，发酵食品的发酵形式主要有液态或固态发酵和自然或纯种发酵。从发酵液中获得的发酵产物大致主要是菌体、酶和代谢产物三类。凝胶电泳是一种根据分子的大小和电荷对大分子(dna、rna和蛋白质)及其片段进行分离和分析的方法。当活菌内分子被放置在电场当中时，它们就会以一定的速度移向适当的电极，活菌通过凝胶的孔迁移，这种现象称为筛分，其他发酵大分子物质会被凝胶的孔阻挡。凝胶电泳因其快速，灵敏，分析全面等特点已被广泛应用于微生物生态学的研究中，可对发酵食品内的活菌进行分离检测。
3.然而，发酵食品中特定活菌的群落的分布和菌落数量决定了食品的发酵质量。现有的活菌检测装置需要对发酵液进行提取，实验室进行凝胶电泳分离检测。采样检测批量大，活菌繁殖环境变化，导致活菌数量检测不精确和不及时，造成食品发酵质量变差。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种基于凝胶电泳发酵食品内活菌检测装置，通过悬挂或者搭接安装在发酵设备上方，并通过液压升降将活菌收集装置送入发酵液中，调节下端收集装置的大小，适应不同规格发酵装置活菌的收集，并通过类似履带的功能源源不断的收集发酵液中的活菌。
5.本技术是这样实现的：
6.本技术提供了一种基于凝胶电泳发酵食品内活菌检测装置包括深度检测组件和循环检测组件。
7.所述深度检测组件包括悬挂台、深度液压缸、检测台和定位导杆，所述深度液压缸缸身均匀设置于所述悬挂台上，所述检测台悬挂于所述深度液压缸活塞杆一端，所述定位导杆均匀设置于所述检测台上，所述定位导杆上端滑动贯穿于所述悬挂台内，所述循环检测组件包括动力链轴、动力电机、从动链轴、长距导轨、长距滑台、长距液压缸、升降液压缸、转向链轴和活动链节，所述动力链轴转动连接于所述检测台底部，所述动力电机机身设置于所述检测台底部，所述动力电机输出端传动于所述动力链轴一端，所述从动链轴转动连接于所述检测台底部，所述长距导轨设置于所述检测台底部，所述长距滑台滑动于所述长距导轨表面，所述长距液压缸缸身设置于所述检测台底部，所述长距液压缸活塞杆一端设置于所述长距滑台上，所述升降液压缸缸身悬挂于所述长距滑台上，所述转向链轴转动设置于所述升降液压缸活塞杆一端，所述活动链节分别啮合于所述动力链轴表面、所述从动链轴表面和所述转向链轴表面。
8.在本技术的一种实施例中，所述悬挂台周侧设置有锁座，所述悬挂台内设置有定
位导套，所述定位导杆上端滑动贯穿于所述定位导套内。
9.在本技术的一种实施例中，所述深度液压缸活塞杆一端设置有连接板，所述连接板固定于所述检测台上。
10.在本技术的一种实施例中，所述动力链轴两端转动设置有动力转座，所述动力转座固定于所述检测台底部。
11.在本技术的一种实施例中，所述动力链轴一端设置有第一链轮，所述动力电机输出端设置有第二链轮，所述第二链轮传动于所述第一链轮。
12.在本技术的一种实施例中，所述从动链轴两端转动设置有从动转座，所述从动转座固定于所述检测台底部。
13.在本技术的一种实施例中，所述升降液压缸缸身上端设置有连接座，所述连接座固定于所述长距滑台上。
14.在本技术的一种实施例中，所述转向链轴两端转动设置有转向转座，所述转向转座固定于所述升降液压缸活塞杆一端。
15.在本技术的一种实施例中，所述长距滑台上设置有导轨滑块，所述导轨滑块滑动于所述长距导轨表面。
16.在本技术的一种实施例中，所述动力链轴表面固定有动力链轮，所述从动链轴表面固定有从动链轮，所述转向链轴表面固定有转向链轮，所述活动链节分别啮合于所述动力链轮表面、所述从动链轮表面和所述转向链轮表面。
17.在本技术的一种实施例中，所述的一种基于凝胶电泳发酵食品内活菌检测装置还包括柔性检测组件、真空沥水组件和检测复位组件。
18.所述柔性检测组件包括柔性孔座、硬性筛孔板、凝胶电泳基座、收展液压缸和收展链轴，所述柔性孔座设置于所述活动链节上，所述硬性筛孔板设置于所述柔性孔座上，相邻所述硬性筛孔板转动连接，所述凝胶电泳基座设置于所述硬性筛孔板上，所述收展液压缸缸身设置于所述升降液压缸缸身下端，所述收展链轴转动连接于所述收展液压缸活塞杆一端，所述收展链轴表面啮合于所述活动链节表面，所述真空沥水组件包括沥水液压缸、沥水刮刀、真空液压缸、翻转台、翻转液压缸和真空吸嘴，所述沥水液压缸缸身设置于所述收展液压缸缸身下方，所述沥水刮刀设置于所述收展液压缸活塞杆一端，所述沥水刮刀朝向所述硬性筛孔板，所述真空液压缸缸身悬挂于所述长距滑台下方，所述翻转台一端转动连接于所述真空液压缸活塞杆一端，所述翻转液压缸缸身转动连接于所述真空液压缸活塞杆一端上方，所述翻转液压缸活塞杆一端转动连接于所述翻转台上，所述真空吸嘴设置于所述翻转台另一端，所述真空吸嘴朝向所述硬性筛孔板，所述真空吸嘴连通于外部真空管路，所述检测复位组件包括遮光箱、菌落计数仪、复位液压缸和刮刀料斗，所述遮光箱设置于所述检测台上，所述凝胶电泳基座贯穿于所述遮光箱内，所述菌落计数仪设置于所述遮光箱上，所述菌落计数仪朝向所述凝胶电泳基座，所述复位液压缸活塞杆一端设置于所述检测台上，所述刮刀料斗设置于所述复位液压缸缸身之间，所述刮刀料斗朝向所述凝胶电泳基座。
19.在本技术的一种实施例中，所述收展液压缸缸身设置有固定座，所述固定座固定于所述升降液压缸缸身下端，所述沥水液压缸缸身设置有支座，所述支座固定于所述固定座底部。
20.在本技术的一种实施例中，所述收展液压缸活塞杆一端设置有收展转座，所述收
展链轴转动连接于所述收展转座内，所述收展链轴两端固定有收展链轮，所述收展链轮啮合于所述活动链节表面。
21.在本技术的一种实施例中，所述真空液压缸缸身设置有支板，所述支板悬挂于所述长距滑台上，所述真空液压缸活塞杆一端设置有撑板，所述翻转台一端转动连接于所述撑板下端，所述翻转液压缸缸身转动连接于所述撑板上端。
22.在本技术的一种实施例中，所述翻转台另一端设置有卡座，所述真空吸嘴设置于所述卡座内，所述遮光箱两端设置有遮光板。
23.本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种基于凝胶电泳发酵食品内活菌检测装置，使用时，将悬挂台悬挂或者搭接安装在发酵装置上方，方便活菌采集装置伸入发酵液中。活动链节缠绕在动力链轴、从动链轴和转向链轴表面组成循环传动链条。根据发酵液容器开口规格，通过长距液压缸调节转向链轴之间的链条长度，通过升降液压缸控制转向链轴的升降高度，维持循环传动链条的整体张紧。将活菌收集装置均匀安装在循环传动链条之间，通过深度液压缸控制活菌收集装置在发酵液内的液位深度，活菌收集装置对发酵液中不同深度的活菌进行凝胶电泳收集检测，活菌存活检测实时性高，采样批量大，活菌数量检测精确及时，发酵食品发酵质量更好。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本技术实施方式提供的基于凝胶电泳发酵食品内活菌检测装置立体结构示意图；
26.图2为本技术实施方式提供的深度检测组件立体结构示意图；
27.图3为本技术实施方式提供的循环检测组件立体结构示意图；
28.图4为本技术实施方式提供的柔性检测组件立体结构示意图；
29.图5为本技术实施方式提供的柔性检测组件局部立体结构示意图；
30.图6为本技术实施方式提供的真空沥水组件立体结构示意图；
31.图7为本技术实施方式提供的真空沥水组件局部立体结构示意图；
32.图8为本技术实施方式提供的检测复位组件立体结构示意图。
33.图中：100-深度检测组件；110-悬挂台；111-锁座；112-定位导套；120-深度液压缸；121-连接板；130-检测台；140-定位导杆；300-循环检测组件；310-动力链轴；311-动力转座；312-第一链轮；313-动力链轮；320-动力电机；321-第二链轮；330-从动链轴；331-从动转座；332-从动链轮；340-长距导轨；350-长距滑台；351-导轨滑块；360-长距液压缸；370-升降液压缸；371-连接座；380-转向链轴；381-转向转座；382-转向链轮；390-活动链节；500-柔性检测组件；510-柔性孔座；520-硬性筛孔板；530-凝胶电泳基座；540-收展液压缸；541-固定座；542-收展转座；550-收展链轴；551-收展链轮；700-真空沥水组件；710-沥水液压缸；711-支座；720-沥水刮刀；730-真空液压缸；731-支板；732-撑板；740-翻转台；741-卡座；750-翻转液压缸；760-真空吸嘴；900-检测复位组件；910-遮光箱；911-遮光板；
920-菌落计数仪；930-复位液压缸；940-刮刀料斗。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
35.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.实施例
37.如图1-图8所示，根据本技术实施例的基于凝胶电泳发酵食品内活菌检测装置包括深度检测组件100、循环检测组件300、柔性检测组件500、真空沥水组件700和检测复位组件900。循环检测组件300安装在深度检测组件100下方，柔性检测组件500安装在循环检测组件300周侧，真空沥水组件700安装在循环检测组件300上，检测复位组件900安装在深度检测组件100上。深度检测组件100通过悬挂或者搭接安装在发酵设备上方，并通过液压升降将活菌收集装置送入发酵液中；循环检测组件300调节下端收集装置的大小，适应不同规格发酵装置活菌的收集，并通过类似履带的功能源源不断的收集发酵液中的活菌；柔性检测组件500采用柔性挤压装置不影响循环采集的同时，实现采集装置的平整不变形；真空沥水组件700对活菌装置进行刮板沥水和真空吸水，方便活菌的检测；检测复位组件900对活菌计数并刮除检测装置上活菌，方便下次的活菌检测使用。
38.如图2-图5所示，发酵食品中特定活菌的群落的分布和菌落数量决定了食品的发酵质量。现有的活菌检测装置需要对发酵液进行提取，实验室进行凝胶电泳分离检测。采样检测批量大，活菌繁殖环境变化，导致活菌数量检测不精确和不及时，造成食品发酵质量变差。
39.深度检测组件100包括悬挂台110、深度液压缸120、检测台130和定位导杆140。深度液压缸120缸身均匀设置于悬挂台110上，深度液压缸120与悬挂台110螺接。检测台130悬挂于深度液压缸120活塞杆一端，深度液压缸120活塞杆一端设置有连接板121，连接板121固定于检测台130上，连接板121分别与深度液压缸120和检测台130螺接。定位导杆140均匀设置于检测台130上，悬挂台110内设置有定位导套112，定位导套112与悬挂台110螺接，定位导杆140上端滑动贯穿于定位导套112内。定位导杆140上端滑动贯穿于悬挂台110内，增加悬挂台110的支撑精度。悬挂台110周侧设置有锁座111，锁座111与悬挂台110一体成型，方便检测装置安装到发酵设备上方。
40.循环检测组件300包括动力链轴310、动力电机320、从动链轴330、长距导轨340、长距滑台350、长距液压缸360、升降液压缸370、转向链轴380和活动链节390。动力链轴310转动连接于检测台130底部，动力链轴310两端转动设置有动力转座311，具体的动力转座311内设置有轴承，动力链轴310固定于轴承内，动力转座311固定于检测台130底部，动力转座311与检测台130螺接。动力电机320机身设置于检测台130底部，动力电机320与检测台130螺接。动力电机320输出端传动于动力链轴310一端，动力链轴310一端设置有第一链轮312，第一链轮312与动力链轴310键连接，动力电机320输出端设置有第二链轮321，第二链轮321
与动力电机320键连接，第二链轮321传动于第一链轮312。从动链轴330转动连接于检测台130底部。
41.其中，从动链轴330两端转动设置有从动转座331，具体的从动转座331内设置有轴承，从动链轴330固定于轴承内，从动转座331固定于检测台130底部，从动转座331与检测台130螺接。长距导轨340设置于检测台130底部，长距导轨340与检测台130螺接。长距滑台350滑动于长距导轨340表面，长距滑台350上设置有导轨滑块351，长距滑台350与导轨滑块351螺接，导轨滑块351滑动于长距导轨340表面。长距液压缸360缸身设置于检测台130底部，长距液压缸360与检测台130螺接。长距液压缸360活塞杆一端设置于长距滑台350上，长距液压缸360与长距滑台350螺接。升降液压缸370缸身悬挂于长距滑台350上，升降液压缸370缸身上端设置有连接座371，连接座371固定于长距滑台350上，连接座371分别与升降液压缸370和长距滑台350螺接。
42.其中，转向链轴380转动设置于升降液压缸370活塞杆一端，转向链轴380两端转动设置有转向转座381，具体的转向转座381内设置有轴承，转向链轴380固定于轴承内，转向转座381固定于升降液压缸370活塞杆一端，转向转座381与升降液压缸370螺接。活动链节390分别啮合于动力链轴310表面、从动链轴330表面和转向链轴380表面，动力链轴310表面固定有动力链轮313，动力链轴310与动力链轮313键连接，从动链轴330表面固定有从动链轮332，从动链轴330与从动链轮332键连接，转向链轴380表面固定有转向链轮382，转向链轴380与转向链轮382键连接。活动链节390分别啮合于动力链轮313表面、从动链轮332表面和转向链轮382表面。
43.将锁座111悬挂或者搭接安装在发酵装置上方，方便活菌采集装置伸入发酵液中。活动链节390缠绕在动力链轮313、从动链轮332和转向链轮382表面组成循环传动链条。根据发酵液容器开口规格，通过长距液压缸360调节转向链轮382之间的链条长度，通过升降液压缸370控制转向链轮382的升降高度，维持循环传动链条的整体张紧。将活菌收集装置均匀安装在循环传动链条之间，通过深度液压缸120控制活菌收集装置在发酵液内的液位深度，活菌收集装置对发酵液中不同深度的活菌进行凝胶电泳收集检测，活菌存活检测实时性高，采样批量大，活菌数量检测精确及时，发酵食品发酵质量更好。
44.柔性检测组件500包括柔性孔座510、硬性筛孔板520、凝胶电泳基座530、收展液压缸540和收展链轴550。柔性孔座510设置于活动链节390上，柔性孔座510与活动链节390螺接。硬性筛孔板520设置于柔性孔座510上，硬性筛孔板520与柔性孔座510螺接。相邻硬性筛孔板520转动连接，具体的硬性筛孔板520通过合页连接。凝胶电泳基座530设置于硬性筛孔板520上，凝胶电泳基座530与硬性筛孔板520螺接。收展液压缸540缸身设置于升降液压缸370缸身下端，收展液压缸540缸身设置有固定座541，固定座541固定于升降液压缸370缸身下端，固定座541分别与收展液压缸540和升降液压缸370螺接。收展链轴550转动连接于收展液压缸540活塞杆一端，收展液压缸540活塞杆一端设置有收展转座542，收展转座542与收展液压缸540螺接，收展链轴550转动连接于收展转座542内。
45.其中，具体的收展转座542内设置有轴承，收展链轴550固定于轴承内。收展链轴550表面啮合于活动链节390表面，收展链轴550两端固定有收展链轮551，收展链轮551与收展链轴550键连接，收展链轮551啮合于活动链节390表面。
46.通过收展液压缸540控制收展链轮551的伸展，配合上述的长距液压缸360的调节
和升降液压缸370的调节，无需更替活动链节390长度，实现活动链节390的整体收卷和张紧。通过柔性孔座510的挤压，增加活动链节390的活动迁移，实现活动链节390与动力链轮313、从动链轮332和转向链轮382的紧密啮合，相比传统的链条运输，不影响链轮紧密啮合的同时，柔性变形实现了硬性筛孔板520的铺设安装。发酵液中的活菌在电场中，向凝胶电泳基座530迁徙，活菌通过凝胶的孔被筛分，其他发酵大分子物质会被凝胶的孔阻挡。方便对现场发酵液的活菌实时采集，活菌数量检测精确及时，发酵食品发酵质量更好。
47.如图4-图8所示，现有的检测装置从发酵液中出水后，会携带大量的发酵液，这些发酵液会残留在检测装置上，造成检测装置的污染和降低发酵食品内活菌的检测精度，且活菌检测后的检测装置清洗不干净会影响活菌的连续检测。
48.真空沥水组件700包括沥水液压缸710、沥水刮刀720、真空液压缸730、翻转台740、翻转液压缸750和真空吸嘴760。沥水液压缸710缸身设置于收展液压缸540缸身下方，沥水液压缸710缸身设置有支座711，支座711固定于固定座541底部，支座711分别与沥水液压缸710和固定座541螺接。沥水刮刀720设置于收展液压缸540活塞杆一端，沥水刮刀720与收展液压缸540螺接。沥水刮刀720朝向硬性筛孔板520，真空液压缸730缸身悬挂于长距滑台350下方，真空液压缸730缸身设置有支板731，支板731悬挂于长距滑台350上，支板731分别与真空液压缸730和长距滑台350螺接。翻转台740一端转动连接于真空液压缸730活塞杆一端，真空液压缸730活塞杆一端设置有撑板732，撑板732与真空液压缸730螺接，翻转台740一端转动连接于撑板732下端，翻转台740与撑板732合页连接。
49.其中，翻转液压缸750缸身转动连接于真空液压缸730活塞杆一端上方，翻转液压缸750缸身转动连接于撑板732上端，翻转液压缸750与撑板732销轴连接。翻转液压缸750活塞杆一端转动连接于翻转台740上，翻转液压缸750与翻转台740销轴连接。真空吸嘴760设置于翻转台740另一端，翻转台740另一端设置有卡座741，真空吸嘴760设置于卡座741内，卡座741分别与翻转台740和真空吸嘴760螺接。真空吸嘴760朝向硬性筛孔板520，真空吸嘴760连通于外部真空管路。
50.检测复位组件900包括遮光箱910、菌落计数仪920、复位液压缸930和刮刀料斗940。遮光箱910设置于检测台130上，遮光箱910与检测台130螺接，遮光箱910两端设置有遮光板911，遮光板911与遮光箱910螺接。凝胶电泳基座530贯穿于遮光箱910内，菌落计数仪920设置于遮光箱910上，遮光箱910与菌落计数仪920螺接。菌落计数仪920朝向凝胶电泳基座530，复位液压缸930活塞杆一端设置于检测台130上，复位液压缸930与检测台130螺接。刮刀料斗940设置于复位液压缸930缸身之间，刮刀料斗940与复位液压缸930螺接。刮刀料斗940朝向凝胶电泳基座530。
51.通过沥水液压缸710控制沥水刮刀720第一时间对出水硬性筛孔板520表面发酵液体进行刮除。收展液压缸540控制收展链轮551对活动链节390进行啮合挤压，从而将柔性孔座510内的发酵液进行挤压排出。通过真空液压缸730控制真空吸嘴760靠近刮除发酵液后的硬性筛孔板520，通过翻转液压缸750控制真空吸嘴760的角度，共同使真空吸嘴760贴合硬性筛孔板520表面。真空吸嘴760外连真空管路，通过硬性筛孔板520上的通孔对凝胶电泳基座530上的水液进行抽取。凝胶电泳基座530活菌通过遮光箱910被菌落计数仪920光谱计数，通过复位液压缸930控制刮刀料斗940将凝胶电泳基座530表面被检测后的菌落刮除收集，循环对发酵液进行活菌检测，提高发酵食品内的活菌检测精度。
52.具体的，该基于凝胶电泳发酵食品内活菌检测装置的工作原理：将锁座111悬挂或者搭接安装在发酵装置上方，方便活菌采集装置伸入发酵液中。活动链节390缠绕在动力链轮313、从动链轮332和转向链轮382表面组成循环传动链条。根据发酵液容器开口规格，通过长距液压缸360调节转向链轮382之间的链条长度，通过升降液压缸370控制转向链轮382的升降高度，维持循环传动链条的整体张紧。将活菌收集装置均匀安装在循环传动链条之间，通过深度液压缸120控制活菌收集装置在发酵液内的液位深度，活菌收集装置对发酵液中不同深度的活菌进行凝胶电泳收集检测，活菌存活检测实时性高，采样批量大，活菌数量检测精确及时，发酵食品发酵质量更好。
53.进一步，通过收展液压缸540控制收展链轮551的伸展，配合上述的长距液压缸360的调节和升降液压缸370的调节，无需更替活动链节390长度，实现活动链节390的整体收卷和张紧。通过柔性孔座510的挤压，增加活动链节390的活动迁移，实现活动链节390与动力链轮313、从动链轮332和转向链轮382的紧密啮合，相比传统的链条运输，不影响链轮紧密啮合的同时，柔性变形实现了硬性筛孔板520的铺设安装。发酵液中的活菌在电场中，向凝胶电泳基座530迁徙，活菌通过凝胶的孔被筛分，其他发酵大分子物质会被凝胶的孔阻挡。方便对现场发酵液的活菌实时采集，活菌数量检测精确及时，发酵食品发酵质量更好。
54.另外，通过沥水液压缸710控制沥水刮刀720第一时间对出水硬性筛孔板520表面发酵液体进行刮除。收展液压缸540控制收展链轮551对活动链节390进行啮合挤压，从而将柔性孔座510内的发酵液进行挤压排出。通过真空液压缸730控制真空吸嘴760靠近刮除发酵液后的硬性筛孔板520，通过翻转液压缸750控制真空吸嘴760的角度，共同使真空吸嘴760贴合硬性筛孔板520表面。真空吸嘴760外连真空管路，通过硬性筛孔板520上的通孔对凝胶电泳基座530上的水液进行抽取。凝胶电泳基座530活菌通过遮光箱910被菌落计数仪920光谱计数，通过复位液压缸930控制刮刀料斗940将凝胶电泳基座530表面被检测后的菌落刮除收集，循环对发酵液进行活菌检测，提高发酵食品内的活菌检测精度。
55.需要说明的是，深度液压缸120、动力电机320、长距液压缸360、升降液压缸370、凝胶电泳基座530、收展液压缸540、沥水液压缸710、真空液压缸730、翻转液压缸750、菌落计数仪920和复位液压缸930具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
56.深度液压缸120、动力电机320、长距液压缸360、升降液压缸370、凝胶电泳基座530、收展液压缸540、沥水液压缸710、真空液压缸730、翻转液压缸750、菌落计数仪920和复位液压缸930的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
57.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。