一种用于锂电池测试使用的防爆箱的制作方法

1.本发明涉及锂电池测试设备技术领域，具体为一种用于锂电池测试使用的防爆箱。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属合金为正负极材料、使用非水解电解质溶液的电池。锂电池的用途非常广泛，有各种移动电子设备，如：电子产品、光照类产品、玩具类等，尤其广泛应用于电动设备，电动工具、家用小电器、电动车、甚至是新能源汽车等。
3.锂电池测试箱主要用于锂电池新产品开发或日常检验锂电池性能，主要测试品一般是电池芯或电池模组用于充放电试验。
4.锂电池的爆炸主要因素为三点，一：过充导致锂电池高温高压而爆炸，二：针刺使得锂电池内部材质与空气接触产生氧化反应，而导致燃烧爆炸，三：挤压锂电池使得锂电池结构损坏而造成短路，因而发生爆炸。
5.电动车的锂电池在实际生产中需要测试其因过充而导致爆炸的临界点，以调整电池在实际使用中的电压、组成材料以及尺寸大小，因此需要在测试中不断调整充电电压，使锂电池爆炸，以确认该生产的锂电池爆炸的临界电压峰值，锂电池也需要针刺以确定生产出的锂电池是否具有防针刺功能，同时也需要对锂电池进行挤压测试，以确保生产出的锂电池是否在实际使用中具有抗挤压功能，通过试验进行不断的改良改善以克服上述缺陷，提高锂电池的品质。
6.但现有的测试防爆箱，一般对过充、针刺和挤压测试都是单独分开的，需要三套独立的设备才能进行，操作繁琐、不方便，尤其针刺和挤压两个测试还需要额外配备多台电机、液压装置等，增加耗能，占用空间。


技术实现要素：

7.为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，本发明提供一种用于锂电池测试使用的防爆箱，采用的技术方案如下：
8.一种用于锂电池测试使用的防爆箱，包括箱体，其特征在于：所述的箱体包括防爆过充箱、防爆针刺箱和防爆挤压箱，所述的防爆过充箱内设有防爆板一，用来放置锂电池一，所述的防爆板一上设有锂电池一，所述的防爆过充箱上设有防爆门一，方便打开防爆过充仓，所述的防爆门一上设有显示板面一，能显示锂电池在加压的电压数值，所述的防爆过充箱左部设有电源线穿口，外接充电线穿过电源线穿口对锂电池一进行充电，所述的防爆过充箱左部设有集气罩一，锂电池爆炸后的一部分高压气流经集气罩一收集进入高压气流管一内，所述的集气罩一左部设有高压气流管一，所述的防爆过充箱右部设有集气罩二，所述的集气罩二右部设有高压气流管二，锂电池一爆炸后的另一部分高压气流经集气罩二进入高压气流管二内，所述的防爆过充箱底部设有防爆针刺箱，所述的防爆针刺箱内设有针刺装置，所述的针刺装置包括底座、气流仓和壳体，所述的底座上设有固定板，固定压缩管、
喷气管一和喷气管二，所述的底座内设有压缩管，所述的气流仓上设有喷气管一和喷气管二，所述的压缩管两侧分别设有喷气管一和喷气管二，高压气流经高压气流管二进入进入进气管内，再进入气流仓内，再进入喷气管二内，通过压缩管内，再进入喷气管一内，再进入高压气流管三内，经高压气流管三排出，所述的固定板内部中心处设有压缩管，高压气流管二内的高压气流经进气管进入气流仓内，因高压气流的的作用进入气流仓内，所述的压缩管内设有压缩弹簧一，所述的压缩弹簧一底部设有圆形滑块一，在高压气流的冲力下，圆形滑块一带动压缩弹簧一向下运动，同时带动限位块、连接杆、圆形滑块二、升降管、限位盖和刺针高速向下移动，刺穿锂电池二，所述的底座底部设有气流仓，所述的气流仓内设有限位块，所述的限位块与圆形滑块一连接，所述的限位块底部设有连接杆，所述的气流仓左部设有排气管，高压气流经排气管进入高压气流管三排出，所述的排气管贯通防爆针刺箱左部，所述的排气管左部设有高压气流管三，所述的气流仓右部设有进气管，所述的进气管贯通防爆针刺箱右部，所述的进气管右部设有高压气流管二，所述的气流仓底部设有壳体，所述的壳体内设有罐体，所述的罐体底部设有限位口一，限位块堵住限位口一，使得压缩弹簧不再继续下移，所述的限位口一与气流仓底部相连通，所述的限位口一内设有圆形滑块二，所述的所述的圆形滑块二与连接杆连接，所述的罐体内设有升降管，所述的升降管表面设有气流孔，压缩管内的气流经气流孔进入升降管内，当升降管下降从限位口二露出一部分时，气流再排进防爆针刺箱内，所述的升降管与圆形滑块二连接，所述的罐体内壁设有滑杆，所述的滑杆上设有滑套，升降管升降带动滑套在滑杆上下移动，所述的滑套上设有固定杆，固定滑套与升降管，所述的固定杆与升降管连接，所述的壳体底部设有限位口二，所述的限位口二底部设有限位盖，所述的限位盖与升降管连接，所述的限位盖底部设有刺针，所述的针刺下侧设有锂电池二，所述的锂电池二底部设有防爆板二，针刺下降对锂电池二进行刺穿，所述的防爆针刺箱上设有防爆门二，方便打开防爆挤压箱，所述的防爆针刺箱背部设有泄压网孔一，防爆挤压箱内的压力经泄压网孔一排出，所述的防爆针刺箱背部设有烟气排管一，爆炸产生的烟气经烟气排管一排出，所述的防爆过充箱上部设有防爆挤压箱，进行对锂电池三的挤压测试，所述的防爆挤压箱内设有气流层，所述的气流层左右两侧设有泄压网孔二，高压气流管一内的高压气流进入气流层，在进入气压管内，所述的防爆挤压箱内设有一组气压管，所述的气压管底部设有压缩弹簧二，所述的压缩弹簧二上部设有滑环，所述的滑环上部设有活塞，活塞上部的高压气流对活塞施加向下的压力，使得滑环、压缩弹簧二向下移动，同时带动升降板在滑槽内向下移动，所述的气压管与气流层相连通，所述的气压管上设有滑槽，所述的滑环上设有升降板，所述的升降板贯穿滑槽，所述的升降板底部设有升降杆，所述的气压管之间设有横板，升降板向下移动使得升降杆也向下移动，所述的横板中心处设有限位环，升降杆在限位环内上下移动，所述的限位环内设有升降杆，所述的升降杆底部设有压板，升降杆向下移动使得压板也快速向下移动，对锂电池三进行挤压，所述的压板下侧设有锂电池三，所述的锂电池三底部设有防爆压力感应板，将感应的最大的挤压的力显示在显示版面二上，所述的高压气流管一与防爆挤压箱上部相连通，所述的防爆挤压箱上设有防爆门三，所述的防爆门三上设有显示板面二，所述的防爆挤压箱背部设有泄压网孔三，如果锂电池三爆炸，则产生的压力由泄压网孔三泄压，所述的防爆挤压箱背部设有烟气排管二，爆炸产生的氩气经排气排管二排出。
9.优选地：所述的防爆门一上设有门锁一，方便将防爆过充箱锁起来，所述的门锁一
上设有把手一，方便拉开防爆门一，所述的防爆门二上设有门锁二，方便将防爆针刺箱锁起来，所述的门锁二上设有把手二，方便打开防爆门二，所述的防爆门三上设有门锁三，方便将防爆挤压箱锁起来，所述的门锁三上设有把手三，方便打开防爆门三。
10.优选地：所述的箱体底部设有支腿，对箱体起支撑作用。
11.本发明具有以下优点：本发明通过通过对防爆过充箱内的锂电池一进行调压过充，使得锂电池一产生爆炸，以测得锂电池爆炸的临界电压值，进行过充测试，利用锂电池一爆炸产生的高压气流进入防爆针刺箱内，使得高压气流带动针刺装置对锂电池二进行针刺测试，再利用防爆过充箱内锂电池一爆炸产生的另一部气流进入防爆挤压箱内，利用高压气流的动力使得压板对锂电池三进行挤压测试，解决了防爆箱功能单一、不能一台设备同时进行过充、针刺和挤压三项测试的问题，主要用于锂电池测试方面。
附图说明
12.图1为本发明的结构图一；
13.图2为本发明的结构图二；
14.图3为本发明的注视图；
15.图4为本发明的右视图；
16.图5为本发明的左视图；
17.图6为本发明的后视图；
18.图7为本发明的防爆过充箱结构图；
19.图8为本发明的防爆针刺箱结构图；
20.图9为本发明图8的a处局部放大图；
21.图10为本发明图8的工作示意图；
22.图11为本发明防爆挤压箱结构图；
23.图12为本发明的气压管侧视图。
24.附图：1箱体，2防爆过充箱，3防爆针刺箱，4防爆挤压箱，5防爆板一，6锂电池一，7防爆门一，8显示面板一，9电源线穿口，10集气罩一，11高压气流管一，12集气罩二，13高压气流管二，14针刺装置，15底座，16气流仓，17壳体，18固定板，19压缩管，20压缩弹簧一，21圆形滑块一，22限位块，23连接杆，24排气管，25高压气流管三，26进气管，27罐体，28限位口一，29圆形滑块二，30升降管，31气流孔，32滑杆，33滑套，34固定杆，35限位口二，36限位盖，37刺针，38锂电池二，39防爆板二，40防爆门二，41支腿，42泄压网孔一，43烟气排管一，44气流层，45泄压网孔二，46气压管，47压缩弹簧二，48滑环，49活塞，50滑槽，51升降板，52升降杆，53横板，54限位环，55压板，56锂电池三，57防爆压力感应板，58防爆门三，59显示板面二，60泄压网孔三，61烟气排管二，62门锁一，63把手一，64门锁二，65把手二，66门锁三，67把手三,68喷气管一，69喷气管二。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1
27.如图1-图12所示：
28.一种用于锂电池测试使用的防爆箱，包括箱体1，其特征在于：所述的箱体1包括防爆过充箱2、防爆针刺箱3和防爆挤压箱4，所述的防爆过充箱2内设有防爆板一5，所述的防爆板一5上设有锂电池一6，所述的防爆过充箱2上设有防爆门一7，所述的防爆门一7上设有显示板面一8，所述的防爆过充箱2左部设有电源线穿口9，所述的防爆过充箱2左部设有集气罩一10，所述的集气罩一10左部设有高压气流管一11，所述的防爆过充箱2右部设有集气罩二12，所述的集气罩二12右部设有高压气流管二13，所述的防爆过充箱2底部设有防爆针刺箱3，所述的防爆针刺箱3内设有针刺装置14，所述的针刺装置14包括底座15、气流仓16和壳体17，所述的底座15上设有固定板18，所述的底座15内设有压缩管19，所述的气流仓16上设有喷气管一68和喷气管二69，所述的压缩管19两侧分别设有喷气管一68和喷气管二69，所述的固定板18内部中心处设有压缩管19，所述的压缩管19内设有压缩弹簧一20，所述的压缩弹簧一20底部设有圆形滑块一21，所述的底座15底部设有气流仓16，所述的气流仓16内设有限位块22，所述的限位块22与圆形滑块一21连接，所述的限位块22底部设有连接杆23，所述的气流仓16左部设有排气管24，所述的排气管24贯通防爆针刺箱3左部，所述的排气管24左部设有高压气流管三25，所述的气流仓16右部设有进气管26，所述的进气管26贯通防爆针刺箱3右部，所述的进气管26右部设有高压气流管二13，所述的气流仓16底部设有壳体17，所述的壳体17内设有罐体27，所述的罐体27底部设有限位口一28，所述的限位口一28与气流仓16底部相连通，所述的限位口一28内设有圆形滑块二29，所述的所述的圆形滑块二29与连接杆23连接，所述的罐体27内设有升降管30，所述的升降管30表面设有气流孔31，所述的升降管30与圆形滑块二29连接，所述的罐体27内壁设有滑杆32，所述的滑杆32上设有滑套33，所述的滑套33上设有固定杆34，所述的固定杆34与升降管30连接，所述的壳体17底部设有限位口二35，所述的限位口二35底部设有限位盖36，所述的限位盖36与升降管30连接，所述的限位盖36底部设有刺针37，所述的针刺37下侧设有锂电池二38，所述的锂电池二38底部设有防爆板二39，所述的防爆针刺箱3上设有防爆门二40，所述的防爆针刺箱3背部设有泄压网孔一42，所述的防爆针刺箱3背部设有烟气排管一43，所述的防爆过充箱2上部设有防爆挤压箱4，所述的防爆挤压箱4内设有气流层44，所述的气流层44左右两侧设有泄压网孔二45，所述的防爆挤压箱4内设有一组气压管46，所述的气压管46底部设有压缩弹簧二47，所述的压缩弹簧二47上部设有滑环48，所述的滑环48上部设有活塞49，所述的气压管46与气流层44相连通，所述的气压管46上设有滑槽50，所述的滑环48上设有升降板51，所述的升降板51贯穿滑槽50，所述的升降板51底部设有升降杆52，所述的气压管46之间设有横板53，所述的横板53中心处设有限位环54，所述的限位环54内设有升降杆52，所述的升降杆52底部设有压板55，所述的压板55下侧设有锂电池三56，所述的锂电池三56底部设有防爆压力感应板57，所述的高压气流管一11与防爆挤压箱4上部相连通，所述的防爆挤压箱4上设有防爆门三58，所述的防爆门三58上设有显示板面二59，所述的防爆挤压箱4背部设有泄压网孔三60，所述的防爆挤压箱4背部设有烟气排管二61，所述的防爆门一7上设有门锁一62，所述的门锁一62上设有把手一63，所述的防爆门二40上设有门锁二64，所述的门锁二64上设有把手二65，所述的防爆门三58上设有门锁三66，所述的门锁三66上设有把手三
67，所述的箱体1底部设有支腿41。
29.本发明的工作原理如下：
30.将充电装置的电源线经电源线穿口9穿入并与锂电池一6连接，通过不断调压实现对锂电一6过充，直至爆炸，显示板面一8显示爆炸的电压临界值，达到对过充阶段的防爆。
31.锂电池一6爆炸产生的高压气流一部分经集气罩二12进入高压气流管二13内，再经高压气流管二13进入进气管26内，再进入气流仓16右部，再进入喷气管二69内，再进入压缩管19内，此时压缩管19内的高压气流一部进入喷气管一68内，再进入气流仓16左部内，再进入排气管24内，经排气管24内进入高压气流管三25，然后排出箱体1外，而另一部分高压气流在高压冲力的作用下，在压缩管19内向下运动，使得圆形滑块一21向下运动，并带动压缩弹簧一20向下移动，同时限位块22同步向下移动，限位块22移动到限位口一28上时停止，起到限位作用，连接杆23也向下移动，连接杆23带动圆形滑块二29向下移动，运动滑块二29带动升降管30向下移动，同时使得滑套33在滑杆32上向下移动，同时限位盖36向下移动并带动刺针37向下移动，对锂电池二38进行针刺，同时由于圆形滑块一21脱离压缩管19，使得压缩管19内的高压气流出来，同步的由于限位块22下降使得限位口一28打开，流出来的高压气体经限位口一进入罐体27内，并通过气流孔31进入升降管30内，由于限位盖36脱离限位口二35，使得升降管30露出一部分，使得升降管30内的高压气体经露出一部分上的升降管30上的气流孔31出来，进入防爆针刺箱3内，实现针刺过程的防爆，当锂电池一6爆炸后高压气流一逐渐减少，压缩弹簧一20回弹带动上述下移部件向上回移，恢复原位，并经泄压网管一42进行泄压，以及烟气经烟气排管一43排出，若果锂电池二爆炸，产生的压力及烟气也同样从泄压网孔一42和烟气排管一43排出。
32.锂电池一6爆炸产生的另一部分高压气流经高压气流管一11进入气流层44内，气流层内的高压气流一通过高压冲力推动活塞49和滑环48向下移动，使得压缩弹簧二47下压，滑环48下压使得升降板51在滑槽50内下滑，并使得升降杆52带动压板55在限位环54内下移，对防爆感应板57上的锂电池三56进行挤压，防爆感应板57对挤压产生的最大压力的数值显示在显示板面二59上，实现防爆挤压箱4挤压的测试防爆，气流层44内的气压经泄压网孔二45排出，若果锂电池三56爆炸，则爆炸产生的压力经泄压网孔三60排出，产生的烟气经烟气排管二61排出。
33.本发明操作简单，使用方便，适于全面推广和应用。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。