一种护壁板测试装置及护壁板测试方法与流程

1.本发明涉及自动扶梯技术领域，特别涉及一种护壁板测试装置及护壁板测试方法。


背景技术：

2.自动扶梯在商场等人流量大的场合非常常见。其中，自动扶梯的梯级或踏板两侧的部分是围裙板，围裙板上方是护壁板，围裙板和护壁板均需要承受一定的抗压力，其安全性能非常重要。现有的围裙板护壁板测试装置，在保证围裙板是竖直的情况下，在围裙板内侧两端同时施力，但是此套装置无法用在同时钣金件的护壁板上，护壁板相对于地面倾角为80
°
左右，此装置无法调节角度准确施力，并且无法通过两端同时加力支撑自身。如果将护壁板取下，竖直放置测试，可以检测永久变形，但是无法在真实工况下模拟是否会出现间隙。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种护壁板测试装置。
4.本发明还提供一种应用第一方面实施例护壁板测试装置的护壁板测试方法。
5.根据本发明的第一方面实施例，提供一种护壁板测试装置，应用于扶梯护壁板，包括：底座模块、升降结构、安装架、托架结构、第一轴、第二轴以及笔式电动推杆，升降结构设置在所述底座模块上，所述升降结构包括能够沿竖向移动的升降部，所述升降部能够带动所述安装架上下移动，所述安装架上设置有沿长度方向间隔设置第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔的至少一个为沿竖向延伸设置的长条孔，托架结构包括顶板，所述托架结构上设置有沿长度方向间隔设置第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第一安装孔对应，所述第二通孔与所述第二安装孔对应，第一轴穿过所述第一安装孔和所述第一通孔将所述托架结构一端与所述安装架转动连接，第二轴穿过所述第二安装孔和所述第二通孔将所述托架结构另一端与所述安装架转动连接，笔式电动推杆设置在所述顶板上且能够沿着所述顶板的长度方向滑动，所述笔式电动推杆包括能够与所述护壁板贴合的杆头端以及压力计，所述压力计能够显示所述杆头端的压力大小。
6.有益效果：此护壁板测试装置，将笔式电动推杆安装在顶板上，并且将托架结构通过第一轴和第二轴转动安装，通过调节托架结构的角度，从而调节杆头端与护壁板垂直，从而实现了测试护壁板的压力，能够应对不同角度的护壁板，并且便于安装和调节，方便测试护壁板每个位置的变形和缝隙。
7.根据本发明第一方面实施例所述的护壁板测试装置，所述底座模块包括第一底座和第二底座，所述第一底座和所述第二底座相对间隔设置，所述第一底座和所述第二底座通过梯级轴连接，所述升降结构设置在所述第一底座和所述第二底座上。
8.根据本发明第一方面实施例所述的护壁板测试装置，所述升降结构为推杆结构，
所述推杆结构包括两个第一推杆和两个第二推杆，所述第一推杆沿宽度方向间隔设置，所述第二推杆沿宽度方向间隔设置，所述第一推杆和所述第二推杆沿长度方向间隔设置。
9.根据本发明第一方面实施例所述的护壁板测试装置，所述安装架为立柱结构，所述立柱结构包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱安装在所述第一推杆上，所述第二立柱安装在所述第二推杆上，所述第一立柱上设置有相对设置的第一安装孔，所述第二立柱上设置有相对设置的第二安装孔。
10.根据本发明第一方面实施例所述的护壁板测试装置，所述托架结构还包括间隔设置的侧板，所述侧板的顶面倾斜设置，所述顶板倾斜设置在所述侧板的顶面，所述侧板上设置有第一通孔和第二通孔。
11.根据本发明第一方面实施例所述的护壁板测试装置，所述第一安装孔和第一通孔为圆孔，所述第二安装孔和所述第二通孔为长条孔，所述第二通孔沿长度方向延伸设置。
12.根据本发明第一方面实施例所述的护壁板测试装置，所述第一轴和所述第二轴均为螺纹轴，所述第一轴穿过所述第一安装孔和所述第一通孔将所述托架结构一端与所述安装架连接并通过第一螺母锁紧，所述第二轴穿过所述第二安装孔和所述第二通孔将所述托架结构另一端与所述安装架连接并通过第二螺母锁紧。
13.根据本发明第一方面实施例所述的护壁板测试装置，所述顶板上设置有沿着顶板长度方向设置的滑轨，所述笔式电动推杆包括推杆部和至少一个设置在所述推杆部上的滑座，所述滑座能够与所述滑轨配合滑动。
14.根据本发明的第二方面实施例，提供一种护壁板测试方法，采用第一方面实施例所述的护壁板测试装置，包括，依次安装底座模块、升降结构、安装架、托架结构、第一轴、第二轴以及笔式电动推杆，调整托架结构的角度，保证笔式电动推杆和护壁板垂直，然后将托架结构锁紧固定，按压笔式电动推杆的开关，笔式电动推杆施加压力作用于护壁板上，当压力计显示数值到达第一阈值的时候，笔式电动推杆停止施力，然后测量护壁板的缝隙，测量完成后将笔式电动推杆收回，再继续测量护壁板是否产生永久变形。
15.有益效果：此护壁板测试方法，通过采用第一方面实施例的护壁测试装置，能够准确测试护壁板压力和模拟真实工况，方便验收和年检，处理不同角度的护壁板。
16.根据本发明第二方面实施例所述的护壁板测试方法，通过操作升降结构，可以测量护壁板高度上的数据，通过将扶梯运行，测量护壁板前进方向的数据。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
18.图1为本发明实施例护壁板测试装置整体结构示意图；
19.图2为本发明实施例护壁板测试装置爆炸结构示意图；
20.图3为本发明实施例护壁板测试装置使用状态示意图；
21.图4为图3侧视图；
22.图5为图3俯视图；
23.图6为本发明实施例护壁板测试装置爆炸结构示意图二。
24.底座模块100、第一底座110、第二底座120、梯级轴130；
25.推杆结构200、第一推杆210、第二推杆220；
26.第一立柱310、第二立柱320、第一安装孔330、第二安装孔340；
27.托架结构400，顶板410、第一通孔420、第二通孔430、侧板440、滑轨450；
28.第一轴500，第一螺母510；
29.第二轴600，第二螺母610；
30.笔式电动推杆700、推杆部710、滑座720；
31.护壁板10；
32.围裙板20；
33.盖板30。
具体实施方式
34.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
37.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
38.参照图3和图4，自动扶梯包括位于底部垂直设置的围裙板20、位于围裙板20上方的护壁板10以及位于顶部的盖板30，围裙板20一般垂直于地面设置，护壁板10相对于地面的倾角为80
°
左右，护壁板10夹在盖板30和围裙板20之间，护壁板上端卡在盖板和夹片之间，护壁板下端卡在围裙板中间。根据国标的相关安全规范规定，在护壁板10的表面任何位置施加一个500n的力作用在25cm2的面积上，不应出现大于4mm的缝隙和永久变形。现有的围裙板压力测试装置，无法应用测试护壁板，一是无法调节角度准确施力，二是无法通过两端同时加力支撑自身。
39.参照图1和图2，一种护壁板测试装置，应用于扶梯护壁板10，包括：底座模块100、升降结构、安装架、托架结构400、第一轴500、第二轴600以及笔式电动推杆700。升降结构设置在底座模块100上，升降结构通过升降部带动安装架上下移动，安装架上设置有第一安装孔330和第二安装孔340，第一安装孔330和第二安装孔340的至少一个为沿着竖向延伸设置的长条孔，托架结构400通过顶板410安装笔式电动推杆700，托架结构400设置有沿长度方向间隔设置的第一通孔420和第二通孔430，第一轴500穿过第一安装孔330和第一通孔420将托架结构400一端与安装架转动连接，第二轴600穿过第二安装孔340和第二通孔430将托架结构400另一端和安装架转动连接，笔式电动推杆700能够沿着顶板410的长度方向滑动，
笔式电动推杆700包括能够与护壁板10贴合的杆头端以及压力计，压力计能够显示杆头端的压力大小。将托架结构400通过第一轴500和第二轴600转动安装，通过调节托架结构400的角度，从而调节杆头端与护壁板10垂直，从而实现了测试护壁板10的压力，能够应对不同角度的护壁板10，并且便于安装和调节，方便测试护壁板10每个位置的变形和缝隙，通过笔式电动推杆700滑动将杆头端与护壁板10垂直，从而通过压力计测试护壁板10的压力。
40.参照图1和图2，底座模块100主要是起到支撑的作用。底座模块100可以采用长条形的底座板或者台座的形式。本实施例中，底座模块100包括第一底座110和第二底座120。第一底座110和第二底座120采用长条块的形式，第一底座110和第二底座120可以随意组合和调节，并且可以做成标准块形式。第一底座110和第二底座120相对间隔设置，第一底座110和第二底座120通过梯级轴130连接。第一底座110和第二底座120上设置有相对的通孔，梯级轴穿过第一底座110和第二底座120上面的通孔从而实现对第一底座110和第二底座120的安装。并且第一底座110和第二底座120可以沿着梯级轴的长度方向滑动，从而调节两者之间的距离。梯级轴的数量可以设置为一根或者多根。当然，第一底座110和第二底座120之间的距离需要根据托架结构具体设置。
41.第一底座110和第二底座120的结构相同。第一底座110和第二底座120均包括位于两端的支撑台和连接支撑台的连接梁，支撑台的底部可以设置垫块等结构，支撑台的截面要大于连接梁的截面。支撑台可以用于安装升降结构，连接梁的长度根据托架结构具体设置。
42.其中，升降结构设置在底座模块100上，升降结构包括能够沿竖向移动的升降部。升降结构主要通过升降部的上下运动，带动安装架上下移动，从而实现对护壁板10的上下方向的压力测试。
43.参照图1和图2，容易理解地，升降结构为推杆结构200，推杆结构200包括两个第一推杆210和两个第二推杆220。第一推杆210设置在第一底座110上，第二推杆220设置在第二底座120上，第一推杆210设置在第一底座110的两侧的支撑台上，第二推杆220设置在第二底座120的支撑台上，从而使得第一推杆210沿着底座模块100的宽度方向设置，第二推杆220沿着底座模块100的宽度方向设置，位于同一侧的第一推杆210和第二推杆220沿着底座模块100的长度方向设置。两个第一推杆210和两个第二推杆220整体能够朝着竖直方向升降。
44.容易理解地，第一推杆210和第二推杆220均为电动推杆，从而可以方便控制升降。第一推杆210和第二推杆220的结构相同，第一推杆210和第二推杆220包括壳体和升降杆，壳体固定在第一底座110和第二底座120的支撑台上，升降杆朝着竖直向上的方向伸出设置。
45.参照图，升降部能够带动安装架上下移动，安装架上设置有沿长度方向间隔设置第一安装孔330和第二安装孔340，第一安装孔330和第二安装孔340的至少一个为沿竖向延伸设置的长条孔。第一安装孔330和第二安装孔340可以用于辅助配合托架结构的安装，并且通过将第一安装孔330和第二安装孔340至少之一设置为长条孔，可以方便后续托架结构的角度调节。
46.容易理解地，第一安装孔330和第二安装孔340可以均为长条孔，或者第一安装孔330为圆孔，第二安装孔340为长条孔，或者第一安装孔330为长条孔，第二安装孔340为圆
孔。
47.如图1和图2，在其中的一些实施例中，安装架为立柱结构，立柱结构包括第一立柱310和第二立柱320，第一立柱310安装在第一推杆210上，第二立柱320安装在第二推杆上，第一立柱310上设置有相对设置的第一安装孔330，第二立柱320上设置有相对设置的第二安装孔340。第一立柱310和第二立柱320均为方形管状，第一立柱310的一端与第一推杆210能够通过过盈配合方式卡接，第二立柱320的一端与第二推杆220通过过盈配合方式卡接。第一立柱310的两个对面上设置有两个圆孔从而形成第一安装孔330，第二立柱320的两个对面上设置有两个腰型的长条孔从而形成第二安装孔340。
48.请参阅图1和图2，在其中的一些实施例中，托架结构400包括顶板410和两个侧板440，托架结构410上设置有沿长度方向间隔设置第一通孔420和第二通孔430，第一通孔420与第一安装孔330对应，第二通孔430与第二安装孔340对应。其中，侧板440沿着宽度方向间隔设置，在两个侧板440上分别对应设置两个孔，从而形成在侧板440的前侧和后侧的第一通孔420和第二通孔430。其中，侧板440的顶面倾斜设置，顶板410倾斜设置在侧板440的顶面。在侧板440的前端设置有两个对应的圆孔从而形成了第一通孔420，在侧板440的后端设置两个腰型的长条孔从而形成了第二通孔430，第一通孔420可以与第一立柱310上的第一安装孔330对应同轴设置，从而方便第一轴500穿过。第二通孔430沿着侧板440的长度方向设置，第二安装孔340沿着第二立柱320的长度方向设置，第二通孔430与第二安装孔340的长度方向垂直设置，并且第二通孔430与第二安装孔340之间形成有一个可供第二轴600穿过的孔。
49.其中，托架结构400既可以通过侧板440和顶板410采用一体成型的方式设置，也可以采用组装的方式拼接而成。
50.在其中的一些实施例中，顶板410上设置有沿着顶板410长度方向设置的滑轨450，笔式电动推杆700包括推杆部710和至少一个设置在推杆部710上的滑座720，滑座720能够与滑轨450配合滑动。笔式电动推杆700通过沿着滑轨450滑动从而调节杆头端与护壁板10接触，笔式电动推杆的杆头端的压力通过压力计反馈。根据gb 16899-2011自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范，在护壁板表面任何部位，垂直施加一个500n的力作用于25cm2的面积上，不应出现大于4mm的缝隙和永久变形杆头端的大小。因此，将杆头端的截面设置为25cm2。
51.当然，容易理解地，两个侧板440也可以整体通过一个斜块结构在代替，但是这样需要耗费的材料以及第一通孔420和第二通孔430的形成更加复杂。
52.如图1和图2，在其中的一些实施例中，第一轴500和第二轴600均为螺纹轴。第一轴500穿过第一安装孔330和第一通孔420将托架结构400一端与安装架连接并通过第一螺母510锁紧，第二轴600穿过第二安装孔340和第二通孔430将托架结构400另一端与安装架连接并通过第二螺母610锁紧。
53.具体地，第一轴500上设置有四个第一螺母510。安装的时候，首先将第一轴500穿过第一通孔420，然后在托架结构400的两侧的第一轴500上安装两个第一螺母510，然后再将第一轴500与第一立柱310连接，并将第一轴500的一端伸出至第一立柱310的外端，然后再将第一轴500的两外端安装两个第一螺母510。
54.同理，第二轴600上设置有四个第二螺母610。安装时，首先将第二轴600穿过第二
通孔430，然后在托架结构400的两侧的第二轴600上安装两个第二螺母610，然后再将第二轴600与第二立柱连接，并将第二轴600的一端伸出至第二立柱的外端，然后再将第二轴600的两外端安装两个第二螺母610。
55.此护壁板测试装置，首先将第一轴500通过第一螺母和垫圈等锁紧，通过调整第二立柱320上的固定位置，就可以调整托架结构400的角度，保证笔式电动推杆700与护壁板10之间是垂直状态，从而实现应对不同护壁板角度。
56.参照图3至图6，一种护壁板测试方法，采用第一方面实施例的护壁板测试装置，包括，依次安装底座模块100、升降结构、安装架、托架结构400、第一轴500、第二轴600以及笔式电动推杆700，调整托架结构400的角度，保证笔式电动推杆700的杆头端和护壁板10垂直，然后将托架结构400锁紧固定，按压笔式电动推杆700的开关，笔式电动推杆700施加压力作用于护壁板10上，当压力计显示数值到达第一阈值的时候，笔式电动推杆700停止施力，然后测量护壁板10的缝隙，测量完成后将笔式电动推杆700收回，再继续测量护壁板10是否产生永久变形，通过此方式可以测试不同角度的护壁板的变形和缝隙。
57.当然，通过操作升降结构，可以测量护壁板10高度上的数据，通过将扶梯运行，测量护壁板前进方向的数据，从而可以将护壁板10所有范围内的数据都能检测到，大大提高测试的便利性。
58.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。