测试装置的制作方法

本申请涉及工程，尤其涉及一种测试装置。

背景技术：

1、在断路器加工和生产过程中，对其进行磁测是保证产品质量的重要工序。现有的断路器测试过程中，对于不带尾巴的产品的磁测通常是通过人工进行手动测试，这几种测试方式存在的问题在于，测试工作量大、劳动强度高。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种测试装置，能够实现断路器的自动测试，有效提升了车间的自动化水平。

2、根据本申请实施例的第一方面，提供了一种测试装置，包括安装座、上料部、工位切换机构、测试部和下料部；上料部设置在安装座上，并将待测件装入工位切换机构中；工位切换机构可转动地设置在安装座上，并带动工位切换机构内的待测件运动到与测试部配合的测试工位；测试部设置在安装座上，并与处于测试工位的待测件连接，以对待测件进行测试；下料部设置在安装座上，并将工位切换机构内完成检测的待测件取出。

3、可选地，安装座上设置有输送待测件的输送轨道，上料部包括可伸缩的上料气缸，上料气缸伸出以将输送轨道上的待测件推入工位切换机构内。

4、可选地，工位切换机构包括主体和待测件夹具，主体可转动地设置在安装座上，主体上设置有多个待测件夹具，各待测件夹具均具有容纳待测件的凹槽。

5、可选地，测试部包括合闸测试机构，合闸测试机构包括合闸气缸和手柄组件；合闸气缸可伸缩地设置在安装座上，且合闸气缸的移动端与手柄组件连接，以驱动手柄组件移动；手柄组件用于与待测件的合闸手柄配合，并驱动合闸手柄运动到合闸状态或者驱动合闸手柄运动到分闸状态。

6、可选地，手柄组件包括：手柄基座，手柄基座与合闸气缸的移动端固定连接；手柄气缸，手柄气缸的固定端连接在手柄基座的第一端上；拨片组件，拨片组件包括传动件、转轴和拨片，传动件的第一端与手柄气缸的移动端铰接，传动件的第二端与转轴连接，转轴可转动地设置在手柄基座的第二端，拨片连接在转轴上，并随转轴转动。

7、可选地，测试部还包括通电测试机构，通电测试机构包括测试电极和电极升降组件，电极设置在电极升降组件上，并在电极升降组件的带动下移动，以与待测件的测试触点接触或分离。

8、可选地，通电测试机构还包括电极压紧组件，电极压紧组件可伸缩地设置在电极升降组件上，且具有顶紧测试电极的顶紧位置和放松测试电极的松开位置。

9、可选地，下料部包括取料组件和拨料组件；取料组件设置在安装座上，取料组件从工位切换机构中取出完成检测的待测件，并将待测件放置在拨料组件上；拨料组件对应于安装座上的输送轨道设置，并将待测件推送到输送轨道上。

10、可选地，取料组件包括：第一取料结构，第一取料结构沿第一方向可移动地设置在安装座上，并从工位切换机构中取下完成检测的待测件；第二取料结构，第二取料结构沿第二方向可移动地设置在安装座上，并将第一取料结构上的待测件输送到拨料组件上，第一方向和第二方向之间相互垂直。

11、可选地，第一取料结构包括：第一取料气缸，第一取料气缸沿第一方向可伸缩地设置在安装座上；第一转动气缸，第一转动气缸设置在第一取料气缸的移动端；第一夹持气缸，第一夹持气缸设置在第一转动气缸上，并在第一转动气缸的驱动下转动，第一夹持气缸上连接有夹持待测件的夹爪。

12、可选地，第二取料结构包括：第二取料气缸，第二取料气缸沿第二方向可移动地设置在安装座上；取料升降气缸，取料升降气缸设置在第二取料气缸的移动端，并在第二取料气缸的驱动下沿第二方向移动；第二转动气缸，第二转动气缸可转动地设置在取料升降气缸上，并在取料升降气缸的驱动下沿第三方向移动，第三方向垂直于第二方向；第二夹持气缸，第二夹持气缸设置在第二转动气缸上，并用于从第一夹持气缸夹取待测件。

13、可选地，拨料组件包括拨料升降气缸和推料气缸，拨料升降气缸沿第三方向可伸缩地设置在安装座上，以推动待测件移动到输送轨道适配的高度，推料气缸可沿第二方向伸缩，以将待测件推动到输送轨道上。

14、由上述技术方案可知，该测试装置的安装座用于安装上料部、工位切换机构、测试部和下料部等。上料部可以将待测件(如断路器)推入工位切换机构内，工位切换机构能够转动，因此可以带动待测件在多个不同的工位之间自动移动，以进行上料、测试和下料等。测试部用于对待测件进行自动测试(如通电测试、合闸测试等)。下料部用于将完成测试的待测件从工位切换机构上取下，以使工位切换机构可以装入新的待测件，确保自动测试的连续性。该测试装置包括能够在不同工位之间转动的工位切换机构，这样待测件可以自动转动到与测试件配合的工位，然后利用测试部进行自动测试，以此提升测试效率，降低劳动强度。

技术特征：

1.一种测试装置，其特征在于，包括安装座(10)、上料部(20)、工位切换机构(30)、测试部和下料部(50)；

2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述安装座(10)上设置有输送所述待测件(60)的输送轨道(11)，所述上料部(20)包括可伸缩的上料气缸(21)，所述上料气缸(21)伸出以将所述输送轨道(11)上的所述待测件(60)推入所述工位切换机构(30)内。

3.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述工位切换机构(30)包括主体(31)和待测件夹具(32)，所述主体(31)可转动地设置在所述安装座(10)上，所述主体(31)上设置有多个所述待测件夹具(32)，各所述待测件夹具(32)均具有容纳所述待测件(60)的凹槽。

4.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试部包括合闸测试机构(41)，所述合闸测试机构(41)包括合闸气缸(411)和手柄组件；

5.根据权利要求4所述的测试装置，其特征在于，所述手柄组件包括：

6.根据权利要求1-5中任一项所述的测试装置，其特征在于，所述测试部还包括通电测试机构(42)，所述通电测试机构(42)包括测试电极(421)和电极升降组件(423)，所述电极设置在所述电极升降组件(423)上，并在所述电极升降组件(423)的带动下移动，以与所述待测件(60)的测试触点接触或分离。

7.根据权利要求6所述的测试装置，其特征在于，所述通电测试机构(42)还包括电极压紧组件(422)，所述电极压紧组件(422)可伸缩地设置在所述电极升降组件上，且具有顶紧所述测试电极的顶紧位置和放松所述测试电极的松开位置。

8.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述下料部(50)包括取料组件(51)和拨料组件(52)；

9.根据权利要求8所述的测试装置，其特征在于，所述取料组件(51)包括：

10.根据权利要求9所述的测试装置，其特征在于，所述第一取料结构包括：

11.根据权利要求9所述的测试装置，其特征在于，所述第二取料结构包括：

12.根据权利要求8所述的测试装置，其特征在于，所述拨料组件(52)包括拨料升降气缸(521)和推料气缸(522)，所述拨料升降气缸(521)沿第三方向可伸缩地设置在所述安装座(10)上，以推动所述待测件(60)移动到所述输送轨道(11)适配的高度，所述推料气缸(522)可沿所述第二方向伸缩，以将所述待测件(60)推动到所述输送轨道(11)上。

技术总结
本发明公开了一种测试装置。该测试装置包括安装座、上料部、工位切换机构、测试部和下料部；上料部设置在安装座上，并将待测件装入工位切换机构中；工位切换机构可转动地设置在安装座上，并带动工位切换机构内的待测件运动到与测试部配合的测试工位；测试部设置在安装座上，并与处于测试工位的待测件连接，以对待测件进行测试；下料部设置在安装座上，并将工位切换机构内完成检测的待测件取出。本发明的测试装置有效降低了人工强度，通过实现断路器的自动测试，提升了车间的自动化水平。

技术研发人员：胡金利,张志伟
受保护的技术使用者：上海西门子线路保护系统有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16