一种利用含铁工业尾矿的混凝土检测装置的制作方法

1.本发明属于混凝土检测技术领域，具体涉及一种利用含铁工业尾矿的混凝土检测装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，混凝土拌合物最重要的性能，它综合表示拌合物的稠度、流动性、可塑性、抗分层离析泌水的性能及易抹面性等，测定和表示拌合物和易性的方法和指标很多，混凝土质量检验可分为内在质量（抗压强度，抗折强度，抗冻性、抗渗性，抗氯离子渗透性和钢筋保护层厚度等）、表面质量和外形尺寸质量三大方面，混凝土强度的评定应分批进行同一验收批的混凝土应用强度等级相同配合比和生产工艺基本相同的混合混凝土组成，对现浇混凝土按分项工程划分验收批，对预制混凝土的构件按月划分批次，对同一验收批的混凝土强度，因以该批内全部留置标准试件组数强度代表值作为统计数据来进行评定，除非常明确系试验失误，不得任意抛弃一个统计数据。
3.现有的混凝土检测设备在使用时由于压头对混凝土块进行强度测量时，常会掉落大量的混凝土渣，在测量过后还会残留大量的混凝土残渣，若是不能及时清理和收集，会导致残渣掉落到设备内侧，加速设备内机件损坏，且现有的检测装置无防护措施，在对混凝土检测过程中，混凝土试样的边角容易发生破裂，使混凝土试样的碎屑向外飞溅，容易造成安全隐患，为此，我们提出一种利用含铁工业尾矿的混凝土检测装置来解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种利用含铁工业尾矿的混凝土检测装置，通过本装置的设计，在对混凝土检测过程中，具有很好的防护功能，一定程度上，避免了混凝土的碎屑飞溅伤害到工作人员，且本装置具有一定的清洁能力，一定程度上优化了混凝土检测的环境，提高了机器使用寿命，且避免了后期通过人工清理的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种利用含铁工业尾矿的混凝土检测装置，包括有检测器本体，所述检测器本体包括工作台，所述工作台上表面卡接有后
板，所述后板一侧对称滑动连接有侧板，所述侧板与工作台卡接，其中一组所述侧板一侧通过合页转动连接有转动板，所述转动板一侧固定连接有卡块，其中一组所述侧板一侧固定连接有卡扣，所述卡块和卡扣匹配设置，所述转动板通过卡块和卡扣与其中一组侧板销接，两组所述侧板和后板顶部固定连接有顶板，所述顶板一侧开设有第一通孔，所述工作台一侧开设有通槽，所述工作台底部固定连接有收集块，所述通槽与收集块连通，所述检测器本体之间固定连接有连接板，所述连接板一侧固定连接有液压缸，所述液压缸伸缩杆贯穿于后板一侧且固定连接有清理板。
6.优选的，所述后板底部等距阵列有第一限位块，所述工作台上表面等距阵列有第一限位槽，所述第一限位块和第一限位槽间隙配合。
7.优选的，两组所述侧板底部等距阵列有第二限位块，所述工作台上表面等距阵列有第二限位槽，所述第二限位块和第二限位槽间隙配合。
8.优选的，所述卡扣位于销接位置开设有销孔，所述合页对称设置为两组。
9.优选的，两组所述侧板一侧均固定连接有滑块，所述后板一侧对称开设有滑槽，所述滑块和滑槽间隙配合。
10.优选的，所述收集块底部居中位置开设有出料口，所述出料口外固定套接有出料管。
11.优选的，所述收集块内壁设置有橡胶垫，所述后板一侧位于液压缸伸缩杆贯穿位置开设有第二通孔。
12.优选的，两组所述侧板一侧与后板一侧均螺栓连接有固定块。
13.优选的，所述收集块为锥形空心设置。
14.本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种利用含铁工业尾矿的混凝土检测装置，与现有技术相比，具有以下优点：1、通过检测器本体的设计，通过检测器本体实现对混凝土的检测，在检测过程中混凝土的碎屑通过后板、两组侧板、转动板和顶板进行无死角的连接，避免了碎屑飞溅伤害工作人员的情况，完成防护工作，且后板和两组侧板与工作台均卡接，便于使用一定时间后，后板和两组侧板出现漏洞时对其进行更换，无需整体进行更换。
15.2、通过通槽和收集块的设计，在混凝土检测过程中出现的碎屑通过通槽落入收集块内，位于检测器本体的碎屑通过液压缸带动清理板对其进行清理，避免呢人工清理和残留的问题，收集块通过出料口和出料管与外部收集装置连接，完成收集。
附图说明
16.图1为本发明的主视剖视结构示意图；图2为本发明的后视结构示意图；图3为本发明的主视结构示意图；图4为本发明的侧视局部剖视结构示意图；图5为本发明的俯视剖视结构示意图；图6为本发明的图1中a部分放大结构示意图；图7为本发明的图1中b部分放大结构示意图。
17.图中：1、检测器本体；2、工作台；3、后板；4、转动板；5、侧板；6、滑块；7、滑槽；8、固
定块；9、合页；10、卡块；11、卡扣；12、销孔；13、第一限位块；14、第二限位块；15、第一限位槽；16、第二限位槽；17、通槽；18、收集块；19、出料口；20、出料管；21、橡胶垫；22、顶板；23、第一通孔；24、连接板；25、液压缸；26、清理板；27、第二通孔。
具体实施方式
18.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明提供了如图1-7所示的一种技术方案：一种利用含铁工业尾矿的混凝土检测装置，包括有检测器本体1，检测器本体1包括工作台2，通过检测器本体1实现对混凝土的检测工作；工作台2上表面卡接有后板3，后板3底部等距阵列有第一限位块13，工作台2上表面等距阵列有第一限位槽15，第一限位块13和第一限位槽15间隙配合，通过卡接的设置，便于后板3使用一定时间出现漏洞后，对后板3的更换，避免了需要整体更换的问题，一定程度节省了企业后期维护成本；后板3一侧对称滑动连接有侧板5，两组侧板5一侧均固定连接有滑块6，后板3一侧对称开设有滑槽7，滑块6和滑槽7间隙配合，通过滑动连接的设计，便于两组侧板5与后板3的连接，省时省力；两组侧板5一侧与后板3一侧均螺栓连接有固定块8，通过固定块8加强侧板5和后板3的连接强度，使其更加稳定和牢固，侧板5与工作台2卡接，两组侧板5底部等距阵列有第二限位块14，工作台2上表面等距阵列有第二限位槽16，第二限位块14和第二限位槽16间隙配合，通过卡接的设计，便于两组侧板5和工作台2的连接，省时省力，且在侧板5使用一定时间出现漏洞后，可进行单独拆卸更换，避免了整体更换的问题，通过两组侧板5和工作台2卡接和侧板5与后板3滑动连接的设计，便于整体的固定；其中一组侧板5一侧通过合页9转动连接有转动板4，合页9对称设置为两组，转动板4一侧固定连接有卡块10，其中一组侧板5一侧固定连接有卡扣11，卡块10和卡扣11匹配设置，转动板4通过卡块10和卡扣11与其中一组侧板5销接，卡扣11位于销接位置开设有销孔12，通过转动板4的设计，便于人工对检测器本体1内放置需要检测的混凝土块，通过销接的设计，便于在检测器本体1需要检测时和检测器本体1检测后闭合转动板4，且防止检测时，混凝土碎屑飞溅到转动板4进而飞溅出伤到工作人员；两组侧板5和后板3顶部固定连接有顶板22，顶板22一侧开设有第一通孔23，通过顶板22配合后板3、两组侧板5和转动板4整体构成防护箱体，在混凝土检测过程中，对工作人员具有很好的防护作用，一定程度上避免了因混凝土碎屑飞溅伤害工作的问题，且通过本装置具有限位效果，避免混凝土的碎屑随意飞溅的问题，造成对工作人员的工作环境污染，且需要工作人员打扫的问题，一定程度上降低工作人员打扫碎屑的问题；工作台2一侧开设有通槽17，工作台2底部固定连接有收集块18，通槽17与收集块18连通，通过通槽17与收集块18连通的设置，在对混凝土检测过程中，混凝土的碎屑通过通槽17直接落入到收集块18内，避免了工作人员后期需要对检测器本体1打扫混凝土碎屑的问题，省时省力，降低工作强度；收集块18底部居中位置开设有出料口19，出料口19外固定套接有出料管20，出料
管20可与外部收集袋连通，混凝土的碎屑直接被收集在收集袋内，防止对工作人员的工作环境造成污染问题；收集块18内壁设置有橡胶垫21，通过橡胶垫21的设计，在混凝土落入收集块18内时，一定程度上降低混凝土对收集块18内壁的冲击，间接延长了收集块18的使用寿命；检测器本体1之间固定连接有连接板24，连接板24一侧固定连接有液压缸25，液压缸25伸缩杆贯穿于后板3一侧且固定连接有清理板26，后板3一侧位于液压缸25伸缩杆贯穿位置开设有第二通孔27，收集块18为锥形空心设置，在混凝土检测过程中，一部分混凝土碎屑通过通槽17落入到收集块18内，另一部分会残留在检测器本体1内，通过液压缸25带动清理板26移动对检测器本体1表面的混凝土碎屑进行清理，使其通过通槽17落入到收集块18内，避免了需要工作人员清理的问题，且一定程度上提高了检测器本体1下次检测混凝土的合格率。
20.工作原理或者结构原理：通过检测器本体1实现对混凝土的检测工作，人工转动打开转动板4，把需要检测的混凝土样品放入检测器本体1内，此时，通过卡块10和卡扣11配合使用，通过销孔12对转动板4销接，避免在对混凝土检测过程中转动板4自身转动打开；在检测过程中混凝土的边角容易发生破裂，混凝土试样的碎屑向外飞溅，通过后板3、转动板4、和两组侧板5以及顶板22配合使用，实现对混凝土碎屑的拦截，一定程度上避免了碎屑飞溅伤害到工作人员，优化了现有的检测器本体1装置；后板3通过第一限位块13和第一限位槽15与工作台2卡接，两组侧板5通过第二限位块14和第二限位槽16与工作台2卡接，转动板4通过螺栓与两组合页9螺栓连接，在使用一定时间后板3、转动板4和侧板5出现破损漏洞时，避免混凝土碎屑通过漏洞飞溅出，需要对其进行更换，通过卡接的设计，便于单独对后板3和侧板5进行单独更换，且通过螺栓连接的设置，便于对转动板4进行更换，一定程度上避免了出现破损漏洞，需要整体更换的问题，间接降低了企业后期对检测器本体1维护的成本；检测过程中混凝土的碎屑通过通槽17直接落入到收集块18内，收集块18设置有出料口19，出料口19外固定套接有出料管20，出料管20可与外部收集袋连接，对混凝土的碎屑直接收集，避免了后期需要打扫的问题，实际使用过程中，混凝土的碎屑一部分通过通槽17落入到收集块18内，另一部分残留在检测器本体1本体内，此时，启动液压缸25带动清理板26移动，对位于在检测器本体1内残留的混凝土碎屑进行清理，清理后的混凝土碎屑通过通槽17入到收集块18内，可通过收集袋进行收集，在通过橡胶垫21的设置，在混凝土碎屑与收集块18内壁接触时，通过橡胶垫21对收集块18内壁具有很好的防护作用，一定程度上避免了混凝土碎屑对收集块18内壁的损伤，间接提高了收集块18的使用寿命。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。