一种膜式水冷壁外形检测装置的制作方法

1.本发明涉及水冷壁检测相关领域，具体为一种膜式水冷壁外形检测装置。


背景技术：

2.膜式水冷壁是指用扁钢和管子拼排焊成的气密膜式水冷壁所组成的水冷壁，膜式水冷壁是管板结构，管子的长度远远大于管子的外径，因而刚度小，而在生产的过程中容易发生变形，同时或者是表面有凹陷或者是凸起，从而影响后续的生产以及使用，且膜式水冷壁的生产步骤较多，而在生产工艺中，成排弯管机压弯管子后比较容易使得管子发生变形，出现褶皱、翻边等缺陷，而现在生产过程中，检测一般都采用人工检测，效率较低，精度较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种膜式水冷壁外形检测装置，来解决上述问题。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种膜式水冷壁外形检测装置，包括设置在滑杆一侧的检测机构，所述检测机构用于检测水冷壁管的平整性，并标记出有瑕疵的一面，供使用者寻找，加快整体的检测，并避免有漏检的地方，从而方便后续改进，保障产品质量；所述检测机构包括了设在所述滑杆一侧的工作块，所述工作块内设有一号滑槽，每个所述一号滑槽上均匀滑动设有一号滑块，每个所述一号滑块下均设有检测爪，每个所述检测爪包括了与所述一号滑块固定连接的一号连接块，所述一号连接块的另一端与弧形板固定连接，且在所述弧形板与所述一号连接块之间设有一号油管，所述一号油管与所述弧形板滑动连接，所述一号油管的两侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述一号油管固定连接，所述电动伸缩杆的固定端与所述弧形板固定连接，所述一号油管与一号软管固定连接，所述一号油管内滑动设有一号活塞，且在所述一号油管与所述一号活塞之间设有油腔，且所述油腔与二号软管固定连接，所述二号软管穿过所述弧形板内设有工作空间与二号油管固定连接，每个所述二号油管内滑动设有二号活塞，所述二号活塞的另一端固定设有摄像头，所述二号油管与杆固定连接，所述杆与所述弧形板铰接，所述杆靠近所述弧形板的一端固定设有一号齿轮，所述一号齿轮与所述弧形板之间固定设有扭力弹簧，所述一号齿轮与二号齿轮啮合传动，所述二号齿轮与所述轴固定连接，所述轴与所述工作空间转动连接，在所述工作空间内的所述轴上固定设有涡轮，所述工作块内还均匀固定设有伸缩杆，每个所述伸缩杆的伸缩端均与二号连接块固定连接，所述二号连接块的一侧固定设有一号电机，所述一号电机的电机轴与所述二号连接块内设有轮固定连接，且在每个所述二号连接块与所述工作块之间固定设有压力弹簧。
5.优选地，在每个所述检测爪的一侧的所述弧形板上固定设有二号电机，所述二号电机的电机轴上固定设有摇杆，每个所述摇杆上固定设有一根记号笔。
6.优选地，所述工作块下方设有支撑托块，所述支撑托块下方固定连接设有支撑杆，
所述支撑杆与固定块固定连接，所述固定块下方设有底板，所述固定块的一侧设有一号滑轨与所述底板上，每个所述滑杆均滑动设在所述一号滑轨上，所述水冷壁管的一端可插入与所述滑杆固定连接的一号锁定块，所述水冷壁管的另一端可与二号锁定块相配合，所述二号锁定块滑动设在连接杆上，所述连接杆滑动设在所述
‘
u’形滑轨上，所述
‘
u’形滑轨与所述气弹簧液压杆固定连接，所述气弹簧液压杆滑动设在所述二号滑块上设有的二号滑轨内，所述二号滑块滑动设在所述底板上设有的二号滑槽内，所述工作块上固定设有油舱，所述油舱上的一端固定设有总油管，且在所述总油管与所述油舱的相接处固定设有油泵，所述总油管与所有所述一号软管固定连接，所述底板上固定设有控制终端。
7.综上所述，本发明具有如下有益效果：本发明通过设置一个检测机构，能够在弯管工艺结束后，对膜式水冷壁进行检查，利用摄像头与膜式水冷壁外形的特性，快速的检测弯管后膜式水冷壁整体完整性，且不会被水冷壁管的直径大小所影响，适应各种尺寸的膜式水冷壁，能够更快速且更高效的检测膜式水冷壁，检测后进行的调整能够提升后续生产的效率。
附图说明
8.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.图1是本发明实施例外观示意图；图2是本发明实施例主视图；图3是本发明实施例检测机构的结构示意图;图4是本发明实施例图3中a处放大示意图;图5是本发明实施例图4中b-b方向的放大示意图；图6是本发明实施例图5中c处方向的放大示意图；图中：11、底板；12、二号滑槽；13、二号滑块；14、气弹簧液压杆；15、
‘
u’形滑轨；16、一号滑轨；17、油舱；18、控制终端；19、滑杆；20、工作块；21、固定块；22、支撑杆；23、支撑托块；24、检测爪；25、水冷壁管；26、扁钢；27、二号锁定块；28、连接杆；29、二号滑轨；30、油泵；31、总油管；32、一号锁定块；33、一号滑槽；34、一号滑块；35、伸缩杆；36、一号电机；37、二号连接块；38、轮；39、压力弹簧；40、一号连接块；41、弧形板；42、杆；43、二号油管；44、二号活塞；45、二号软管；46、摄像头；47、一号软管；48、一号油管；49、一号活塞；50、电动伸缩杆；51、油腔；52、一号齿轮；53、二号齿轮；54、扭力弹簧；55、轴；56、涡轮；57、工作空间；58、二号电机；59、摇杆；60、记号笔；71、检测机构；
具体实施方式
10.结合附图1-图6所述的一种膜式水冷壁外形检测装置，包括设置在滑杆19一侧的检测机构71，所述检测机构71用于检测水冷壁管25的平整性，并标记出有瑕疵的一面，供使用者寻找，加快整体的检测，并避免有漏检的地方，从而方便后续改进，保障产品质量；所述检测机构71包括了设在所述滑杆19一侧的工作块20，所述工作块20内设有一
号滑槽33，每个所述一号滑槽33上均匀滑动设有一号滑块34，每个所述一号滑块34下均设有检测爪24，每个所述检测爪24包括了与所述一号滑块34固定连接的一号连接块40，所述一号连接块40的另一端与弧形板41固定连接，且在所述弧形板41与所述一号连接块40之间设有一号油管48，所述一号油管48与所述弧形板41滑动连接，所述一号油管48的两侧设有电动伸缩杆50，所述电动伸缩杆50的伸缩端与所述一号油管48固定连接，所述电动伸缩杆50的固定端与所述弧形板41固定连接，所述一号油管48与一号软管47固定连接，所述一号油管48内滑动设有一号活塞49，且在所述一号油管48与所述一号活塞49之间设有油腔51，且所述油腔51与二号软管45固定连接，所述二号软管45穿过所述弧形板41内设有工作空间57与二号油管43固定连接，每个所述二号油管43内滑动设有二号活塞44，所述二号活塞44的另一端固定设有摄像头46，所述二号油管43与杆42固定连接，所述杆42与所述弧形板41铰接，所述杆42靠近所述弧形板41的一端固定设有一号齿轮52，所述一号齿轮52与所述弧形板41之间固定设有扭力弹簧54，所述一号齿轮52与二号齿轮53啮合传动，所述二号齿轮53与所述轴55固定连接，所述轴55与所述工作空间57转动连接，在所述工作空间57内的所述轴55上固定设有涡轮56，所述工作块20内还均匀固定设有伸缩杆35，每个所述伸缩杆35的伸缩端均与二号连接块37固定连接，所述二号连接块37的一侧固定设有一号电机36，所述一号电机36的电机轴与所述二号连接块37内设有轮38固定连接，且在每个所述二号连接块37与所述工作块20之间固定设有压力弹簧39。
11.有益地，在每个所述检测爪24的一侧的所述弧形板41上固定设有二号电机58，所述二号电机58的电机轴上固定设有摇杆59，每个所述摇杆59上固定设有一根记号笔60。
12.有益地，所述工作块20下方设有支撑托块23，所述支撑托块23下方固定连接设有支撑杆22，所述支撑杆22与固定块21固定连接，所述固定块21下方设有底板11，所述固定块21的一侧设有一号滑轨16与所述底板11上，每个所述滑杆19均滑动设在所述一号滑轨16上，所述水冷壁管25的一端可插入与所述滑杆19固定连接的一号锁定块32，所述水冷壁管25的另一端可与二号锁定块27相配合，所述二号锁定块27滑动设在连接杆28上，所述连接杆28滑动设在所述
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u’形滑轨15上，所述
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u’形滑轨15与所述气弹簧液压杆14固定连接，所述气弹簧液压杆14滑动设在所述二号滑块13上设有的二号滑轨29内，所述二号滑块13滑动设在所述底板11上设有的二号滑槽12内，所述工作块20上固定设有油舱17，所述油舱17上的一端固定设有总油管31，且在所述总油管31与所述油舱17的相接处固定设有油泵30，所述总油管31与所有所述一号软管47固定连接，所述底板11上固定设有控制终端18，所述控制终端18用于控制本发明内的所有电动伸缩杆及电机，并接收与分析所述摄像头46的图像，所述油腔51内充满油液，所有滑块均为电动滑块。
13.本发明使用方法：初始状态下：所述压力弹簧39、所述扭力弹簧54均为正常状态，所述电动伸缩杆50为伸展状态。
14.当需要使用本发明检测膜式水冷壁时，利用所述控制终端18根据膜式水冷壁的长度宽度及间距提前调整好所述滑杆19与所述二号锁定块27之间的间距，并利用生产车间内的其中设备如行车等，将需要检测的膜式水冷壁吊起，进入本发明内，并将膜式水冷壁水平的一端穿过所述工作块20，将所述水冷壁管25内空心的一端对准一号锁定块32插入固定，而将所述水冷壁管25的另一端对准所述二号锁定块27插入，所述水冷壁管25弯曲的一端，
可根据实际情况来拖动所述二号锁定块27，从而进行调整，插入所述水冷壁管25内，从而固定膜式水冷壁。
15.而当膜式水冷壁固定后，插入了所述工作块20内，所述扁钢26挤入了两个所述轮38之间的间隙，在所述压力弹簧39的作用下，使得所述扁钢26被两个所述轮38所夹持，同时通过所述控制终端18启动所述油泵30，使得所述油舱17内的油液在所述油泵30的作用下进入所述总油管31，并通过所述总油管31进入各个所述一号软管47中，最后进入所述一号油管48内，而在此之前所述电动伸缩杆50在所述控制终端18的作用下，下降收缩，从而带动所述一号油管48一并下降，而此时所述一号软管47内的油液进入所述一号油管48内，推动所述一号活塞49向所述水冷壁管25方向滑动，而动所述一号活塞49开始滑动时，所述油腔51内的油液通过所述二号软管45进入所述二号油管43，从而推动所述二号活塞44，从而使得所述一号活塞49与所述二号活塞44一并向所述水冷壁管25方向滑动，直至所述一号活塞49抵住所述水冷壁管25，而此时所述二号活塞44也一并下降一定距离，使得所述摄像头46可通过所述一号活塞49调整至一个合适的距离，不被所述水冷壁管25的管径大小所限制，而在所述一号活塞49与所述二号活塞44滑动的过程中，所述油腔51内的油液通过所述二号软管45会优先进入所述工作空间57内，带动所述涡轮56旋转，再进入所述二号油管43内，而当所述轴55旋转时带动所述二号齿轮53一并旋转，而所述二号齿轮53的旋转带动所述一号齿轮52一并旋转，而当所述一号齿轮52旋转时使得所述扭力弹簧54变形，同时使得所述杆42改变角度，向所述水冷壁管25的方向倾斜，而当所述一号活塞49下降的越多，所述二号活塞44伸的也越长，所述杆42的角度也更大，反之则相反，从而实现根据所述水冷壁管25的管径大小进行调节，而当所述一号活塞49抵住所述水冷壁管25后，则可以通过所述控制终端18关闭所述油泵30，且由于所述一号活塞49没有复位，所以所述二号活塞44与所述杆42都保持在工作状态，此时需通过所述所述控制终端18启动所述电动伸缩杆50复位，防止影响后续工作，在距离随着管径大小调整完毕后，则可以通过所述控制终端18启动所述一号电机36从而使得所述一号电机36带动所述轮38旋转，从而使得所述工作块20在所述轮38的作用下，可以在膜式水冷壁上移动，而此时所述摄像头46一直处于移动状态，拍摄所述水冷壁管25的表面，并将图像传输给所述控制终端18进行分析，所述控制终端18发现表面瑕疵后启动所述二号电机58，所述二号电机58带动所述摇杆59旋转，使得所述摇杆59旋转时带动记号笔60，使得所述记号笔60撞击所述水冷壁管25，在所述水冷壁管25的表面瑕疵留下记号，方便使用者观察，若是没有发现瑕疵则不会有任何变化，当所述工作块20快走完所述水冷壁管25时，则可以通过所述控制终端18使得所述一号电机36反转，使得所述轮38反转带动所述工作块20复位，托在所述支撑托块23，所述工作块20复位后并通过所述控制终端18启动所述油泵30将所述一号油管48内的油液回收，使得所述一号活塞49复位，所述一号活塞49复位带动所述二号活塞44与所述杆42复位，油液重新回到所述油腔51内，方便下次使用，检测结束后卸下膜式水冷壁即可。
16.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。