球槽快卸接头的制作方法

1.本发明涉及连接头技术领域，特别涉及球槽快卸接头。


背景技术：

2.目前，钢索广泛应用在机械领域的各个产品上，而且钢索由于安装应用的位置不同，其负载值要求就不同，随着工作需要，钢索现在不仅需要传递拉力，也需要传递推力，为满足更高的钢索所受推拉负载的要求，就需要对钢索推拉负载进行测试，而测试过程中需要使用到接头，而现有的接头结构复杂，不便于安装和拆卸。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：提出球槽快卸接头，用于解决上述问题，使得接头达到快速安装和拆卸的效果。
4.为实现上述目的，采用以下技术方案：球槽快卸接头，包括壳体，所述壳体内设有一端开口的腔室，位于开口端的腔室内可拆卸的连接有衬套，所述衬套远离腔室开口的一端连接有弹性件，所述弹性件的另一端连接有顶块，所述顶块位于腔室内滑动连接，所述顶块另一端面与腔室共同形成一球槽，所述壳体远离腔室开口端沿径向方向开设有与球槽连通的槽口，所述壳体上设有移动机构，所述移动机构一端向腔室延伸并与顶块连接，所述移动机构具有使顶块移动预定距离的结构。
5.优选的，所述移动机构包括移动槽和压杆，所述移动槽开设在壳体上，所述压杆的一端可深入至顶块内部预定深度并进行固定，所述压杆的另一端穿过移动槽并延伸至壳体外，所述顶块内设有限位机构，所述限位机构具有使顶块移动至指定位置时与深入至预定深度的压杆配合进行不同状态进行锁定。
6.优选的，所述限位机构包括设置在顶块内部的限位通槽，所述限位通槽沿前后方向设置，所述壳体沿径向方向设有第一安装孔，所述第一安装孔上固定有限位销，所述限位销位于限位通槽内部，所述顶块移动至极限位置时通过调节压杆与顶块的配合深度并与限位销配合实现不同状态下进行锁定。
7.优选的，所述顶块沿径向方向设有螺纹孔，所述螺纹孔与限位通槽相互连通并共同构成截面为十字形的结构，所述压杆的一端与螺纹孔螺纹连接。
8.优选的，所述压杆向顶块内深入时压杆的杆壁与限位销的销壁相贴合。
9.优选的，所述衬套与壳体内的腔室螺纹连接。
10.优选的，所述壳体远离球槽一端沿径向方向设有第二安装孔，所述第二安装孔贯穿衬套设置，所述第二安装孔安装有圆柱销。
11.优选的，所述顶块左端面设有一半球槽。
12.优选的，顶块右端面设有一安装槽，弹性件的一端固定安装在安装槽内。
13.优选的，所述弹性件为压缩弹簧。
14.本发明取得的有益效果：(1)、与现有技术相比，通过设置移动机构，移动机构推动
顶块移动，弹性件受压变形，从而便于将产品球头放入球槽内，松开移动机构即可实现产品球头的固定，以此达到快速安装和拆卸的效果。
15.(2)、与现有技术相比，通过设置弹性件、顶块、压杆、限位通槽、限位销和螺纹孔，在实现快速安装和拆卸的基础上，由于压杆可调节与顶块的配合深度，当压杆与顶块的配合深度达到预定深度时与限位销相互配合，使得压杆位于限位销的左侧或右侧，从而实现两种不同状态下的锁定，使得产品的球头在固定状态或拆除球头后进行锁定，避免误触压杆导致固定后的产品球头脱落。
16.(3)、与现有技术相比，通过压杆与螺纹孔螺纹连接，便于调节压杆与顶块的配合深度，使得压杆下端可移动至限位通槽内与限位销配合；而限位通槽和限位销的设置，不仅可以限制顶块的移动距离，而且还可以与压杆相互配合达到锁定的效果。
附图说明
17.图1为本发明球槽快卸接头结构示意图。
18.图2为本发明球槽快卸接头仰视结构示意图。
19.图3为本发明球槽快卸接头俯视结构示意图。
20.图中，1-壳体，2-腔室，3-衬套，4-弹性件，5-顶块，6-球槽，7-槽口，8-移动槽，9-压杆，10-限位通槽，11-第一安装孔，12-限位销，13-螺纹孔，14-第二安装孔，15-圆柱销，16-半球槽，17-安装槽。
具体实施方式
21.下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.参阅附图1-3，球槽快卸接头，包括壳体1，所述壳体1为圆柱状，所述壳体1内设有一端开口的腔室2，所述腔室2截面为圆形，位于开口端的腔室2内可拆卸的连接有衬套3，所述衬套3远离腔室2开口的一端连接有弹性件4，所述弹性件4的另一端连接有顶块5，所述顶块5位于腔室2内滑动连接，所述顶块5另一端面与腔室2共同形成一球槽6，所述壳体1远离腔室2开口端沿径向方向开设有与球槽6连通的槽口7，所述壳体1上设有移动机构，所述移动机构一端向腔室2延伸并与顶块5连接，所述移动机构具有使顶块5移动预定距离的结构，使用时，通过推动移动机构，移动机构推动顶块5移动，弹性件4受压变形，此时可将产品的球头通过槽口7放入球槽6内，松开移动机构并在弹性件4的作用下，顶块5向球槽6一侧移动，使得顶块5与球槽6共同实现对产品的球头进行固定，以此达到快速安装和拆卸的效果。
24.所述移动机构包括移动槽8和压杆9，所述移动槽8开设在壳体1上，所述压杆9的一端可深入至顶块5内部预定深度并进行固定，所述压杆9的另一端穿过移动槽8并延伸至壳体1外，所述顶块5内设有限位机构，所述限位机构具有使顶块5移动至指定位置时与深入至预定深度的压杆9配合进行不同状态进行锁定。使用时，通过推动压杆9，压杆9推动顶块5移
动，弹性件4受压变形，此时可将产品的球头通过槽口7放入球槽6内，松开压杆9并在弹性件4的作用下，顶块5向球槽6一侧移动，使得顶块5与球槽6共同对产品的球头进行固定，以此达到快速安装和拆卸的效果；在实现快速安装和拆卸的基础上，由于压杆9可调节与顶块5的配合深度，当压杆9与顶块5的配合深度达到预定深度时与限位机构共同作用，使得产品的球头在固定状态或拆除球头后进行锁定，避免误触压杆导致固定后的产品球头脱落。
25.具体的，所述限位机构包括设置在顶块5内部的限位通槽10，所述限位通槽10沿前后方向设置，所述限位通槽10截面为方形、圆形或椭圆形，图1中限位通槽10截面为圆形，所述壳体1沿径向方向设有第一安装孔11，所述第一安装孔11上固定有限位销12，其中限位销12为弹性圆柱销，所述限位销12位于限位通槽10内部，且限位销12与限位通槽10的左端或右端槽底具有间隙，所述顶块5移动至极限位置时通过调节压杆9与顶块5的配合深度并与限位销12配合实现不同状态下进行锁定。通过限位通槽10和限位销12的设置，一方面可以限制顶块5的移动距离，另一方面还可以与压杆9相互配合，使得压杆9位于限位销12的左侧或右侧，从而达到两种不同状态下的锁定效果。
26.具体的，所述顶块5沿径向方向设有螺纹孔13，所述螺纹孔13与限位通槽10相互连通并共同构成截面为十字形的结构，所述压杆9的一端与螺纹孔13螺纹连接。通过旋转压杆9，使得压杆9下端向下移动至限位通槽10内，并位于限位通槽10内的限位销12的左侧或右侧，从而实现两种不同状态的锁定。
27.所述压杆9向顶块5内深入时压杆9的杆壁与限位销12的销壁相贴合，从而达到限位的效果。
28.所述衬套3与壳体1内的腔室2螺纹连接，以此便于安装和调节弹性件4的弹力，在衬套3内还设有内螺纹，便于连接对应的产品。
29.所述壳体1远离球槽6一端沿径向方向设有第二安装孔14，所述第二安装孔14贯穿衬套3设置，所述第二安装孔14安装有圆柱销15，所述圆柱销15为弹性圆柱销。衬套3内螺纹连接对应的产品后，通过使用圆柱销15进行进一步固定，避免对应的产品转动。
30.所述顶块5左端面设有一半球槽16，使得产品球头分别与半球槽16和球槽6相贴合。
31.为便于弹性件17的安装，在顶块5右端面设有一安装槽17，弹性件4的一端固定安装在安装槽17内，其中弹性件4为压缩弹簧。
32.工作过程：安装产品球头时，通过推动压杆9，压杆9带动顶块5移动预定距离，弹性件4被压缩，此时可将产品球头经槽口7放入球槽6内，松开压杆9，弹性件4推动顶块5将产品球头夹紧，以此可快速完成产品球头的安装，拆卸时同理。而安装完成后，为避免误触压杆9或需要长时间固定时，通过旋转压杆9与螺纹孔13配合，使得压杆9下端旋转至限位通槽10内，并位于限位销12的左侧，从而实现产品球头在固定状态下进行锁定，避免松动和脱落；而当压杆9下端旋转至限位通槽10内并位于限位销12的右侧时，便于对该状态下进行锁定。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。