隔热油套管导热系数快速检测系统的制作方法

1.本发明涉及石油开采设备技术领域，特别涉及隔热油套管导热系数快速检测系统。


背景技术：

2.石油，是深埋于地下的流体矿物，属于烃类化合物。
3.石油开采，将有石油储存的地方先进行挖掘，再进行提取的行为。其过程中油、气从储层流入井底，从井底上升到井口。石油开采，包括：稠油/沥青、天然气，其中，稠油/沥青开采已经成为国内外石油公司的主要产量来源，而稠油开采过程中常用到隔热油套管。隔热油套管的结构是中间为真空的双层管，能够保存管道内稠油/沥青的温度，使之保持良好地流动性。
4.目前，隔热油套管的成品在出厂前必须进行导热检测，通过检测数据对比导热系数阈值，证明隔热油套管成品的合格情况。常规的导热检测，使通过内插电加热棒、外测温的方式进行，然而，传统的检测方式，依然存在以下不足之处：
5.1、内插电加热棒的方式进行加热，能耗高、升温慢、受热不均匀；
6.2、外测温的方式，属于点测温，并且测温波动大。


技术实现要素：

7.为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供隔热油套管导热系数快速检测系统，能耗低、均匀地快速升温；测温准确。
8.本发明解决所采用的技术方案是：
9.隔热油套管导热系数快速检测系统，由检测装置进行，包括：
10.分别设置于两侧平行送管导轨上的定位机构，所述定位机构用以对送管导轨上的隔热油套管进行定位；
11.设置于平行送管导轨之间的升降机构，所述升降机构用以将处于定位机构处的隔热油套管进行升降；
12.设置于升降机构行程端的加热机构，所述加热机构用以对隔热油套管的外管进行加热；
13.设置于平行送管导轨外侧的测温机构，所述测温机构分设于隔热油套管的两端，用以对加热的隔热油套管内部温度进行实时监测，同时，使隔热油套管旋转；
14.以及，控制机构，所述控制机构与升降机构、测温机构电气连接。
15.进一步的，所述检测装置沿前后方向等间距并列设置多组。
16.进一步的，所述平行的送管导轨前部用以暂存待检的隔热油套管。
17.进一步的，所述平行的送管导轨中部设置有缺口，并且送管导轨的缺口处设置有平行的平滑延伸轨道，用以在检修时作为通道使用。
18.进一步的，所述定位机构，包括：
19.分别设置于两侧平行送管导轨一侧的安装架，所述安装架上的前后两端分别设置有铰接座、弹簧定位座，所述铰接座内铰接设置有定位臂，所述弹簧定位座内设置有推力弹簧，所述推力弹簧与定位臂固定连接。
20.进一步的，所述定位臂的前部设置为高于送管导轨的倾斜面，用以使隔热油套管便于由前向后顺利通过；定位臂的后部设置为半圆曲面，用以抵接隔热油套管的外管壁，并使隔热油套管保持静止。
21.进一步的，所述升降机构，包括；
22.沿左右方向水平设置的底座，所述底座上设置有升降缸，所述升降缸设置有多台并与控制机构电气连接，升降缸的行程端固定设置有升降臂，所述升降臂沿左右方向水平设置，升降臂的上端设置有卡管爪，所述卡管爪设置有多个。
23.进一步的，所述加热机构，包括：
24.固定设置于升降臂中部的吊笼，所述吊笼内固定设置有燃气箱，所述燃气箱的侧壁上连通设置有燃气进口，燃气箱的上端设置有喷枪，所述喷枪沿左右方向并列设置有多个。
25.进一步的，所述测温机构，包括：
26.对称设置于平行送管导轨外侧的基座，所述基座设置于多个卡管爪的延伸方向上，基座的上端固定设置有基板，所述基板为大理石板面，并沿左右方向设置有滑轨，所述基板远离送管导轨的一端设置有“l”字状的固定座，所述固定座的竖直板设置于远离送管导轨的一侧，固定座的水平板上固定设置有平移缸，所述平移缸与控制机构电气连接，并且其行程端固定设置有平移座，所述平移座与滑轨滑动连接，平移座内固定设置有驱动机，所述驱动机与控制机构电气连接，平移座末端固定设置有齿轮箱，所述齿轮箱的输入轴与驱动机的旋转轴同轴连接，齿轮箱的输出轴同轴设置有转辊，所述转辊沿前后方向对称且等高设置有两根，用以支撑并带动隔热油套管旋转，平移座上端设置有安装臂，所述安装臂向送管导轨的一侧延伸并设置有堵头，所述堵头设置为中空的筒状并插入隔热油套管的端部内孔中，堵头的末端连通设置有风管，安装臂固定设置有管架，所述管架与风管固定连接，风管的中部连通设置有伸缩管，风管的末端延伸穿过固定座的竖直板，并在其内部设置有风机，所述风机与控制机构电气连接，并且左右两侧测温机构上所设的风机分别为送风风机、引风风机，用以使空气顺畅流通，风管内设置有测温器，所述测温器与控制机构电气连接。
27.进一步的，所述堵头设置于两根转辊的对称线正上方。
28.本发明隔热油套管导热系数快速检测系统的优点在于：
29.1、通过燃气的方式，降低能耗；
30.2、通过旋转的方式，使受热更均匀，升温更快；
31.3、通过温差的测温的方式，提高测温准确。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要的附图作简单介绍，下列描述中的附图是本发明的实施方式。
33.图1是本发明实例提供隔热油套管导热系数快速检测系统的总立体示意图；
34.图2是本发明实例提供隔热油套管导热系数快速检测系统的定位机构立体示意图；
35.图3是本发明实例提供隔热油套管导热系数快速检测系统的升降机构、加热机构立体示意图；
36.图4是本发明实例提供隔热油套管导热系数快速检测系统的测温机构立体示意图一；
37.图5是本发明实例提供隔热油套管导热系数快速检测系统的测温机构立体示意图二；
38.图6是本发明实例提供隔热油套管导热系数快速检测系统的保温机构立体示意图。
39.图中：
40.10、送管轨道，
41.20、定位机构，
42.21、安装架，22、弹簧定位座，23、推力弹簧，24、铰接座，25、定位臂，
43.30、升降机构，
44.31、底座，32、升降缸，33、升降臂，34、卡管爪，
45.40、加热机构，
46.41、吊笼，42、燃气箱，43、燃气进口，44、喷枪，
47.50、测温机构，
48.511、基座，512、基板，513、固定座，
49.521、滑轨，522、平移缸，523、平移座，524、驱动机，525、齿轮箱，526、转辊，527、安装臂，
50.531、堵头，532、风管，533、管架，534、伸缩管，535、风机，536、测温器，
51.60、保温机构，
52.61、保温箱，62、通槽，63、吊绳，64、第一定滑轮，65、第二定滑轮，66、配重块，67、调节定滑轮，68、固定吊梁。
具体实施方式
53.为了更加清楚地、明确地说明本发明的具体实施目的和实施方式，下面将对本发明技术方案进行完整的描述，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。在未做出创造性劳动的前提下，基于本发明所描述实施例的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
54.本发明隔热油套管导热系数快速检测系统，如图1所示，平行的送管导轨10前部用以暂存待检的隔热油套管，平行的送管导轨10后部设置有检测装置，平行的送管导轨10中部设置有缺口，并且送管导轨10的缺口处设置有平行的平滑延伸轨道，用以在检修时作为通道使用，所述检测装置沿前后方向等间距并列设置多组，包括：
55.分别设置于两侧平行送管导轨10上的定位机构20，所述定位机构20用以对送管导轨10上的隔热油套管进行定位，定位机构20，如图2所示，包括：
56.分别设置于两侧平行送管导轨10一侧的安装架21，所述安装架21上的前后两端分
别设置有铰接座24、弹簧定位座22，所述铰接座24内铰接设置有定位臂25，所述弹簧定位座22内固定设置有推力弹簧23，所述推力弹簧23与定位臂25固定连接，所述定位臂25的前部设置为高于送管导轨10的倾斜面，用以使隔热油套管便于由前向后顺利通过；定位臂25的后部设置为半圆曲面，用以抵接隔热油套管的外管壁，并使隔热油套管保持静止。
57.设置于平行送管导轨10之间的升降机构30，所述升降机构30用以将处于定位机构20处的隔热油套管进行升降，升降机构30，如图3所示，包括：
58.沿左右方向水平设置的底座31，所述底座31上设置有升降缸32，所述升降缸32设置有多台并与控制机构电气连接，升降缸32的行程端固定设置有升降臂33，所述升降臂33沿左右方向水平设置，升降臂33的上端设置有卡管爪34，所述卡管爪34设置有多个。
59.设置于升降机构30行程端的加热机构40，所述加热机构40用以对隔热油套管的外管进行加热，加热机构40，如图3所示，包括：
60.固定设置于升降臂33中部的吊笼41，所述吊笼41内固定设置有燃气箱42，所述燃气箱42的侧壁上连通设置有燃气进口43，所述燃气进口43与燃气总管相连通，燃气箱42的上端设置有喷枪44，所述喷枪44沿左右方向并列设置有多个。
61.喷枪44的正上方设置有保温机构60，用以降低加热机构40的能耗，并保持隔热油套管的外管温度，包括：
62.设置于多个喷枪44正上方的保温箱61，所述保温箱61上设置有向下开放的通槽62，所述通槽62沿隔热油套管的轴向设置，保温箱61正上方设置有固定吊梁68，所述固定吊梁68下端面上固定设置有第一定滑轮64、第二定滑轮65，所述第一定滑轮64、第二定滑轮65上套设有吊绳63，所述吊绳63的一端与保温箱61上端固定连接，另一端吊设有配重块66，第一定滑轮64、第二定滑轮65沿左右方向并列设置，并在两者之间的固定吊梁68下端面上固定设置有调节定滑轮67，所述调节定滑轮67能够调节高度并与吊绳63相抵接。
63.设置于平行送管导轨10外侧的测温机构50，所述测温机构50分设于隔热油套管的两端，用以对加热的隔热油套管内部温度进行实时监测，同时，使隔热油套管旋转，测温机构50，如图4、图5所示，包括：
64.对称设置于平行送管导轨10外侧的基座511，所述基座511设置于多个卡管爪34的延伸沿上，
65.基座511的上端固定设置有基板512，所述基板512大理石板面，并沿左右方向设置有滑轨521，所述基板512远离送管导轨10的一端设置有“l”字状的固定座513，所述固定座513的竖直板设置于远离送管导轨10的一侧，固定座513的水平板上固定设置有平移缸522，所述平移缸522与控制机构电气连接，并且其行程端固定设置有平移座523，所述平移座523与滑轨521滑动连接，平移座523内固定设置有驱动机524，所述驱动机524与控制机构电气连接，平移座523末端固定设置有齿轮箱525，所述齿轮箱525的输入轴与驱动机524的旋转轴同轴连接，齿轮箱525的输出轴同轴设置有转辊526，所述转辊526沿前后方向对称且等高设置有两根，堵头531设置于两根转辊526的对称线正上方，用以支撑并带动隔热油套管旋转，平移座523上端设置有安装臂527，所述安装臂527向送管导轨10的一侧延伸并设置有堵头531，所述堵头531设置为中空的筒状并插入隔热油套管的端部内孔中，堵头531的末端连通设置有风管532，安装臂527固定设置有管架533，所述管架533与风管532固定连接，风管532的中部连通设置有伸缩管534，风管532的末端延伸穿过固定座513的竖直板，并在其内
部设置有风机535，所述风机535与控制机构电气连接，并且左右两侧测温机构50上所设的风机535分别为送风风机、引风风机，用以使空气顺畅流通，风管532内设置有测温器536，所述测温器536与控制机构电气连接。
66.以及，控制机构，所述控制机构分别与升降机构30的升降缸32；测温机构50的平移缸522、驱动机524、风机535、测温器536电气连接。
67.以上述依据，本发明隔热油套管导热系数快速检测系统的实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。