一种固封极柱检测装置的制作方法

1.本发明涉及固封极柱检测领域，具体为一种固封极柱检测装置。


背景技术：

2.固封极柱是将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂或热塑性材料这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件，现在固封极柱能进行批量的浇注生产，生产完成后的固封极柱需要通过检测装置进行出厂检测，才能对外供货。
3.现有中国公开专利cn202758001u，公开了一种用于固封极柱回路电阻的检测装置,通过将固封极柱倒置后与测试台一端的固定件固定即可进行加压检测，操作简单，省时省力，但是该检测装置在实际使用过程中，需要对固封极柱进行翻转安装再检测，整个检测过程不是十分便利，且不适合在现有固封极柱生先上使用，为此，我们提出了一种固封极柱检测装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种适用于批量生产线上进行检测作业的固封极柱检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固封极柱检测装置，包括输送架台和可在所述输送架台内部进行间歇性传输的板链，所述输送架台的后端设有墙板，所述板链的内部开设有通孔，所述板链的上端面固定安装有限位座，且每相邻两组所述限位座之间间隔一组所述通孔，所述限位座的上端固定安装有定位柱，所述限位座的上端安装有固封极柱，且所述固封极柱的底座与所述定位柱活动嵌合，所述固封极柱的内部安装有绝缘拉杆；检测机构，可对所述固封极柱内部回路电阻进行检测的所述检测机构安装于所述输送架台的内侧，且所述输送架台的上端安装有可对所述固封极柱进行限位的限位机构；盖印机构，可在批量生产检测作业中对所述固封极柱章印标码的所述盖印机构安装于所述限位机构的下端。
6.优选的，所述检测机构包括通过固定板固定安装于所述输送架台内部的电动推杆，且所述电动推杆的输出端固定安装有检测探头，且所述电动推杆输出端的外表面开设有若干组呈线性排布的环形直齿槽，所述检测探头的上端安装有用于所述电动推杆复位的微动开关，且所述检测探头的侧端安装有用于检测信号传输的信号传递模块，所述环形直齿槽的外侧安装有传动件，电动推杆的输出端上移的同时，其限位机构可对固封极柱限位，使电动推杆输出端上的检测探头与绝缘拉杆接触，对其进行加压检测处理。
7.优选的，所述传动件包括啮合安装于所述环形直齿槽外侧的传动齿轮，且所述传动齿轮的内侧活动安装有转轴一，所述转轴一的外表面活动套接有套接架，且所述套接架与所述电动推杆为固定连接，所述转轴一的后端对应所述墙板的前端面固定安装有支架，且所述支架的内侧活动套接有转轴二，所述转轴二和所述转轴一的外侧均通过传动轮安装
有传动带，所述传动齿轮和所述转轴一之间安装有卡位件，在电动推杆的输出端升降时，可带动传动齿轮转动。
8.优选的，所述卡位件包括呈对称排布活动安装于所述转轴一内侧两组活动顶柱，且两组所述活动顶柱相向的一端均安装有弹簧二，所述转轴一的外侧对应所述传动齿轮的内壁开设有若干组呈圆周排布的半球槽，且所述活动顶柱远离所述弹簧二的一端与所述半球槽活动嵌合，其中电动推杆输出端在一次检测过程中，电动推杆伸出的长度足以使传动齿轮带动限位机构有效的对固封极柱限位，且限位机构对固封极柱有效限位后，还要继续移动与绝缘拉杆接触，在继续移动过程中，由于限位机构无法再继续运动，此时转轴一内部的半球槽便可对活动顶柱挤压，使传动齿轮空转。
9.优选的，所述限位机构包括铰接安装于所述墙板前端的限位盖板，且所述限位盖板与所述墙板之间固定安装有弹簧一，所述墙板的前端固定安装有两组限位架，且所述限位架的内侧转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧啮合安装有滑动连接块，所述滑动连接块与所述限位盖板下端面之间铰接安装有连杆，所述螺纹杆的下端面固定安装有锥齿轮二，且所述转轴二的外表面固定套接有锥齿轮一，所述锥齿轮一和所述锥齿轮二活动啮合，在电动推杆的输出端向上移动时，通过传动件带动螺纹杆转动，使滑动连接块通过连杆带动限位盖板向下移动。
10.优选的，所述盖印机构包括通过连接轴一活动安装于所述滑动连接块后端的限位推杆，且所述限位推杆的下端通过连接轴二活动连接有滑动推块，所述滑动推块的底部滑动套接有滑槽套架，且所述滑槽套架的后端与所述墙板通过螺栓固定连接，所述滑动推块的内侧活动安装有两组滑杆，且所述滑杆远离所述滑动推块的一端固定安装有安装座，所述安装座远离所述滑动推块的一端固定安装有印章盖，所述安装座与所述滑动推块之间安装有弹簧三，在滑动连接块向下移动过程中，可通过限位推杆将印章盖推动。
11.优选的，所述印章盖的内弧面的半径与所述固封极柱的半径一致，以保证印章盖能在固封极柱的表面有效的章印标码。
12.优选的，所述锥齿轮一的半径大于所述锥齿轮二的半径，以保证螺纹杆能充分带动滑动连接块移动。
13.优选的，每次所述板链间歇性传动的位移量为相邻四组所述通孔的间距差，以保证板链能对其上方防止的鼓风机组稳定的输送。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过检测机构和盖印机构以及限位机构的配合，板链在对若干个固封极柱间歇性传输的间隙，其电动推杆便可启动，使输出端伸入固封极柱的内部对其进行回路电阻检测，电动推杆运行过程中可通过传动件使限位盖板对固封极柱的上端进行限位处理，保证检测时的稳定，同时在检测过程中可使限位推杆将滑动推块推动，使印章盖在固封极柱的表面章印标码，节省后期人工章印。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明限位盖板结构示意图；图3为本发明绝缘拉杆结构示意图；
图4为本发明图3中a处放大图；图5为本发明锥齿轮一和锥齿轮二结构示意图；图6为本发明螺纹杆和滑动连接块结构示意图；图7为本发明图6中b处放大图；图8为本发明固封极柱和印章盖位置关系示意图。
16.图中：1-输送架台；2-板链；3-通孔；4-限位座；5-定位柱；6-固封极柱；7-墙板；8-检测机构；9-传动件；10-盖印机构；11-限位机构；12-卡位件；13-电动推杆；14-环形直齿槽；15-检测探头；16-微动开关；17-信号传递模块；18-套接架；19-转轴一；20-传动齿轮；21-传动带；22-绝缘拉杆；23-转轴二；24-锥齿轮一；25-锥齿轮二；26-限位架；27-螺纹杆；28-滑动连接块；29-限位盖板；30-连杆；31-弹簧一；32-限位推杆；33-滑槽套架；34-半球槽；35-活动顶柱；36-弹簧二；37-印章盖；38-滑动推块；39-滑杆；40-弹簧三；41-安装座。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1请参阅图1和图2，图示中的一种固封极柱检测装置，包括输送架台1和可在输送架台1内部进行间歇性传输的板链2，输送架台1的后端设有墙板7，板链2的内部开设有通孔3，板链2的上端面固定安装有限位座4，且每相邻两组限位座4之间间隔一组通孔3，限位座4的上端固定安装有定位柱5，限位座4的上端安装有固封极柱6，且固封极柱6的底座与定位柱5活动嵌合，固封极柱6的内部安装有绝缘拉杆22；检测机构8，可对固封极柱6内部回路电阻进行检测的检测机构8安装于输送架台1的内侧，且输送架台1的上端安装有可对固封极柱6进行限位的限位机构11；盖印机构10，可在批量生产检测作业中对固封极柱6章印标码的盖印机构10安装于限位机构11的下端。
19.请参阅图3，图示中检测机构8包括通过固定板固定安装于输送架台1内部的电动推杆13，且电动推杆13的输出端固定安装有检测探头15，且电动推杆13输出端的外表面开设有若干组呈线性排布的环形直齿槽14，检测探头15的上端安装有用于电动推杆13复位的微动开关16，且检测探头15的侧端安装有用于检测信号传输的信号传递模块17，环形直齿槽14的外侧安装有传动件9，电动推杆13的输出端上移的同时，其限位机构11可对固封极柱6限位，使电动推杆13输出端上的检测探头15与绝缘拉杆22接触，对其进行加压检测处理。
20.请参阅图2、图3和图5，图示中传动件9包括啮合安装于环形直齿槽14外侧的传动齿轮20，且传动齿轮20的内侧活动安装有转轴一19，转轴一19的外表面活动套接有套接架18，且套接架18与电动推杆13为固定连接，转轴一19的后端对应墙板7的前端面固定安装有支架，且支架的内侧活动套接有转轴二23，转轴二23和转轴一19的外侧均通过传动轮安装有传动带21，传动齿轮20和转轴一19之间安装有卡位件12，在电动推杆13的输出端升降时，可带动传动齿轮20转动。
21.请参阅图4，图示中卡位件12包括呈对称排布活动安装于转轴一19内侧两组活动
顶柱35，且两组活动顶柱35相向的一端均安装有弹簧二36，转轴一19的外侧对应传动齿轮20的内壁开设有若干组呈圆周排布的半球槽34，且活动顶柱35远离弹簧二36的一端与半球槽34活动嵌合，其中电动推杆13输出端在一次检测过程中，电动推杆13伸出的长度足以使传动齿轮20带动限位机构11有效的对固封极柱6限位，且限位机构11对固封极柱6有效限位后，还要继续移动与绝缘拉杆22接触，在继续移动过程中，由于限位机构11无法再继续运动，此时转轴一19内部的半球槽34便可对活动顶柱35挤压，使传动齿轮20空转。
22.请参阅图5、图6和图8，图示中限位机构11包括铰接安装于墙板7前端的限位盖板29，且限位盖板29与墙板7之间固定安装有弹簧一31，墙板7的前端固定安装有两组限位架26，且限位架26的内侧转动安装有螺纹杆27，螺纹杆27的外侧啮合安装有滑动连接块28，滑动连接块28与限位盖板29下端面之间铰接安装有连杆30，螺纹杆27的下端面固定安装有锥齿轮二25，且转轴二23的外表面固定套接有锥齿轮一24，锥齿轮一24和锥齿轮二25活动啮合，在电动推杆13的输出端向上移动时，通过传动件9带动螺纹杆27转动，使滑动连接块28通过连杆30带动限位盖板29向下移动。
23.请参阅图1，图示中每次板链2间歇性传动的位移量为相邻四组通孔3的间距差，以保证板链2能对其上方防止的鼓风机组6稳定的输送。
24.适用于固封极柱6批量检测的工作原理：生产完成的固封极柱6放置在板链2上的限位座4上进行间歇性传输，其放置过程中要注意固封极柱6的底座与定位柱5要嵌合，每次板链2间歇性传输的停顿间隙，其控制箱会将电动推杆13启动，电动推杆13的输出端便向上移动，使检测探头15对绝缘拉杆22接触施压检测，在检测探头15的上端面对绝缘拉杆22施压的过程中会逐渐将微动开关16触动，在微动开关16完全触动后，检测探头15会继续施压极短的一段时间，然后进行复位动作，其检测到的数据通过信号传递模块17传递至控制箱；电动推杆13输出端的伸缩移动，可通过其表面环形直齿槽14与传动齿轮20的啮合，带动锥齿轮一24进行转动，其锥齿轮一24可通过锥齿轮二25带动螺纹杆27进行旋转，使得滑动连接块28通过连杆30使限位盖板29向下移动，对固封极柱6的顶部进行限位处理，其中弹簧一31的作用在于配合滑动连接块28的向下移动，使限位盖板29始终受到向下转动的推力；其中，在限位盖板29有效的对固封极柱6限位后，其检测探头15还未与绝缘拉杆22接触，此时电动推杆13输出端带动检测探头15继续移动，可使传动齿轮20继续转动，此时转轴一19因受到限制无法转动，而活动顶柱35受到半球槽34的压力下，可回缩至转轴一19的内部，使传动齿轮20进行空转。
25.实施例2请参阅图6-图8，本实施方式对于实施例1进一步说明，盖印机构10包括通过连接轴一活动安装于滑动连接块28后端的限位推杆32，且限位推杆32的下端通过连接轴二活动连接有滑动推块38，滑动推块38的底部滑动套接有滑槽套架33，且滑槽套架33的后端与墙板7通过螺栓固定连接，滑动推块38的内侧活动安装有两组滑杆39，且滑杆39远离滑动推块38的一端固定安装有安装座41，安装座41远离滑动推块38的一端固定安装有印章盖37，安装座41与滑动推块38之间安装有弹簧三40，在滑动连接块28向下移动过程中，可通过限位推杆32将印章盖37推动。
26.请参阅图8，图示中印章盖37的内弧面的半径与固封极柱6的半径一致，以保证印
章盖37能在固封极柱6的表面有效的章印标码。
27.可自动对固封极柱6章印出厂标码的工作原理：在限位盖板29对固封极柱6进行限位过程中，滑动连接块28的向下移动，可通过限位推杆32将滑动推块38推动，滑动推块38便可在滑槽套架33的内部进行滑动，使得印章盖37与固封极柱6的表面接触，进行章印处理，其中，滑杆39和弹簧三40的作用在于，在印章盖37与固封极柱6的表面接触后，滑动推块38的持续推进，可使弹簧三40压缩，弹簧三40产生的反作用弹力，可使印章盖37与固封极柱6的表面有效的接触，保证章印于固封极柱6表面的标码清晰。
28.实施例3请参阅图5，图示中请参阅图4和图5，实施方式对于其它实施例进一步说明，锥齿轮一24的半径大于锥齿轮二25的半径，以保证螺纹杆27能充分带动滑动连接块28移动。
29.本实施例中：其中锥齿轮一24的半径大于锥齿轮二25的半径，是为了保证螺纹杆27能有效的转动，并能充分带动滑动连接块28上下移动。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。