一种用于电子专用加工平整度检测装置的制作方法

1.本发明涉及电子产品加工技术领域，尤其涉及一种用于电子专用加工平整度检测装置。


背景技术：

2.电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括:手表、智能手机、电话、电视机、影碟机(vcd、svcd、dvd)、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机(cd)、电脑、游戏机、移动通信产品等。因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。
3.现有的电子产品加工过程中，需要通过平整度检测装置进行电子设备的平整度检测，现有的平整度检测装置一般都是通过高端仪器直接进行电子设备的表面平整度分析，这种分析后的结果准确直观，但是，电子设备进行平整度检测的主要目的是为了得出该电子设备若是存在不平整的状况，希望可以直观的进行不平整位置的观察，从而可以快速的对其进行改进和修复，高端的仪器只能得出相应的数据，却无法使得操作人员直观的进行不平整位置的观察，导致现有的平整度检测装置缺乏使用价值。


技术实现要素：

4.基于现有的电子产品加工过程中，需要通过平整度检测装置进行电子设备的平整度检测，现有的平整度检测装置一般都是通过高端仪器直接进行电子设备的表面平整度分析，这种分析后的结果准确直观，但是，电子设备进行平整度检测的主要目的是为了得出该电子设备若是存在不平整的状况，希望可以直观的进行不平整位置的观察，从而可以快速的对其进行改进和修复，高端的仪器只能得出相应的数据，却无法使得操作人员直观的进行不平整位置的观察，导致现有的平整度检测装置缺乏使用价值，本发明提出了一种用于电子专用加工平整度检测装置。
5.本发明提出的一种用于电子专用加工平整度检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部外壁等距离固定连接有支撑板，且其中两个支撑板的顶部外壁均固定连接有侧架，两个侧架的外壁均固定连接有液压杆，两个液压缸的底部外壁固定连接有同一个滚珠存放箱，所述滚珠存放箱的底部外壁等距离开有下料孔，且滚珠存放箱位于下料孔两端的外壁均固定连接有固定板，两个所述固定板的相对一侧外壁均固定连接有二号液压缸，两个二号液压缸的相对一侧外壁均固定连接有挡板，两个挡板均与滚珠存放箱相接触。
6.优选地，所述滚珠存放箱的外壁固定连接有两个吊板，且两个吊板的相对一侧外壁均固定连接有三号液压缸，两个三号液压缸的相对一侧外壁均固定连接有振动板，两个振动板的外壁均等距离通过轴承连接有撞击球。
7.优选地，两个所述挡板的底部外壁均等距离固定连接有轴块，且每相对应的两个轴块的外壁通过轴承连接有同一个连接轴，连接轴的外壁固定连接有错位滑辊。
8.优选地，所述滚珠存放箱的外壁等距离固定连接有安装架，且多个安装架的底部外壁固定连接有同一个环形鼓气管。
9.优选地，所述滚珠存放箱的顶部外壁固定连接有鼓风机，且鼓风机的鼓风端通过管道连接于环形鼓气管的内部，环形鼓气管的外壁等距离开有鼓气孔。
10.优选地，所述滚珠存放箱的顶部外壁开有加料孔，且加料孔的内壁固定连接有加料管。
11.优选地，每个所述支撑板靠近顶端的外壁均固定连接有顶板，且顶板的底部外壁固定连接有气缸，气缸的底部外壁固定连接有轴架。
12.优选地，所述轴架的底部外壁两端均固定连接有轴板，且两个轴板的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个辊轴，辊轴的外壁固定连接有挤压辊。
13.优选地，所述检测台的顶部外壁固定连接有放置台，且放置台的顶部外壁等距离固定连接有抵触板，每个抵触板的外壁均固定连接有四号液压缸，每个四号液压缸的外壁均固定连接有夹持板，每个夹持板的一侧外壁两端均等距离固定连接有调节弹簧，每相邻的多个调节弹簧的外壁固定连接有同一个连接杆，连接杆的外壁通过合页连接有弧形限位板。
14.优选地，多个所述抵触板的外壁固定连接有同一个导向叶，且检测台靠近导向叶的顶部外壁固定连接有收集槽，导向叶与收集槽相接触。
15.本发明中的有益效果为：
16.1、通过设置有滚珠存放箱、挡板和下料孔，进行电子产品的平整度检测时，将电子产品固定于放置台上后，继而将带有弹性的布料放置于电子产品的表面，通过挤压辊对布料的四周进行限定后，调节液压缸带动滚珠存放箱移动至布料的上方，调节二号液压缸带动挡板从滚珠存放箱的下料孔处移走，从而使得滚珠存放箱内部的滚珠落入布料的上方，滚珠的体积可以根据实际情况进行调整，滚珠整齐的排列在布料的上方后，滚珠的重量对布料进行挤压，使得布料下方的电子产品表面的凹槽和凸点均直接显现，操作人员可以直观的进行电子产品表面的平整度的观察，便于后期进行电子产品的修改和改进，从而提高该平整度检测装置的使用价值。
17.2、通过设置有挡板、错位滑辊、连接轴和轴块，将滚珠放置于布料上方后，继续调节二号液压缸带动滚珠存放箱下降，从而使得错位滑辊与滚珠接触，通过错位滑辊对下方的滚珠进行挤压，使得叠加的滚珠滑落至空处，快速完成电子产品表面的滚珠填充，滑动填充的方式降低挤压对电子产品造成的损坏，保护电子产品。
18.3、通过设置有吊板、三号液压缸、振动板和撞击球，每个撞击球均通过轴承连接于振动板的外壁，在进行滚珠填充的过程中，调节三号液压缸带动振动板上的撞击球与滚珠放置箱的外壁接触，接触的过程中，撞击球对滚珠存放箱的外壁进行撞击，从而对滚珠存放箱内部的滚珠起到疏通的作用，提高滚珠下料的速度，撞击的过程中，撞击球受力出现旋转，从而将硬性撞击改成推进式撞击，提高撞击的范围，降低对滚珠存放箱的损坏。
19.4、通过设置有轴架、轴板、辊轴和挤压辊，进行布料的限定时，调节气缸带动轴架下方的挤压辊与布料的周边接触，接触的过程中，通过挤压辊对布料进行限定，布料在被滚珠挤压的过程中，部分布料出现向中心点移动的情况，则挤压辊带动辊轴旋转，降低布料移动过程中受到的损坏，使得该布料可以重复实用，降低平整度检测的成本投入。
20.5、通过设置有夹持组件，在进行电子产品的夹持时，调节四号液压缸带动夹持板对电子产品进行夹持，夹持的过程中，若是电子产品外壁为弧形，则弧形限位板与电子产品
的表面接触，调节弹簧被挤压，弧形限位板最终与电子产品的表面贴合，若电子产品的外壁为平面结构，则直接通过夹持板对其进行夹持，双重保证使得该夹持组件可以适用于不同规格的电子产品的夹持，提高夹持后的电子产品的牢固性。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种用于电子专用加工平整度检测装置的整体结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种用于电子专用加工平整度检测装置的整体结构侧视图；
23.图3为本发明提出的一种用于电子专用加工平整度检测装置的滚珠存放箱结构示意图；
24.图4为图3的整体结构仰视图；
25.图5为本发明提出的一种用于电子专用加工平整度检测装置的错位滑辊结构示意图；
26.图6为本发明提出的一种用于电子专用加工平整度检测装置的撞击球结构示意图；
27.图7为本发明提出的一种用于电子专用加工平整度检测装置的夹持组件示意图；
28.图8为本发明提出的一种用于电子专用加工平整度检测装置的挤压辊结构示意图。
29.图中：1、检测台；2、鼓风机；3、滚珠存放箱；4、顶板；5、液压缸；6、侧架；7、支撑板；8、放置台；9、导向叶；10、收集槽；11、气缸；12、加料管；13、环形鼓气管；14、鼓气孔；15、安装架；16、固定板；17、下料孔；18、挡板；19、二号液压缸；20、振动板；21、错位滑辊；22、吊板；23、轴块；24、连接轴；25、三号液压缸；26、撞击球；27、抵触板；28、弧形限位板；29、夹持板；30、调节弹簧；31、四号液压缸；32、连接杆；33、轴架；34、轴板；35、辊轴；36、挤压辊。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-4，一种用于电子专用加工平整度检测装置，包括检测台1，检测台1的顶部外壁等距离固定连接有支撑板7，且其中两个支撑板7的顶部外壁均固定连接有侧架6，两个侧架6的外壁均固定连接有液压杆5，两个液压缸5的底部外壁固定连接有同一个滚珠存放箱3，滚珠存放箱3的底部外壁等距离开有下料孔17，且滚珠存放箱3位于下料孔17两端的外壁均固定连接有固定板16，两个固定板16的相对一侧外壁均固定连接有二号液压缸19，两个二号液压缸19的相对一侧外壁均固定连接有挡板18，两个挡板18均与滚珠存放箱3相接触，通过设置有滚珠存放箱3、挡板18和下料孔17，进行电子产品的平整度检测时，将电子产品固定于放置台8上后，继而将带有弹性的布料放置于电子产品的表面，通过挤压辊36对布料的四周进行限定后，调节液压缸5带动滚珠存放箱3移动至布料的上方，调节二号液压缸19带动挡板18从滚珠存放箱3的下料孔17处移走，从而使得滚珠存放箱3内部的滚珠落入布料的上方，滚珠的体积可以根据实际情况进行调整，滚珠整齐的排列在布料的上方后，滚珠的重量对布料进行挤压，使得布料下方的电子产品表面的凹槽和凸点均直接显现，操作人员可以直观的进行电子产品表面的平整度的观察，便于后期进行电子产品的修改和改
进，从而提高该平整度检测装置的使用价值。
32.参照图1和图6，滚珠存放箱3的外壁固定连接有两个吊板22，且两个吊板22的相对一侧外壁均固定连接有三号液压缸25，两个三号液压缸25的相对一侧外壁均固定连接有振动板20，两个振动板20的外壁均等距离通过轴承连接有撞击球26，通过设置有吊板22、三号液压缸25、振动板20和撞击球26，每个撞击球26均通过轴承连接于振动板20的外壁，在进行滚珠填充的过程中，调节三号液压缸25带动振动板20上的撞击球26与滚珠放置箱3的外壁接触，接触的过程中，撞击球26对滚珠存放箱3的外壁进行撞击，从而对滚珠存放箱3内部的滚珠起到疏通的作用，提高滚珠下料的速度，撞击的过程中，撞击球受力出现旋转，从而将硬性撞击改成推进式撞击，提高撞击的范围，降低对滚珠存放箱3的损坏。
33.参照图1和图图5，两个挡板18的底部外壁均等距离固定连接有轴块23，且每相对应的两个轴块23的外壁通过轴承连接有同一个连接轴24，连接轴24的外壁固定连接有错位滑辊21，通过设置有挡板18、错位滑辊21、连接轴24和轴块23，将滚珠放置于布料上方后，继续调节二号液压缸19带动滚珠存放箱3下降，从而使得错位滑辊21与滚珠接触，通过错位滑辊21对下方的滚珠进行挤压，使得叠加的滚珠滑落至空处，快速完成电子产品表面的滚珠填充，滑动填充的方式降低挤压对电子产品造成的损坏，保护电子产品。
34.参照图1和图3，滚珠存放箱3的外壁等距离固定连接有安装架15，且多个安装架15的底部外壁固定连接有同一个环形鼓气管13，滚珠存放箱3的顶部外壁固定连接有鼓风机2，且鼓风机2的鼓风端通过管道连接于环形鼓气管13的内部，环形鼓气管13的外壁等距离开有鼓气孔14。
35.本发明中，滚珠存放箱3的顶部外壁开有加料孔，且加料孔的内壁固定连接有加料管12。
36.参照图1和图8，每个支撑板7靠近顶端的外壁均固定连接有顶板4，且顶板4的底部外壁固定连接有气缸11，气缸11的底部外壁固定连接有轴架33，轴架33的底部外壁两端均固定连接有轴板34，且两个轴板34的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个辊轴35，辊轴35的外壁固定连接有挤压辊36，通过设置有轴架33、轴板34、辊轴35和挤压辊36，进行布料的限定时，调节气缸11带动轴架33下方的挤压辊36与布料的周边接触，接触的过程中，通过挤压辊36对布料进行限定，布料在被滚珠挤压的过程中，部分布料出现向中心点移动的情况，则挤压辊36带动辊轴35旋转，降低布料移动过程中受到的损坏，使得该布料可以重复实用，降低平整度检测的成本投入。
37.参照图1和图7，检测台1的顶部外壁固定连接有放置台8，且放置台8的顶部外壁等距离固定连接有抵触板27，每个抵触板27的外壁均固定连接有四号液压缸31，每个四号液压缸31的外壁均固定连接有夹持板29，每个夹持板29的一侧外壁两端均等距离固定连接有调节弹簧30，每相邻的多个调节弹簧30的外壁固定连接有同一个连接杆32，连接杆32的外壁通过合页连接有弧形限位板28，通过设置有夹持组件，在进行电子产品的夹持时，调节四号液压缸31带动夹持板29对电子产品进行夹持，夹持的过程中，若是电子产品外壁为弧形，则弧形限位板28与电子产品的表面接触，调节弹簧30被挤压，弧形限位板28最终与电子产品的表面贴合，若电子产品的外壁为平面结构，则直接通过夹持板29对其进行夹持，双重保证使得该夹持组件可以适用于不同规格的电子产品的夹持，提高夹持后的电子产品的牢固性。
38.本发明中，多个抵触板27的外壁固定连接有同一个导向叶9，且检测台1靠近导向叶9的顶部外壁固定连接有收集槽10，导向叶9与收集槽10相接触。
39.使用时，首先将电子产品放置于放置台8上，然后调节四号液压缸31带动夹持板29对电子产品进行夹持，若是电子产品外壁为弧形，则弧形限位板28与电子产品的表面接触，调节弹簧30被挤压，弧形限位板28最终与电子产品的表面贴合，若电子产品的外壁为平面结构，则直接通过夹持板29对其进行夹持，夹持完成后，将带有弹性的布料放置于电子产品的表面，调节气缸11带动轴架33下移，挤压辊36与布料的周边接触，接触的过程中，通过挤压辊36对布料进行限定，调节液压缸5带动滚珠存放箱3移动至布料的上方，调节二号液压缸19带动挡板18从滚珠存放箱3的下料孔17处移走，从而使得滚珠存放箱3内部的滚珠落入布料的上方，滚珠的体积可以根据实际情况进行调整，滚珠整齐的排列在布料的上方后，滚珠的重量对布料进行挤压，使得布料下方的电子产品表面的凹槽和凸点均直接显现，操作人员可以直观的进行电子产品表面的平整度的观察，平整度检测完成后，启动鼓风机2，鼓风机2通过环形鼓气管13上的鼓气孔14对滚珠进行吹动，使得滚珠顺着导向叶9落入收集槽10中，结束操作。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。