涡旋压缩机装配精度检具及其检测方法与流程

1.本发明涡旋压缩机装配精度检具及其检测方法，涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种涡旋压缩机装配精度的检具，及其该检具的使用方法。


背景技术：

2.现有涡旋压缩机制造过程中，曲轴与上下支撑垂直度是最为关键的装配尺寸之一。曲轴与上下支撑垂直度不良将直接影响压缩机性能并间接导致压缩机电机定转子间隙异常。在压缩机运转时若电机定转子间隙异常将致使电机出现扫膛、打火等问题，存在极大安全隐患。目前使用的垂直度检具大体分为两类，但均是使用千分表作为主要测量工具：第一类是采用一体式检具进行检验，第二类是采用测量部与旋转驱动机构分体式检具进行检验。
3.现有技术的不足在于：由于第一类检具采用一体式结构，在操作者转动检具进行检验的过程中会影响测量精度所以应用较少。而第二类检具往往采用磁座吸附曲轴的方式对测量部分进行固定，这种固定方式存在两个弊端：一是磁座会使曲轴着磁并且磁座底部往往吸附有细小铁屑无法清理干净，这就使磁座底部铁屑可能被着磁后的曲轴吸附并带入压缩机内部，混入的异物会造成压缩机的异常磨损并最终导致压缩机损坏：二是由于磁座本身吸附力有限，在检测过程中操作者误碰会导致检测部发生位移致使检测结果失真。同时以往的检具与检测方法存在操作复杂、检测效率低、检测精度受操作者技术水平限制等问题。
4.针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的涡旋压缩机装配精度检具及其检测方法，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。


技术实现要素：

5.根据上述现有技术提出的检具操作不便、检测精度低、对操作者技术要求高、磁座固定不稳、易将铁屑带入压缩机内部导致压缩机损坏等技术问题，而提供一种涡旋压缩机装配精度检具及其检测方法。本发明主要利用分别固定在压缩机曲轴偏心部的检具和旋转摇把，检具上带有的位移传感器与压缩机上支撑镜面接触，操作者通过旋转摇把带动曲轴和检具转动，传感器探针记录旋转一周过程中与上支撑镜面位移变化情况，从而起到快速、精准检测涡旋压缩机装配精度的作用。
6.本发明采用的技术手段如下：
7.一种涡旋压缩机装配精度检具包括：曲轴定位夹持结构、检测结构、旋转驱动部；
8.进一步地，检测结构通过螺钉装于曲轴定位夹持结构上，并与外部电脑相连接；
9.进一步地，曲轴定位夹持结构套装于压缩机的曲轴上；
10.进一步地，旋转驱动部插装于曲轴定位夹持结构的内部，并与压缩机的曲轴通过定位销连接。
11.进一步地，曲轴定位夹持结构包括：定位套、连杆、夹持板和弹簧；
12.进一步地，定位套上加工有上下贯通的安装轴孔；
13.进一步地，定位套的一侧通过连杆装配有夹持板；
14.进一步地，夹持板的上部与定位套之间装配有弹簧，在弹簧的作用下夹持板的下部插入到定位套下部的缺口内，对套装于定位套内的曲轴进行夹紧；
15.进一步地，定位套上端设置有用于安装检测结构的支撑板安装槽。
16.进一步地，夹持板的下部内侧装配有磁铁，夹持板通过磁铁吸附在曲轴上，增加固定效果和夹持力。
17.进一步地，检测结构包括：保护罩、位移传感器、连接环和支撑板；
18.进一步地，支撑板通过螺钉装于定位套上端设置的支撑板安装槽上；
19.进一步地，连接环安装在支撑板的上部；
20.进一步地，位移传感器固定装于连接环的上部，其探头向下穿过连接环的中心圆孔抵在压缩机的上支撑镜面上；
21.进一步地，位移传感器选用精度高达1μm的超高精度位移传感器，与外部电脑相连接；
22.进一步地，保护罩安装在位移传感器的外侧，与支撑板固定装配。
23.进一步地，旋转驱动部为可拆卸的旋转摇把；
24.进一步地，旋转摇把包括：旋转轴、定位销a、定位销b、摇杆、手球；
25.进一步地，摇杆的一端与旋转轴的上部相连接，另一端装有手球；
26.进一步地，旋转轴的底端面上设置于与曲轴顶部销孔相对应的定位销a和定位销b。
27.进一步地，涡旋压缩机装配精度检具的检测方法，其特征在于该检测方法包括如下步骤：
28.s1、操作者用手向定位套的中心方向按压夹持板；
29.s2、操作者将定位套上的安装轴孔由上至下套置于压缩机的曲轴偏心部上，定位套底部与压缩机曲轴轴肩部接触的同时，位移传感器的探针与压缩机的上支撑镜面接触；
30.s3、操作者放开夹持板，夹持板在弹簧的作用下复位，其底部通过磁铁吸附于曲轴偏心部上，并对其进行夹持，完成检具与压缩机曲轴的夹持固定；
31.s4、操作者将旋转摇把由上至下穿过定位套上的安装轴孔，旋转摇把底部的两个定位销a和定位销b与压缩机曲轴偏心部顶端盲孔配合，安装到位后，旋转摇把不能与定位套相接触；
32.s5、操作者用手以压缩机z轴方向为中心水平转动旋转摇把一周，旋转摇把通过底部定位销a和定位销b带动压缩机的曲轴旋转，压缩机曲轴带动固定在曲轴偏心部的检具旋转，位移传感器的探针在压缩机上支撑镜面完成轴向检测；
33.s6、操作者从与位移传感器相连接的电脑上读取测量结果并记录；
34.s7、操作者取下旋转摇把，按压夹持板取下检具，完成检测工作。
35.较现有技术相比，本发明具有以下优点：
36.1、本发明提供的涡旋压缩机装配精度检具及其检测方法，结构简单，本检具采用检具与旋转摇把分体式结构，避免了旋转摇把在转动过程中对检具测量精度的影响；
37.2、本发明提供的涡旋压缩机装配精度检具及其检测方法，本检具操作简单、便利
对操作者自身技能水平要求极低，操作者只需经过简单培训就能上岗作业；
38.3、本发明提供的涡旋压缩机装配精度检具及其检测方法，位移传感器选用精度高达1μm的超高精度位移传感器，检验精度高、稳定性好。
39.综上，应用本发明的技术方案解决了现有技术中的检具操作不便、检测精度低、对操作者技术要求高、磁座固定不稳、易将铁屑带入压缩机内部导致压缩机损坏等问题。
附图说明
40.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为本发明结构示意图；
42.图2为本发明俯视图；
43.图3为本发明工作状态示意图；
44.图4为本发明工作状态俯视图。
45.图中：1、保护罩 2、位移传感器 3、连接环 4、支撑板 5、定位套 6、磁铁 7、连杆 8、夹持板 9、弹簧 10、旋转摇把 11、压缩机 12、旋转轴 13、定位销a 14、定位销b 15、摇杆 16、手球。
具体实施方式
46.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
47.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
49.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附
图中不需要对其进行进一步讨论。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
51.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
52.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
53.如图1-4所示，本发明提供了一种涡旋压缩机装配精度检具包括：曲轴定位夹持结构、检测结构、旋转驱动部；检测结构通过螺钉装于曲轴定位夹持结构上，并与外部电脑相连接；曲轴定位夹持结构套装于压缩机11的曲轴上；旋转驱动部插装于曲轴定位夹持结构的内部，并与压缩机11的曲轴通过定位销连接。
54.曲轴定位夹持结构包括：定位套5、连杆7、夹持板8和弹簧9；定位套5上加工有上下贯通的安装轴孔；定位套5的一侧通过连杆7装配有夹持板8；夹持板8的上部与定位套5之间装配有弹簧9，在弹簧9的作用下夹持板8的下部插入到定位套5下部的缺口内，对套装于定位套5内的曲轴进行夹紧；定位套5上端设置有用于安装检测结构的支撑板安装槽。
55.夹持板8的下部内侧装配有磁铁6，夹持板8通过磁铁6吸附在曲轴上，增加固定效果和夹持力。
56.检测结构包括：保护罩1、位移传感器2、连接环3和支撑板4；支撑板4通过螺钉装于定位套上端设置的支撑板安装槽上；连接环3安装在支撑板4的上部；位移传感器2固定装于连接环3的上部，其探头向下穿过连接环3的中心圆孔抵在压缩机11的上支撑镜面上；位移传感器2选用精度高达1μm的超高精度位移传感器，与外部电脑相连接；保护罩1安装在位移传感器2的外侧，与支撑板4固定装配。
57.旋转驱动部为可拆卸的旋转摇把10；旋转摇把10包括：旋转轴12、定位销a13、定位销b14、摇杆15、手球16；摇杆15的一端与旋转轴12的上部相连接，另一端装有手球16；旋转轴12的底端面上设置于与曲轴顶部销孔相对应的定位销a13和定位销b14。
58.涡旋压缩机装配精度检具的检测方法，其特征在于该检测方法包括如下步骤：
59.s1、操作者用手向定位套5的中心方向按压夹持板8；
60.s2、操作者将定位套5上的安装轴孔由上至下套置于压缩机11的曲轴偏心部上，定位套5底部与压缩机11曲轴轴肩部接触的同时，位移传感器2的探针与压缩机11的上支撑镜
面接触；
61.s3、操作者放开夹持板8，夹持板8在弹簧9的作用下复位，其底部通过磁铁吸附于曲轴偏心部上，并对其进行夹持，完成检具与压缩机11曲轴的夹持固定；
62.s4、操作者将旋转摇把10由上至下穿过定位套8上的安装轴孔，旋转摇把10底部的两个定位销a13和定位销b14与压缩机11曲轴偏心部顶端盲孔配合，安装到位后，旋转摇把10不能与定位套5相接触；
63.s5、操作者用手以压缩机z轴方向为中心水平转动旋转摇把10一周，旋转摇把10通过底部定位销a13和定位销b14带动压缩机11的曲轴旋转，压缩机11曲轴带动固定在曲轴偏心部的检具旋转，位移传感器2的探针在压缩机11上支撑镜面完成轴向检测；
64.s6、操作者从与位移传感器相连接的电脑上读取测量结果并记录；
65.s7、操作者取下旋转摇把10，按压夹持板8取下检具，完成检测工作。
66.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。