一种压力检测机的制作方法

1.本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种压力检测机。


背景技术：

2.电机是现代工业设备中常见的动力源，在一些精密设备中，例如医疗器械等， 对其性能有很高的要求，作为影响电机的使用寿命和功能损耗的重要参数，电刷 对转子的接触压力需要保持在合理的范围内，接触压力过小，会造成接触跳动和 接触压降不稳定，容易引起打火现象，降低电机的使用寿命；压力过大，则会增 加电刷和转子的磨损，影响电机的正常使用，因此，需要对预装的电机的接触压 力进行检测，而在市面并没有检测此种接触压力的专用设备，主要还是依靠人工 手动检测，而人工检测时，用户手部的轻微抖动都可能影响检测结果，这种测量 方法测量效率低，测量误差大。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发 明提出一种压力检测机，能够有效提高检测机的检测效率及检测准确度。
4.根据本发明实施例的一种压力检测机，包括：机架和两个检测机构，机架设 有安装座，所述安装座设有安装槽，所述安装槽用于安装待检测的电机，所述安 装座还设有撑开机构，所述撑开机构用于撑开待测电机的两个电刷；所述检测机 构包括检测棒、连接架和拉力传感器，所述拉力传感器安装于所述机架，所述连 接架滑动安装于所述机架，所述连接架的两端分别与所述拉力传感器的检测端及 所述检测棒连接，两个所述检测机构对称布置，两个所述检测棒位于两个所述电 刷之间分别抵接于两个所述电刷，所述电刷对所述检测棒的作用力经所述连接架 传导至所述拉力传感器。
5.根据本发明实施例的一种压力检测机，至少具有如下有益效果：检测电机中 电刷与转子的接触压力时，只需要将还未安装转子的电机或者拆卸掉转子的电机 安装到安装槽中，撑开机构将待测电机的两个电刷撑开，使两个检测棒伸入电机 的两个电刷之间，并且每个检测棒抵接一个电刷，此时，检测棒可以看作静止状 态下的转子，电刷在簧片的弹力作用下抵压检测棒，对检测棒产生拉力从而拉动 连接架，与连接架连接的拉力传感器检测到的电刷作用于检测棒的拉力，即为电 机中电刷与转子的接触压力，通过设置撑开机构和检测机构，用户可以快速安装 电机并直接地测得接触压力，操作简单、使用方便，有效提高检测机的检测效率， 并且拉力传感器是通过连接架的拉力直接检测电刷对检测棒的压力，避免了人工 检测可能出现的误差，可以有效提高检测机的检测准确度。
6.根据本发明的一些实施例，所述撑开机构包括手指气缸和两个拨杆，所述手 指气缸安装于所述机架，所述手指气缸的两个输出端分别安装有两个连接片，所 述连接片与所述拨杆对应连接，两个所述拨杆对称布置且均穿设于所述安装槽， 所述手指气缸用于驱动两个所述拨杆相向或背向移动。
7.根据本发明的一些实施例，所述机架设有两个调节机构，所述调节机构和所 述检
测机构对应设置，所述调节机构包括驱动件、连接块和滑台，所述拉力传感 器安装于所述滑台，所述连接架滑动安装于所述滑台，所述滑台滑动安装于所述 机架，所述滑台的滑动方向和所述连接架的滑动方向相同，所述驱动件安装于所 述机架，所述驱动件的输出端通过所述连接块与所述滑台连接，两个所述驱动件 用于驱使两个所述检测棒相向或背向移动。
8.根据本发明的一些实施例，所述驱动件设置为千分尺，所述千分尺安装于所 述机架，所述千分尺的芯轴连接有连接器，所述连接器设有轴承，所述连接块一 端与所述滑台螺栓连接，另一端安装有定轴，所述定轴朝向所述千分尺的一端设 有限位部，所述轴承套设于所述定轴并位于所述连接块和所述限位部之间。
9.根据本发明的一些实施例，所述机架设有零位块，两个所述滑台均设有定位 块，移动所述滑台使所述定位块抵接于所述零位块，从而使所述检测棒移动到所 述安装槽的中心。
10.根据本发明的一些实施例，所述机架设有第一滑轨，所述滑台设有与所述第 一滑轨滑动配合的第一滑块，所述机架连接有第一限位块，所述第一限位块位于 所述第一滑轨背离所述零位块的一端，所述第一限位块向上凸出于所述第一滑轨。
11.根据本发明的一些实施例，所述滑台设有第二滑轨，所述连接架设有与所述 第二滑轨滑动配合的第二滑块，所述拉力传感器连接有支架，所述支架背离所述 拉力传感器的一端设有第二限位块，所述第二限位块连接于所述滑台，所述第二 限位块用于限制所述第二滑块的滑动。
12.根据本发明的一些实施例，所述安装座设有竖向布置的导杆，所述导杆沿竖 直方向滑动连接有压块，所述压块的抵压端位于所述安装槽的上方。
13.根据本发明的一些实施例，所述机架安装有升降气缸，所述升降气缸的输出 端与所述安装座连接，所述升降气缸用于驱动所述安装座沿竖直方向移动。
14.根据本发明的一些实施例，所述机架设有调速阀，所述调速阀通过多个气管 分别与所述手指气缸和所述升降气缸连接。
附图说明
15.图1是根据本发明实施例压力检测机的结构示意图；
16.图2是图1中a处的放大图；
17.图3是根据本发明实施例连接件的结构示意图；
18.图4是根据本发明实施例压力检测机另一角度的结构示意图；
19.图5是图4中b处的放大图；
20.图6是根据本发明实施例压力检测机的左视图。
21.附图标记：机架100；零位块110；第一滑轨120；第一限位块130；升降气 缸140；调速阀150；调压过滤阀160；安装座200；安装槽201；撑开机构210； 手指气缸211；拨杆212；连接片213；压块220；导杆230；支撑板240；侧板 250；检测机构300；检测棒310；连接架320；第二滑块321；拉力传感器330； 调节机构400；驱动件410；千分尺411；芯轴4111；显示屏4112；连接块420； 滑台430；定位块431；第一滑块432；第二滑轨433；支架434；第二限位块4341； 连接器440；轴承441；定轴450；限位部451；控制系统500；开关510；显示 器520。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下 面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对 本发明的限制。
23.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上， 大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。 如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗 示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技 术特征的先后关系。
24.下面结合附图，对本技术实施例作进一步阐述。
25.参照图1至图6，根据本发明实施例的压力检测机，包括机架100和两个检 测机构300，机架100设有安装座200，安装座200由撑开机构210和安装架组 成，安装架包括支撑板240和侧板250，支撑板240位于撑开机构210上方，侧 板250对称布置在撑开机构210两侧，侧板250的顶端和支撑板240连接，底端 和机架100连接，支撑板240设有安装槽201，安装槽201用于安装待检测的电 机，安装座200还设有撑开机构210，撑开机构210用于撑开待测电机的两个电 刷；检测机构300包括检测棒310、连接架320和拉力传感器330，拉力传感器 330安装于机架100，连接架320沿水平方向(即拉力传感器330的形变方向) 滑动安装于机架100，连接架320的两端分别与拉力传感器330的检测端及检测 棒310连接，两个检测机构300对称布置，两个检测棒310位于两个电刷之间分 别抵接于两个电刷，电刷对检测棒310的作用力经连接架320传导至拉力传感器 330。
26.可以理解的是，检测电机中电刷与转子的接触压力时，只需要将还未安装转 子的电机或者拆卸掉转子的电机安装到安装槽201中，撑开机构210将待测电机 的两个电刷撑开，使两个检测棒310伸入电机的两个电刷之间，并且每个检测棒 310抵接一个电刷，此时，检测棒310可以看作静止状态下的转子，电刷在簧片 的弹力作用下抵压检测棒310，对检测棒310产生拉力从而拉动连接架320，与 连接架320连接的拉力传感器330检测到的电刷作用于检测棒310的拉力，即为 电机中电刷与转子的接触压力，通过设置撑开机构210和检测机构300，用户安 装电机后可以快速直接地测得接触压力，操作简单、使用方便，可以有效提高检 测机的检测效率，并且拉力传感器330是通过连接架320的拉力直接检测电刷对 检测棒310的压力，避免了人工检测时，工人由于手抖、晃动导致传感器可能出 现的误差，可以有效提高检测机的检测准确度。
27.进一步地，安装座200设有压块220和导杆230，导杆230沿竖直方向安装 与支撑板240，压块220套设于导杆230，并且压块220沿竖直方向滑动安装于 导杆230，压块220的抵压端位于安装槽201的上方。通过设置压块220，由于 压块220本身是套设在导杆230上的，用户安装电机时，可以转动压块220，使 压块220的抵压端离开安装槽201上方，用户安装好电机后，再将压块220的抵 压端转回安装槽201上方并抵压电机，通过设置压块220，压块220、支撑板240 和安装槽201的侧壁相互配合，可以从六个方向对电机进行限位，有效提高电机 的安装稳定性，此外，压块220本身能够沿竖直方向滑动调节，使安装座200 能适应不同高度的电机，从而扩大检测机的适用范围。
28.参照图1和图2，可以理解的是，机架100设有两个调节机构400，调节机 构400和检测机构300对应设置，调节机构400包括驱动件410、连接块420和 滑台430，拉力传感器330
安装于滑台430，连接架320滑动安装于滑台430， 滑台430滑动安装于机架100，滑台430的滑动方向和连接架320的滑动方向相 同，驱动件410安装于机架100，驱动件410的输出端通过连接块420与滑台430 连接，两个驱动件410用于驱使两个检测棒310相向或背向移动。通过设置调节 机构400，用户可以使用驱动件410移动检测棒310，根据两个检测棒310间距 的不同，两个检测棒310配合可以模拟不同直径的转子，从而提供更多的数据供 用户研究，进一步扩大检测机的适用范围，有效提高检测机检测结果的丰富度， 提高检测机的产品竞争力。
29.需要说明的是，用户使用驱动件410移动滑台430时，滑台430上的连接架 320会同步滑动，进而抵滑台430滑动的那个对检测棒310产生的摩擦力，避免 滑台430移动产生的拉力影响拉力传感器330的测量结构，提高检测机检测结果 的准确度。
30.进一步地，机架100设有零位块110，零位块110和安装槽201的中心位置 相对应，滑台430均设有定位块431，移动滑台430使定位块431抵接于零位块 110，从而使检测棒310移动到安装槽201的中心。当用户滑动滑台430使定位 块431抵接于零位块110，可以使千分尺411的读数归零，此时，两个检测棒310 会移动到安装槽201的中心，并且两个检测棒310间的间距最小，通过设置零位 块110和定位块431，可以对检测棒310进行归零调正作用，方便用户下一次使 用检测机，同时，零位块110和定位块431配合，还可以对滑台430进行限位， 避免某一滑台430向内移动过度，出现两个检测棒310抵接的情况，从而避免两 个检测棒310间存在压力，影响拉力传感器330的检测结果等问题的发生，进一 步提高检测机检测结果的准确度。
31.进一步地，机架100设有第一滑轨120，滑台430设有与第一滑轨120滑动 配合的第一滑块432，机架100连接有第一限位块130，第一限位块130抵接于 第一滑轨120背离零位块110的一端，第一限位块130向上凸出设置于第一滑轨 120，以限制第一滑块432的滑动。由于第一限位块130位于第一滑轨120背离 零位块110的一端，当用户向外滑动滑台430，第一限位块130会阻止第一滑块 432的移动，第一限位块130和定位块431配合，可以在水平方向上对滑台430 进行限位，避免两个检测棒310间距过大撑坏电机的弹簧片，或者两个检测棒 310相互抵压导致的压伤，增强检测机对待测电机的保护性，延长检测棒310的 使用寿命。
32.进一步地，滑台430设有第二滑轨433，连接架320设有与第二滑轨433滑 动配合的第二滑块321，拉力传感器330连接有支架434，支架434背离拉力传 感器330的一端设有第二限位块4341，第二限位块4341连接于滑台430，第二 限位块4341用于限制第二滑块321的滑动。通过设置第二限位块4341，第二限 位块4341和定位块431配合，可以在水平方向上对连接架320进行限位，避免 连接架320向支架434过度移动对拉力传感器330造成挤压，从而损伤拉力传感 器330，有效延长拉力传感器330的使用寿命。
33.参照图2和图3，可以理解的是，驱动件410设置为千分尺411，千分尺411 安装于机架100，千分尺411的芯轴连接有连接器440，连接器440设有轴承441， 连接块420一端与滑台430螺栓连接，另一端安装有定轴450，定轴450朝向千 分尺411的一端设有限位部451，轴承441套设于定轴450并位于连接块420和 限位部451之间。千分尺411又称螺旋测微器，其主要原理是在芯轴4111上加 工螺距为0.5mm的螺纹，芯轴穿套于套管的螺套内，转动芯轴4111，芯轴4111 螺旋滑动，根据芯轴4111螺旋转动的圈数可以转化成芯轴4111的移动距
离，进 而测得精确的位移变化量，将驱动件410设置为千分尺411，可以精确控制两个 检测棒310间的间距，进而根据实际需求准确模拟不同直径的电机，有效提高检 测机检测结构的准确度，由于千分尺411的芯轴4111使螺旋滑动的，需要加装 连接器440将芯轴4111的螺旋转动转化为滑台430的滑动，用户旋转芯轴4111 使芯轴向外移动时(即两个芯轴4111驱使两个滑背向移动时板)，芯轴4111转 动带动轴承441转动，轴承441在定轴450上向外移动使连接器440和连接块 420抵接，通过连接器440与连接块420之间的压力驱动滑块向外滑动，用户旋 转芯轴4111使芯轴4111向内移动时(即两个芯轴4111驱使两个滑相向移动时 板)，芯轴4111转动带动轴承441转动，轴承441在定轴450上向内移动并抵接 于限位部451，通过轴承441与限位部451之间的压力驱动滑块向内滑动，通过 设置连接器440，可以有效提高滑板滑动的稳定性，进而提高检测机的作业稳定 性。
34.需要说明的是，千分尺411通常选择待显示屏4112的数显千分尺411，显 示屏4112可以显示芯轴4111的移动距离，用户可以根据显示屏4112显示的数 据之际计算得到两个检测棒310间的间距，进而得到模拟转子的直径，减少用户 人工读数所花费的时间成本，进一步提高用户的使用体验度。
35.参照图4和图5(为方便观察，已省去显示器结构)，可以理解的是，撑开 机构210包括手指气缸211和两个拨杆212，手指气缸211安装于机架100，手 指气缸211的两个输出端分别安装有两个连接片213，连接片213与拨杆212对 应连接，两个拨杆212关于安装槽201中心对称布置且均穿设于安装槽201，手 指气缸211用于驱动两个拨杆212相向或背向移动。需要说明的是，电机中的电 刷通常是依靠弹簧片的弹力抵接在转子侧壁上的，而电刷和与电刷连接的弹簧片 是以转子为中心点成点对称布置的，因此需要将两个拨杆212布置成以安装槽 201中心为中心点的点对称结构，初始状态下，两个拨杆212距离最小，用户安 装好电机后，两个拨杆212正位于两个弹簧片之间，随后手指气缸211驱动两个 连接片213背向移动，两个连接片213带动两个拨杆212背向移动，从而撑开两 个弹簧片，使电机的两个电刷分开，方便检测棒310插入两个电刷之间，随后手 指气缸211会通过连接片213驱动两个拨杆212相向移动，使电刷和检测棒310 对应抵接，避免拨杆212和弹簧片之间的压力影响检测结构，通过设置手指气缸 211，可以轻松分开电机的电刷，进一步减小用户的劳动强度。
36.进一步地，机架100安装有升降气缸140，升降气缸140的输出端与手指气 缸211连接，升降气缸140用于驱动安装座200沿竖直方向移动。用户需要检测 电机的接触压力时，升降气缸140会先驱动安装座200升起，用户将电机安装在 安装槽201后，手指气缸211驱动拨杆212分开电机的电刷，随后升降气缸140 驱动安装座200下降，使检测棒310插入两个电刷之间，通过设置升降气缸140， 升降气缸140和手指气缸211配合，实现电机的全自动安装，进一步提高检测机 的检测效率，方便用户使用。
37.参照图4和图6，可以理解的是，机架100设有调速阀150，调速阀150通 过多个气管(图中未示出)分别与手指气缸211和升降气缸140连接。通过设置 调速阀150，调速阀150可以控制手指气缸211和升降气缸140两者输出端的 移动速度，避免拨杆212移速太快，撑坏弹簧片的问题的发生，同时也避免出现 安装座200升降太快，使检测棒310插入电刷时，检测棒310和电刷支架434 出现摩擦拉伤现象，有效延长检测机的使用寿命，提高检测机的使用安全性，有 效增强检测机对待测电机的保护性。
38.需要说明的是，机架100还会安装调压过滤阀160，调压过滤阀160也通过 多个气管(图中未示出)分别与手指气缸211和升降气缸140连接。通过设置调 压过滤阀160，可以对手指气缸211和升降气缸140起到文雅过滤的作用，减少 手指气缸211和升降气缸140的损耗，进一步延长检测机的使用寿命。
39.还需要说明的是，机架100还设有有控制系统500，控制系统500包括开关 510和显示器520，开关510安装于机架100前方，开关510分别与手指气缸211 和升降气缸140电性连接，通过设置，开关510，用户可以自由控制指气缸和升 降气缸140的启停，进而方便用户装卸电机，进一步提高检测机的检测效率，显 示器520安装于机架100后方，显示器520分别与数显千分尺411及拉力传感器 330电性连接，通过设置显示器520，用户可以直接观测到当前检测棒310模拟 的转子直径以及点数与检测棒310间的接触压力，并且控制系统500还可以内置 分析程序分析这些数据并显示到显示器520伤，通过设置显示器520，可以方便 用户简单直接地观测到需要测量的接触压力等数据，极大程度提高用户的使用体 验度，提高检测机的产品竞争力。
40.以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不局限于上述实施 方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明宗旨的前提下还可做出种种等同的 变形或替换，这些等同的变形或替换均包括在本发明权利要求所限定的范围内。