面向企业工厂的危险化学品的检测方法和危化品检测系统与流程

1.本技术涉及危险化学品检测领域，尤其涉及一种面向企业工厂的危险化学品的检测方法和危化品检测系统。


背景技术：

2.危险化学品是指具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀等特性，能对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，主要包括爆炸品、压缩气体、液化气体、易燃物、氧化剂、有毒品和腐蚀品等。在危险化学品的生产、经营、存储、运输、使用过程中，企业需要对危险化学品进行科学有效的安全管理，以降低或避免因危险化学品造成的人员或财产的损失。
3.危险化学品可能造成的巨大风险决定了其需要更多的安全监管。而危险化学品涉及行业面广，化学品种类繁多，工艺复杂多变、生产经营场所众多且分布零散，对危险化学品进行监管需要巨大的人力资源。目前，大多企业选择雇佣安全评测机构进行危险化学品安全评估，安全评测机构定期对企业内部进行危险化学品安全检测，以辨识企业的危险源，发现安全隐患，生成危险化学品安全评估报告，对企业面临的安全风险进行定性或定量的风险评估，以帮助企业改进其安全生产水平。
4.在实现本技术的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：通过雇佣安全评测机构对企业生产的安全性进行评估，一方面，由于成本问题，安全评估的频率不可能过大，只能在设定时间对危险化学品进行检测，这样，一旦发生意外事件，针对危险安全品的检测无法及时有效地保证；另一方面，受安全评测机构的人员专业性影响，难以确保企业内危险化学品的安全评估报告客观准确，因此企业的安全隐患比较大。


技术实现要素：

5.为了及时准确地检测危险化学品泄漏源头，降低企业的安全隐患，本技术实施例提供了一种面向企业工厂的危险化学品的检测方法和危化品检测系统。所述技术方案如下：第一方面，本技术实施例提供了一种面向企业工厂的危险化学品的检测方法，所述方法应用于危化品检测系统的中心服务器，所述危化品检测系统还包括大量部署在企业工厂不同通风口的空气检测仪，不同所述通风口对应的连通区域间相互独立或存在覆盖关系，所述方法包括：根据所述企业工厂的室内格局分布图，确定每个所述空气检测仪对应的通风口的连通区域覆盖关系；根据所述连通区域覆盖关系，确定每个所述空气检测仪的级别；周期性通过高级别的空气检测仪进行空气检测，判断空气中是否包含危险化学品组分；如果是，则逐级通过所述空气检测仪对应的下级空气检测仪，检测空气中的危险化学品组分；
基于所述检测结果，确定所述危险化学品组分的来源区域。
6.采用上述技术方案，通过空气检测仪检测空气的方式，可以更为及时准确地检测到危险化学品泄漏源头，有助于降低企业的安全隐患。
7.可选的，所述基于所述检测结果，确定所述危险化学品组分的来源区域，包括：当第一空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量大于上级空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量时，判断所述第一空气检测仪是否对应有次级空气检测仪；如果有，则通过所述次级空气检测仪继续检测空气中的危险化学品组分，否则将所述第一空气检测仪对应的连通区域确定为所述危险化学品组分的来源区域。
8.采用上述技术方案，逐级通过空气检测仪检测空气中的危险化学品组分，直至确定危险化学品组分的来源区域，可以快速有效地定位危险化学品组分的来源区域。
9.可选的，所述当第一空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量大于上级空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量时，判断所述第一空气检测仪是否对应有次级空气检测仪，包括：当第一空气检测仪检测到的目标危险化学品组分的含量大于上级空气检测仪检测到的目标危险化学品组分的含量时，根据所述企业工厂中危险化学品的分布情况，确定所述第一空气检测仪对应的连通区域中是否存在所述目标危险化学品；如果存在，则判断所述第一空气检测仪是否对应有次级空气检测仪，否则通过所述第一空气检测仪与所述目标危险化学品的分布区域之间的所有空气检测仪进行空气检测，判断空气中是否包含目标危险化学品组分。
10.采用上述技术方案，结合企业工厂中危险化学品的实际分布，精确定位检测到的危险化学品组分，可以提高危险化学品检测的效率和准确度。
11.可选的，所述通过所述次级空气检测仪继续检测空气中的危险化学品组分之后，还包括：如果所述次级空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量均小于所述第一空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量，则通过所述第一空气检测仪的区域邻接空气检测仪进行空气检测；根据每个所述区域邻接空气检测仪检测到的空气中危险化学品组分的含量，确定第二空气检测仪，并逐级通过所述第二空气检测仪对应的下级空气检测仪，检测空气中的危险化学品组分。
12.采用上述技术方案，引入邻接空气检测仪对空气进行检测，降低了跨区域的空气扩散对危险化学品检测的影响，可以提高危险化学品检测的准确性。
13.可选的，所述通过所述次级空气检测仪继续检测空气中的危险化学品组分之后，还包括：如果多个次级空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量均大于所述第一空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量，则判断所述多个次级空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量是否满足所述多个次级空气检测仪之间的空气相对扩散条件；如果满足，则基于所述空气相对扩散条件确定第三空气检测仪，并逐级通过所述第三空气检测仪对应的下级空气检测仪，检测空气中的危险化学品组分；如果不满足，则分别逐级通过每个所述次级空气检测仪对应的下级空气检测仪，
检测空气中的危险化学品组分。
14.采用上述技术方案，引入空气相对扩散条件对同级别的空气检测仪的检测结果进行分析，有助于快速定位空气中危险化学品组分的源头，提高危险化学品检测的速度。
15.可选的，所述方法还包括：根据所述企业工厂的室内格局分布和危险化学品的分布情况，设定各个连通区域的区域风险系数；根据每个空气检测仪对应的连通区域和所述区域风险系数，计算各个空气检测仪对应的风险检测需求值；根据所述风险检测需求值设定每个高级别的空气检测仪的空气检测周期，其中，风险检测需求值越高，空气检测周期越短。
16.采用上述技术方案，针对不同连通区域设定区域风险系数，从而设定对应的空气检测仪的空气检测周期，这样，空气检测周期与风险检测需求更加匹配，一方面有助于高风险的危险化学品泄漏的及时发现，另一方面可以减少空气检测所需的设备资源消耗。
17.可选的，所述根据所述企业工厂的室内格局分布图和危险化学品的分布情况，设定各个连通区域的区域风险系数，包括：根据所述企业工厂的室内格局分布图和危险化学品的分布情况，以及企业工厂在各时段的生产经营安排，设定各个连通区域在各时段的区域风险系数。
18.采用上述技术方案，在设定区域风险系数时，加入企业各时段的生产经营安排，可以更加匹配危险化学品的检测需求。
19.第二方面，本技术实施例提供了一种危化品检测系统，所述危化品检测系统包括中心服务器和大量部署在企业工厂不同通风口的空气检测仪，不同所述通风口对应的连通区域间相互独立或存在覆盖关系，所述中心服务器用于：根据所述企业工厂的室内格局分布图，确定每个所述空气检测仪对应的通风口的连通区域覆盖关系；根据所述连通区域覆盖关系，确定每个所述空气检测仪的级别；周期性通过高级别的空气检测仪进行空气检测，判断空气中是否包含危险化学品组分；如果是，则逐级通过所述空气检测仪对应的下级空气检测仪，检测空气中的危险化学品组分；基于所述检测结果，确定所述危险化学品组分的来源区域。
20.第三方面，本技术实施例提供了一种服务器，所述服务器包括处理器和存储器，所述存储器中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、所述至少一段程序、所述代码集或指令集由所述处理器加载并执行以实现如第一方面所述的面向企业工厂的危险化学品的检测方法。
21.第四方面，本技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、所述至少一段程序、所述代码集或指令集由处理器加载并执行以实现如第一方面所述的面向企业工厂的危险化学品的检测方法。
22.综上所述，本技术具有以下有益效果：
采用本技术公开的面向企业工厂的危险化学品的检测方法，在企业工厂内部的通风口处部署空气检测仪，以通风口的连通区域的覆盖关系为标准对空气检测仪分级。周期性利用高级别的空气检测仪进行空气检测，并在检测到危险化学品组分后，逐级通过连通区域更小的下级空气检测仪检测空气，从而可以根据检测结果逐步缩小空气中危险化学品组分的来源，进而实现对危险化学品泄漏的区域精确定位。这样，通过空气检测仪检测空气的方式，可以更为及时准确地检测到危险化学品泄漏源头，有助于降低企业的安全隐患。
附图说明
23.图1为本技术实施例中的一种危化品检测系统的场景架构示意图；图2为本技术实施例中的一种危险化学品的检测方法的流程图。
具体实施方式
24.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1和2及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
25.目前部分企业在生产运营过程中经常会涉及危险化学品的生产、使用、存储、运输、经营等相关活动，由于危险化学品存在较高的安全隐患，企业需要针对危险化学品设置相应的安全防备措施，以应对企业工厂内危险化学品泄漏等相关事故。在现有技术中，企业一般会定期雇佣安全评测机构对整个企业工厂进行安全检验，以期提前发现存在危险化学品泄漏风险的潜在安全隐患，同时会在危险化学品的可能存在区域内设置监控设备，以用于对危险化学品的泄漏情况进行实时监测。然而，雇佣安全评测机构对企业工厂进行检测，无法及时发现和应对临时突发事故，而一旦危险化学品存在区域较多，采用监控设备进行持续性的监测，将耗费大量的设备运行资源。
26.本技术实施例提供了一种面向企业工厂的危险化学品的检测方法，该方法可以应用于危化品检测系统的中心服务器，该危化品检测系统可以部署在企业工厂中，中心服务器可以设置在企业工厂的中控室内，危化品检测系统还包括大量部署在企业工厂不同通风口的空气检测仪，其中，如图1所示，每个通风口对应一个连通区域，不同通风口的连通区域可以相互独立，即连通区域各自独立，区域间无交叉覆盖，也可以存在覆盖关系，即一个连通区域可以覆盖另外一个或多个连通区域；图1中每个方框代表一个连通区域，圆圈代表通风口。空气检测仪可以用于检测部署位置附近的空气组分及各组分的含量，并将检测结果发送至中心服务器，中心服务器可以用于接收并分析空气检测仪发送的检测结果，并进一步基于分析结果对不同空气检测仪进行控制，以及输出危险化学品检测结果。
27.下面将结合具体实施方式，对图2所示的处理流程进行详细的说明，内容可以如下：步骤201，根据企业工厂的室内格局分布图，确定每个空气检测仪对应的通风口的连通区域覆盖关系。
28.在实施中，技术人员可以在中心服务器中录入企业工厂的室内格局分布图，同时可以在室内格局分布图中标记出每个空气检测仪的部署位置。该室内格局分布图可以用于描述企业工厂的内部格局，其至少可以标记出企业工厂内部的房屋、墙壁、过道、门窗等可
以用于确定工厂内部区域及各区域通风口的元素。这样，中心服务器可以解析该室内格局分布图，确定其中每个空气检测仪对应的通风口的连通区域，以及各连通区域之间的相互覆盖关系，可称为连通区域覆盖关系。
29.步骤202，根据连通区域覆盖关系，确定每个空气检测仪的级别。
30.在实施中，危化品检测系统中的空气检测仪部署在企业工厂中的不同通风口，通风口可以按照连通区域间的相互覆盖关系分为多级，高级通风口的连通区域可以覆盖一个或多个低级通风口的连通区域，每个连通区域可以具备至少一个通风口，连通区域内的空气将由通风口与区域外界交换流通，低级通风口流出的空气将进入高级通风口的连通区域，并进一步从高级通风口流通至外界。参考图1，不同颜色的圆圈即代表不同级别的通风口，相同颜色的圆圈为相同级别的通风口。相应的，中心服务器在确定了通风口的连通区域覆盖关系后，可以直接基于通风口的级别确定出配置在每个通风口的空气检测仪的级别。
31.步骤203，周期性通过高级别的空气检测仪进行空气检测，判断空气中是否包含危险化学品组分。
32.在实施中，中心服务器在确定了各个空气检测仪的级别后，可以通过多级空气检测仪对企业工厂内的空气进行检测，以监控其中包含的危险化学品组分。具体的，中心服务器可以选定至少一个高级别的空气检测仪，周期性地通过高级别的空气检测仪进行空气检测，以判断空气中是否包含危险化学品组分。此处，高级别的空气检测仪可以是对应有下级空气检测仪的空气检测仪，选定的空气检测仪对应的连通区域相互间无覆盖关系，具体选定标准可以由技术人员设定，也可以由中心服务器基于对应的通风口的连通区域个数或面积确定，如可以设定连通区域的个数大于5个或面积大于50平方米的一级通风口处的空气检测仪为高级别的空气检测仪。当然，在选定空气检测仪时，还可以进一步综合考虑连通区域内的危险化学品的存放情况、通风口处的空气扩散情况以及连通区域在企业工厂中的实际位置等多种因素。如连通区域内存在的危险化学品的泄漏危害越大、通风口处的空气扩散越快、连通区域越接近企业工厂中的高安全需求区域，则选定的空气检测仪的级别相对越低，也即空气检测仪越接近危险化学品的实际位置，即危险化学品泄漏时越容易被快速发现。再者，不同高级别的空气检测仪的选定标准可以相同也可以不同。
33.需要说明的是，空气检测仪可以是具备空气中单一或多个危险化学品的检测功能的设备，具体可以根据企业工厂内的危险化学品的存在情况而定，不同空气检测仪的危险化学品的检测功能可以相同也可以不同，而不同的危险化学品的检测功能的实现可以参考现有技术，本实施例不进行具体限定。
34.步骤204，如果是，则逐级通过空气检测仪对应的下级空气检测仪，检测空气中的危险化学品组分。
35.在实施中，中心服务器通过高级别的空气检测仪进行空气检测时，如果检测到空气中存在危险化学品组分，可以先确定高级别的空气检测仪的一个或多个次一级空气检测仪，再利用次一级空气检测仪检测空气中是否含有危险化学品组分。同理，若检测到危险化学品组分，则可以进一步利用该次一级空气检测仪的下级空气检测仪进行空气检测，直至最低级别空气检测仪，若未检测到危险化学品组分，则可以省去该次一级空气检测仪及其下级空气检测仪的空气检测处理。这样，中心服务器可以逐级通过空气检测仪对应的下级空气检测仪，执行危险化学品检测处理。当然，对于危险化学品组分的检测，可以不仅仅检
测危险化学品组分的存在与否，还可以设定浓度阈值，即当空气中的危险化学品组分的含量大于该浓度阈值时，才逐级通过空气检测仪对应的下级空气检测仪，检测空气中的危险化学品组分。
36.步骤205，基于检测结果，确定危险化学品组分的来源区域。
37.在实施中，中心服务器利用多级空气检测仪检测空气中的危险化学品组分后，可以分析所有空气检测仪输出的检测结果，从而确定出企业工厂内是否出现危险化学品的泄漏问题，以及空气中危险化学品组分的来源区域，即发生危险化学品泄漏的地点。
38.可选的，对危险化学品组分溯源时可以进一步考虑危险化学品组分的含量，相应的，步骤205的处理可以具体如下：当第一空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量大于上级空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量时，判断第一空气检测仪是否对应有次级空气检测仪；如果有，则通过次级空气检测仪继续检测空气中的危险化学品组分，否则将第一空气检测仪对应的连通区域确定为危险化学品组分的来源区域。
39.在实施中，中心服务器在通过某一下级空气检测仪（如第一空气检测仪）检测到空气中的危险化学品组分时，可以进一步将检测到的危险化学品组分的含量与第一空气检测仪的上级空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量进行比对。如果第一空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量较高，则可以说明第一空气检测仪相比其上级空气检测仪更接近危险化学品的泄漏源头，故而可以推定危险化学品的来源区域位于第一空气检测仪所在通风口对应的连通区域内。这样，中心服务器可以再行判断第一空气检测仪是否对应有次级空气检测仪。如果对应有次级空气检测仪，中心服务器则可以继续通过第一空气检测仪的次级空气检测仪检测空气中的危险化学品组分，并依照前述逻辑再次执行危险化学品组分含量的比对和次级空气检测仪的判断处理；而如果未对应有次级空气检测仪，可以说明第一空气检测仪为最低级空气检测仪，其所属的通风口对应的连通区域即可以为危险化学品组分的来源区域。
40.可选的，在通过比对危险化学品组分的含量来推断危险化学品的来源区域时，可以同时考虑企业工厂内危险化学品的实际分布情况，相应的处理可以如下：当第一空气检测仪检测到的目标危险化学品组分的含量大于上级空气检测仪检测到的目标危险化学品组分的含量时，根据企业工厂中危险化学品的分布情况，确定第一空气检测仪对应的连通区域中是否存在目标危险化学品；如果存在，则判断第一空气检测仪是否对应有次级空气检测仪，否则通过第一空气检测仪与目标危险化学品的分布区域之间的所有空气检测仪进行空气检测，判断空气中是否包含目标危险化学品组分。
41.在实施中，中心服务器中可以存储有企业工厂内危险化学品的分布情况，该分布情况可以为企业工厂内危险化学品的名称、组分、数量和分布位置。基于此，当第一空气检测仪检测到的目标危险化学品组分的含量大于上级空气检测仪检测到的目标危险化学品组分的含量时，可以根据上述危险化学品的分布情况，判断第一空气检测仪对应的连通区域内是否存在目标危险化学品。如果存在目标危险化学品，中心服务器则可以进一步判断第一空气检测仪是否对应有次级空气检测仪，并基于判断结果执行后续空气检测或危险化学品组分溯源的处理；而如果不存在目标危险化学品，则可以初步判定第一空气检测仪检测到的目标危险化学品组分，来自其它空气检测仪对应的连通区域，这样，中心服务器可以先在第一空气检测仪的上级空气检测仪所对应的连通区域内确定目标危险化学品的分布
区域，再逐级通过分布区域和第一空气检测仪之间的所有空气检测仪进行空气检测，以判断空气中是否包含目标危险化学品组分，并进而通过判断结果确定出危险化学品的来源区域。
42.可选的，如果第一空气检测仪的连通区域内，危险化学品组分的含量未有增加，可以推断危险化学品泄漏发生在第一空气检测仪的相邻连通区域，相应的处理可以如下：如果次级空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量均小于第一空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量，则通过第一空气检测仪的区域邻接空气检测仪进行空气检测；根据每个区域邻接空气检测仪检测到的空气中危险化学品组分的含量，确定第二空气检测仪，并逐级通过第二空气检测仪对应的下级空气检测仪，检测空气中的危险化学品组分。
43.在实施中，中心服务器在通过第一空气检测仪的次级空气检测仪进行空气检测后，如果次级空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量均小于第一空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量，则可以推定第一空气检测仪的连通区域未存在危险化学品泄漏，而第一空气检测仪检测到的危险化学品组分大概率为相邻连通区域内扩散而来的，因此中心服务器可以通过第一空气检测仪的区域邻接空气检测仪进行空气检测。此处，区域邻接空气检测仪可以是连通区域与第一空气检测仪的连通区域相邻的，相互间可以存在空气流通的，对应同一上级空气检测仪的空气检测仪。接下来，中心服务器可以获取到每个区域邻接空气检测仪检测到的空气中危险化学品组分的含量，再按含量从高至低排序，并选取出排序靠前的至少一个空气检测仪。进而，对于选取出的每个空气检测仪，如第二空气检测仪，中心服务器可以逐级通过第二空气检测仪对应的下级空气检测仪，检测各自部署位置处空气中的危险化学品组分。
44.可选的，在第一空气检测仪对应的连通区域内，可以进一步结合空气扩散机制对危险化学品组分进行溯源，相应的处理可以如下：如果多个次级空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量均大于第一空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量，则判断多个次级空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量是否满足多个次级空气检测仪之间的空气相对扩散条件；如果满足，则基于空气相对扩散条件确定第三空气检测仪，并逐级通过第三空气检测仪对应的下级空气检测仪，检测空气中的危险化学品组分；如果不满足，则分别逐级通过每个次级空气检测仪对应的下级空气检测仪，检测空气中的危险化学品组分。
45.在实施中，中心服务器在通过第一空气检测仪的次级空气检测仪进行空气检测后，如果发现多个次级空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量均大于第一空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量，则可以确定该多个次级空气检测仪间的空气相对扩散条件。具体来说，空气相对扩散条件至少可以包括两两空气检测仪间的空气流通速度、方向，每个空气检测仪的周围温度、气压，以及两两空气检测仪之间的障碍物等。这样，中心服务器可以判断空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量关系，是否满足相应的空气相对扩散条件。此外，还可以结合企业工厂内危险化学品组分相对空气的密度，和空气检测仪的部署位置间的地面高度差，进一步确定空气检测仪间的空气相对扩散条件。
46.如果满足，则可以认为空气检测仪间发生了危险化学品扩散，因此中心服务器可以根据多个次级空气检测仪间的危险化学品扩散情况，确定出扩散源头对应的次级空气检测仪，也即第三空气检测仪，进而可以逐级通过第三空气检测仪对应的下级空气检测仪，检测空气中的危险化学品组分。如果两个空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量关系不
满足相应的空气相对扩散条件，则可以认为该两个空气检测仪间未发生危险化学品扩散的情况，即可以推断两个空气检测仪对应的连通区域可能均存在危险化学品泄漏源，因此中心服务器可以分别逐级通过该两个空气检测仪对应的下级空气检测仪，检测空气中的危险化学品组分。
47.可选的，可以以不同室内格局和危险化学品为基础，调整各个空气检测仪的空气检测周期，相应的处理可以如下：根据企业工厂的室内格局分布和危险化学品的分布情况，设定各个连通区域的区域风险系数；根据每个空气检测仪对应的连通区域和区域风险系数，计算各个空气检测仪对应的风险检测需求值；根据风险检测需求值设定每个高级别的空气检测仪的空气检测周期。
48.在实施中，技术人员可以在中心服务器中录入企业工厂的室内格局分布图和危险化学品的分布情况，该室内格局分布图中一般可以标注有室内各区域空间的位置、大小、密闭程度、通风口位置等影响危险化学品泄漏的危险程度的相关数据。危险化学品的分布情况可以包含危险化学品的标识和存储位置，中心服务器可以根据危险化学品的标识确定危险化学品的危害程度、扩散速度等，可以判断危险化学品泄漏的危险程度。同样，中心还可以结合存储位置和室内格局分布图，对危险化学品泄漏的危险程度进一步调整，例如危险化学品存放于开放空间，或存放于区域内的通风良好位置，则危险化学品越容易扩散，因此对应的危险程度越高，又比如危险化学品存放于高温、阳光直射区域，或者位于人员高流动区域，则危险化学品越不稳定、易受外界干扰，因此对应的危险程度越高。
49.基于上述内容，中心服务器可以利用企业工厂的室内格局分布和危险化学品的分布情况，判断各个连通区域内存储的危险化学品泄漏的危险程度，再结合危险程度设定各个连通区域的区域风险系数。例如，区域风险系数可以是区域内危险化学品泄漏的危险程度的加权和。这样，中心服务器在可以再由每个空气检测仪对应的连通区域和区域风险系数，计算各个空气检测仪对应的风险检测需求值，风险检测需求值可以与区域风险系数成正相关，即区域风险系数越高，风险检测需求值越高。接下来，中心服务器可以根据风险检测需求值设定每个高级别的空气检测仪的空气检测周期，其中，风险检测需求值越高，说明区域风险系数越高，也即连通区域内危险化学品泄漏的危险程度越高，则越需要重点监测，故而空气检测周期越短。
50.可选的，上述区域风险系数的设定还可以参考企业工厂的生产经营安排，上述处理相应可以如下：根据企业工厂的室内格局分布图和危险化学品的分布情况，以及企业工厂在各时段的生产经营安排，设定各个连通区域在各时段的区域风险系数。
51.在实施中，中心服务器在设定各个连通区域的区域风险系数时，除了室内格局分布图和危险化学品的分布情况外，还可以参考企业工厂在各时段的生产经营安排。具体来说，空气检测仪用于快速发现危险化学品泄漏，以及降低危险化学品泄漏所造成的危害，那么结合企业工厂在各时段的生产经营安排。一方面，生产经营安排可以包括危险化学品的搬运、使用和重新摆放，那么可以具体到各个时段中危险化学品的位置变化情况，设定各连通区域在各时段内的区域风险系数；另一方面，生产经营安排可以包括企业工厂内的人员流动，例如上班时间人员大多在工作区域，午休时段大多在餐厅或者休息室、下班时间则仅有保安室或者监控室有人，那么可以结合该人员流动情况，考虑危险化学品泄漏对人员的危害，以及人员流动对危险化学品泄漏的影响，设定各个连通区域在各时段内的区域风险
系数；再一方面，人员可以有助于发现危险化学品泄漏，因此对于一些存放在人员流动区域附近的危险化学品，可以考虑危险化学品泄漏的易被人工发现程度，例如危险化学品存放在人员流动时的视野之内，或者危险化学品存在比较明显的颜色和强烈的气味时，其泄漏时均比较易被人工发现，故而，可以结合人员流动的时段性，针对性地设定各个连通区域在各时段的区域风险系数。
52.采用本技术公开的面向企业工厂的危险化学品的检测方法，在企业工厂内部的通风口处部署空气检测仪，以通风口的连通区域的覆盖关系为标准对空气检测仪分级。周期性利用高级别的空气检测仪进行空气检测，并在检测到危险化学品组分后，逐级通过连通区域更小的下级空气检测仪检测空气，从而可以根据检测结果逐步缩小空气中危险化学品组分的来源，进而实现对危险化学品泄漏的区域精确定位。这样，通过空气检测仪检测空气的方式，可以更为及时准确地检测到危险化学品泄漏源头，有助于降低企业的安全隐患。
53.基于相同的技术构思，本技术实施例还提供了一种危化品检测系统，所述危化品检测系统包括中心服务器和大量部署在企业工厂不同通风口的空气检测仪，不同所述通风口对应的连通区域间相互独立或存在覆盖关系，所述中心服务器用于：根据所述企业工厂的室内格局分布图，确定每个所述空气检测仪对应的通风口的连通区域覆盖关系；根据所述连通区域覆盖关系，确定每个所述空气检测仪的级别；周期性通过高级别的空气检测仪进行空气检测，判断空气中是否包含危险化学品组分；如果是，则逐级通过所述空气检测仪对应的下级空气检测仪，检测空气中的危险化学品组分；基于所述检测结果，确定所述危险化学品组分的来源区域。
54.可选的，所述中心服务器，具体用于：当第一空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量大于上级空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量时，判断所述第一空气检测仪是否对应有次级空气检测仪；如果有，则通过所述次级空气检测仪继续检测空气中的危险化学品组分，否则将所述第一空气检测仪对应的连通区域确定为所述危险化学品组分的来源区域。
55.可选的，所述中心服务器，具体用于：当第一空气检测仪检测到的目标危险化学品组分的含量大于上级空气检测仪检测到的目标危险化学品组分的含量时，根据所述企业工厂中危险化学品的分布情况，确定所述第一空气检测仪对应的连通区域中是否存在所述目标危险化学品；如果存在，则判断所述第一空气检测仪是否对应有次级空气检测仪，否则通过所述第一空气检测仪与所述目标危险化学品的分布区域之间的所有空气检测仪进行空气检测，判断空气中是否包含目标危险化学品组分。
56.可选的，所述中心服务器，还用于：如果所述次级空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量均小于所述第一空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量，则通过所述第一空气检测仪的区域邻接空气检测仪进行空气检测；根据每个所述区域邻接空气检测仪检测到的空气中危险化学品组分的含量，确定
第二空气检测仪，并逐级通过所述第二空气检测仪对应的下级空气检测仪，检测空气中的危险化学品组分。
57.可选的，所述中心服务器，还用于：如果多个次级空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量均大于所述第一空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量，则判断所述多个次级空气检测仪检测到的危险化学品组分的含量是否满足所述多个次级空气检测仪之间的空气相对扩散条件；如果满足，则基于所述空气相对扩散条件确定第三空气检测仪，并逐级通过所述第三空气检测仪对应的下级空气检测仪，检测空气中的危险化学品组分；如果不满足，则分别逐级通过每个所述次级空气检测仪对应的下级空气检测仪，检测空气中的危险化学品组分。
58.可选的，所述中心服务器，还用于：根据所述企业工厂的室内格局分布和危险化学品的分布情况，设定各个连通区域的区域风险系数；根据每个空气检测仪对应的连通区域和所述区域风险系数，计算各个空气检测仪对应的风险检测需求值；根据所述风险检测需求值设定每个高级别的空气检测仪的空气检测周期，其中，风险检测需求值越高，空气检测周期越短。
59.可选的，所述中心服务器，具体用于：根据所述企业工厂的室内格局分布图和危险化学品的分布情况，以及企业工厂在各时段的生产经营安排，设定各个连通区域在各时段的区域风险系数。
60.采用本技术公开的面向企业工厂的危险化学品的检测方法，在企业工厂内部的通风口处部署空气检测仪，以通风口的连通区域的覆盖关系为标准对空气检测仪分级。周期性利用高级别的空气检测仪进行空气检测，并在检测到危险化学品组分后，逐级通过连通区域更小的下级空气检测仪检测空气，从而可以根据检测结果逐步缩小空气中危险化学品组分的来源，进而实现对危险化学品泄漏的区域精确定位。这样，通过空气检测仪检测空气的方式，可以更为及时准确地检测到危险化学品泄漏源头，有助于降低企业的安全隐患。
61.本技术实施例还提供了一种服务器，所述服务器包括处理器和存储器，所述存储器中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、所述至少一段程序、所述代码集或指令集由所述处理器加载并执行以实现如步骤201-步骤205所述的面向企业工厂的危险化学品的检测方法。
62.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其它等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。