一种锂电池充电温度检测装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及锂电池充电技术领域，具体为一种锂电池充电温度检测装置及其使用方法。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池的安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，锂电池在充电时，会有轻微的发热，因此需要检测装置时刻监控锂电池在充电时的温度变化，以防止意外发生。
3.但是，现有的锂电池充电温度检测装置在对充电中的锂电池进行温度检测时，大多只能对锂电池某几个位置进行监测，难以对锂电池进行全方面的温度检测，无法精确感知锂电池各部位的温度变化，检测效果不佳；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锂电池充电温度检测装置及其使用方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种锂电池充电温度检测装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的锂电池充电温度检测装置在对充电中的锂电池进行温度检测时，大多只能对锂电池某几个位置进行监测，难以对锂电池进行全方面的温度检测，无法精确感知锂电池各部位的温度变化，检测效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池充电温度检测装置，包括检测箱，所述检测箱另一侧下端固定有调节箱，所述检测箱两侧下端开设有箱体滑槽，两侧箱体滑槽之间滑动连接有检测安装板，所述检测安装板上端阵列固定有一号温度传感器，所述检测箱底部阵列固定有散热安装架，所述散热安装架内壁安装有散热扇，所述检测箱内壁后侧固定有横隔板，所述检测箱内壁底部后侧安装有控制电路板，所述横隔板一侧阵列安装有充电头，所述充电头一侧安装有二号温度传感器，所述调节箱前后两侧转动连接有驱动转杆，所述驱动转杆上端通过键槽连接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，所述调节箱底部沿链轮一侧固定有限位安装板，所述限位安装板一侧固定有限位块，所述调节箱底部纵向开设有导向卡槽，所述导向卡槽内壁滑动连接有导向滑块，所述导向滑块上端固定有连接底板，所述连接底板顶部两侧固定有连接侧板，所述连接侧板横向滑动连接有滑杆，所述滑杆一端固定有移动块，所述移动块另一端固定有限位头，所述移动块与连接侧板之间固定有复位弹簧，所述滑杆另一端固定有调节块，所述调节箱底部沿驱动转杆一侧固定有调节板，所述调节板一侧纵向固定有调节头。
6.优选的，所述检测箱一侧下端固定有辅助箱，所述调节箱和辅助箱内壁纵向固定有导向滑柱，所述导向滑柱外壁滑动连接有滑套，所述检测安装板与滑套固定连接，所述连
接底板另一端与滑套固定连接。
7.优选的，所述检测箱内壁阵列设置有纵隔板，且纵隔板与检测箱固定连接，所述纵隔板下端开设有隔板滑槽，所述检测安装板贯穿箱体滑槽与隔板滑槽，所述检测安装板与箱体滑槽和隔板滑槽滑动连接。
8.优选的，两个所述纵隔板之间设置有散热网，且散热网与纵隔板固定连接，所述散热网位于检测安装板上端。
9.优选的，所述充电头位于散热网上端，所述充电头输入端电性连接有安全开关，所述安全开关电性连接有鸣笛报警器。
10.优选的，所述充电头位于两个纵隔板之间，所述检测箱前端交接有挡板，所述挡板位于两个纵隔板之间。
11.优选的，所述检测箱底部阵列设置有支撑腿，且支撑腿与检测箱固定连接，所述检测箱上端后侧铰接有箱门，所述调节箱顶部后侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动转杆通过键槽连接。
12.一种锂电池充电温度检测装置的使用方法，包括如下步骤：
13.步骤一：打开铰接箱门，转动挡板，将待充电的锂电池放在检测箱中，然后将充电头与锂电池的充电端口电性连接，再将充电头与外界电源电性连接，对锂电池充电；
14.步骤二：锂电池充电期间，二号温度传感器感知充电头与锂电池连接位置的温度变化，一号温度传感器感知锂电池池身温度变化，二号温度传感器和一号温度传感器均将温度信号转化为电性号传递给控制电路板；
15.步骤三：驱动电机输出端带动驱动转杆和链轮转动，链轮带动链条转动，限位安装板和限位块随着链条转动，链条转动期间，限位块贴紧一侧的限位头，并通过推动一侧的限位头，带动连接底板从导向卡槽的前端向后端移动；
16.步骤四：当连接底板带动调节块移动至后侧的调节头前侧后，调节头挤压调节块向一侧移动，调节块带动滑杆和移动块移动，移动块挤压复位弹簧收缩，同时带动限位头移动，解除限位块与限位头的接触，随着链条的继续转动，限位块与另一侧的限位头相互接触，推动连接底板在导向卡槽从后往前移动，随后另一侧的调节块与前侧的调节头相互挤压，解除限位块与限位头的接触；
17.步骤五：连接底板通过导向滑块在导向卡槽中往复移动，连接底板通过滑套带动检测安装板和一号温度传感器在检测箱中前后移动，由此对锂电池的电池体进行温度检测；
18.步骤六：当充电头或锂电池的电池体温度过高时，控制电路板接收到一号温度传感器和二号温度传感器的信号，随即控制散热扇启动，散热扇加快检测箱内壁的空气流通，加快锂电池表面冷热空气的交换。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明通过设置链轮、链条、限位安装板和限位块，链轮带动链条转动，链条带动限位块移动，检测箱底部前后两端设置有调节头可通过挤压调节块，使限位块依次推动两侧的限位头，由此使连接底板在导向卡槽中往复移动，同时带动检测安装板往复移动，移动的检测安装板用于带动一号温度传感器在锂电池下方来回移动，从而对锂电池的各个部位进行温度检测，提高对锂电池充电池温度变化的检测范围，提高检测效果；
21.2、本发明通过设置的控制电路板用于接收一号温度传感器和二号温度传感器所传递的温度信号，设置的一号温度传感器用于对充电中的锂电池的电池体的温度进行监测，设置的二号温度传感器可用对于锂电池充电端口的温度进行监测，设置的散热扇用于在锂电池充电温度过高时启动，以加快检测箱内外空气的流通，对锂电池进行降温，避免充电温度过高对锂电池造成损伤，在温度超出安全范围后，控制电路板一方面控制安全开关启动，断开锂电池外接电源的电性连接，另一方面启动鸣笛警报器，利用鸣笛警报器提醒工作人员锂电池充电异常。
附图说明
22.图1为本发明的立体图；
23.图2为本发明的散热网下方结构示意图；
24.图3为本发明的散热网上方结构示意图；
25.图4为本发明的检测安装板与连接底板连接关系立体图；
26.图5为本发明的a结构放大图；
27.图6为本发明的b结构放大图。
28.图中：1、检测箱；2、调节箱；3、辅助箱；4、导向滑柱；5、滑套；6、纵隔板；7、箱体滑槽；8、检测安装板；9、一号温度传感器；10、控制电路板；11、散热安装架；12、散热扇；13、隔板滑槽；14、散热网；15、横隔板；16、安全开关；17、充电头；18、二号温度传感器；19、驱动转杆；20、链轮；21、链条；22、调节板；23、调节头；24、限位安装板；25、限位块；26、导向卡槽；27、导向滑块；28、连接底板；29、连接侧板；30、滑杆；31、调节块；32、移动块；33、限位头；34、复位弹簧；35、挡板；36、支撑腿；37、箱门；38、驱动电机。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种锂电池充电温度检测装置，包括检测箱1，检测箱1另一侧下端固定有调节箱2，检测箱1两侧下端开设有箱体滑槽7，两侧箱体滑槽7之间滑动连接有检测安装板8，设置的检测安装板8用于带动一号温度传感器9在锂电池下方来回移动，从而对锂电池的各个部位进行温度检测，提高对锂电池充电池温度变化的检测范围，提高检测效果，检测安装板8上端阵列固定有一号温度传感器9，设置的一号温度传感器9用于对充电中的锂电池的电池体的温度进行监测，检测箱1底部阵列固定有散热安装架11，散热安装架11内壁安装有散热扇12，设置的散热扇12用于在锂电池充电温度过高时启动，以加快检测箱1内外空气的流通，对锂电池进行降温，避免充电温度过高对锂电池造成损伤，检测箱1内壁后侧固定有横隔板15，检测箱1内壁底部后侧安装有控制电路板10，设置的控制电路板10用于接收一号温度传感器9和二号温度传感器18所传递的温度信号，及时开启散热扇12进行散热，在温度超出安全范围后，控制电路板10一方面控制安全开关16启动，断开锂电池外接电源的电性连接，另一方面启动鸣笛警报器，利用鸣笛警报器提醒工作人员锂电池充电异常，横隔板15一侧阵列安装有充电头17，充电头17一侧安装有二号温度传感器18，设置的二号温度传感器18可用对于锂电池充电端口的温度进行监测，调
节箱2前后两侧转动连接有驱动转杆19，驱动转杆19上端通过键槽连接有链轮20，两个链轮20通过链条21传动连接，调节箱2底部沿链轮20一侧固定有限位安装板24，限位安装板24一侧固定有限位块25，调节箱2底部纵向开设有导向卡槽26，导向卡槽26内壁滑动连接有导向滑块27，导向滑块27上端固定有连接底板28，连接底板28顶部两侧固定有连接侧板29，连接侧板29横向滑动连接有滑杆30，滑杆30一端固定有移动块32，移动块32另一端固定有限位头33，移动块32与连接侧板29之间固定有复位弹簧34，滑杆30另一端固定有调节块31，调节箱2底部沿驱动转杆19一侧固定有调节板22，调节板22一侧纵向固定有调节头23，设置链轮20、链条21、限位安装板24和限位块25，链轮20带动链条21转动，链条21带动限位块25移动，检测箱1底部前后两端设置有调节头23可通过挤压调节块31，使限位块25依次推动两侧的限位头33，由此使连接底板28在导向卡槽26中往复移动。
31.请参阅图1、图2、图3、图4，检测箱1一侧下端固定有辅助箱3，调节箱2和辅助箱3内壁纵向固定有导向滑柱4，导向滑柱4外壁滑动连接有滑套5，检测安装板8与滑套5固定连接，连接底板28另一端与滑套5固定连接，设置的导向滑套5和导向滑柱4一方面用于支撑检测安装板8，另一方面用于限制检测安装板8的移动方向。
32.请参阅图1、图2、图3，检测箱1内壁阵列设置有纵隔板6，且纵隔板6与检测箱1固定连接，纵隔板6下端开设有隔板滑槽13，检测安装板8贯穿箱体滑槽7与隔板滑槽13，检测安装板8与箱体滑槽7和隔板滑槽13滑动连接，设置的纵隔板6用于分隔不同锂电池，减少锂电池与锂电池之间在充电时的相互影响。
33.请参阅图3，两个纵隔板6之间设置有散热网14，且散热网14与纵隔板6固定连接，散热网14位于检测安装板8上端，设置的散热网14用于支撑锂电池。
34.请参阅图3，充电头17位于散热网14上端，充电头17输入端电性连接有安全开关16，安全开关16电性连接有鸣笛报警器，设置的安全开关16可用于及时断开锂电池与外接电源的电性连接，设置的鸣笛报警器用于提醒工作人员锂电池充电异常。
35.一种锂电池充电温度检测装置的使用方法，包括如下步骤：
36.步骤一：打开铰接箱门37，转动挡板35，将待充电的锂电池放在检测箱1中，然后将充电头17与锂电池的充电端口电性连接，再将充电头17与外界电源电性连接，对锂电池充电；
37.步骤二：锂电池充电期间，二号温度传感器18感知充电头17与锂电池连接位置的温度变化，一号温度传感器9感知锂电池池身温度变化，二号温度传感器18和一号温度传感器9均将温度信号转化为电性号传递给控制电路板10；
38.步骤三：驱动电机38输出端带动驱动转杆19和链轮20转动，链轮20带动链条21转动，限位安装板24和限位块25随着链条21转动，链条21转动期间，限位块25贴紧一侧的限位头33，并通过推动一侧的限位头33，带动连接底板28从导向卡槽26的前端向后端移动；
39.步骤四：当连接底板28带动调节块31移动至后侧的调节头23前侧后，调节头23挤压调节块31向一侧移动，调节块31带动滑杆30和移动块32移动，移动块32挤压复位弹簧34收缩，同时带动限位头33移动，解除限位块25与限位头33的接触，随着链条21的继续转动，限位块25与另一侧的限位头33相互接触，推动连接底板28在导向卡槽26从后往前移动，随后另一侧的调节块31与前侧的调节头23相互挤压，解除限位块25与限位头33的接触；
40.步骤五：连接底板28通过导向滑块27在导向卡槽26中往复移动，连接底板28通过
滑套5带动检测安装板8和一号温度传感器9在检测箱1中前后移动，由此对锂电池的电池体进行温度检测；
41.步骤六：当充电头17或锂电池的电池体温度过高时，控制电路板10接收到一号温度传感器9和二号温度传感器18的信号，随即控制散热扇12启动，散热扇12加快检测箱1内壁的空气流通，加快锂电池表面冷热空气的交换。
42.工作原理：打开铰接箱门37，转动挡板35，将待充电的锂电池放在检测箱1中，然后将充电头17与锂电池的充电端口电性连接，再将充电头17与外界电源电性连接，对锂电池充电，锂电池充电期间，二号温度传感器18感知充电头17与锂电池连接位置的温度变化，一号温度传感器9感知锂电池池身温度变化，二号温度传感器18和一号温度传感器9均将温度信号转化为电性号传递给控制电路板10，驱动电机38输出端带动驱动转杆19和链轮20转动，链轮20带动链条21转动，限位安装板24和限位块25随着链条21转动，链条21转动期间，限位块25贴紧一侧的限位头33，并通过推动一侧的限位头33，带动连接底板28从导向卡槽26的前端向后端移动，当连接底板28带动调节块31移动至后侧的调节头23前侧后，调节头23挤压调节块31向一侧移动，调节块31带动滑杆30和移动块32移动，移动块32挤压复位弹簧34收缩，同时带动限位头33移动，解除限位块25与限位头33的接触，随着链条21的继续转动，限位块25与另一侧的限位头33相互接触，推动连接底板28在导向卡槽26从后往前移动，随后另一侧的调节块31与前侧的调节头23相互挤压，解除限位块25与限位头33的接触，连接底板28通过导向滑块27在导向卡槽26中往复移动，连接底板28通过滑套5带动检测安装板8和一号温度传感器9在检测箱1中前后移动，由此对锂电池的电池体进行温度检测，当充电头17或锂电池的电池体温度过高时，控制电路板10接收到一号温度传感器9和二号温度传感器18的信号，随即控制散热扇12启动，散热扇12加快检测箱1内壁的空气流通，加快锂电池表面冷热空气的交换。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。