一种建筑施工水泥强度检测装置的制作方法

1.本发明涉及水泥强度检测技术领域，具体涉及一种建筑施工水泥强度检测装置。


背景技术：

2.水泥作为一种胶凝材料，是建筑施工中最常见的原料，水泥质量的优劣直接影响到建筑施工的质量，为了保证建筑施工的质量，人们需要对水泥进行检验，所以需要设计一种建筑施工水泥强度检测装置。针对现有技术存在以下问题：
3.1、水泥块在进行检测的时候，需要对其同一个位置进行多次撞击，来检测该位置的硬度，由于传统的检测方式，无法对水泥块进行位置上的限定，很容易导致在撞击的时候，水泥块会出现位置上的偏移，无法对同一个位置进行多次检测，无法保障水泥块检测效果的问题；
4.2、利用垂直自由落体的方式对水泥块进行定点检测，水泥块在受到撞击的时候，会向下进行下压，水泥块和检测器的重量会对底盘造成比较大压力的问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种建筑施工水泥强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种建筑施工水泥强度检测装置，包括水泥硬度检测装置、升降器和限位缓冲立柱，所述水泥硬度检测装置的顶部右侧边缘位置上可拆卸式安装有升降器，所述水泥硬度检测装置的顶部外表面上可拆卸式连接有限位缓冲立柱。
8.所述的顶部外表面上设置有撞击缓冲台，所述撞击缓冲台的两侧内表面上可拆卸式连接有弧形抗压片，所述弧形抗压片的一侧外表面上可拆卸式连接有强力缓冲器，所述弧形抗压片的顶部外表面上可拆卸式连接有搭接抗压板。
9.所述强力缓冲器的两侧内表面上可拆卸式连接有弧形弹力拨片，所述弧形弹力拨片的顶部外表面上可拆卸式连接有抗压缓冲器，所述抗压缓冲器的顶部外表面上可拆卸式连接有弧形顶板。
10.所述限位缓冲立柱的底端上可拆卸式连接有缓冲柱，所述缓冲柱的两侧外表面上可拆卸式连接有限位立柱，所述限位立柱和缓冲柱的外表面上活动套接有下压盘，所述下压盘的上下两侧靠近边缘位置上设置有撞击缓冲器。
11.所述撞击缓冲器包括弹力环，所述弹力环的两侧外表面上可拆卸式连接有衔接柱，所述衔接柱的一端上可拆卸式连接有外接套圈，所述外接套圈的外表面上设置有变形软层，所述外接套圈的外表面上可拆卸式连接有套筒，所述套筒的内表面上活动套接有伸缩柱，所述伸缩柱的外表面上可拆卸式连接有搭接板，所述弹力环和外接套圈的一侧外表面上可拆卸式连接有弹力条，所述弹力条的一端可拆卸式连接在伸缩柱的外表面上。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述抗压缓冲器的内侧外表面上设置有立
柱，所述立柱的外表面上活动套接有缓冲弹力丝，所述立柱的外表面上活动套接有下压滑块，所述抗压缓冲器的顶端上设置有空槽，所述弧形顶板的一端与下压滑块的表面相连接。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述水泥硬度检测装置的两侧外表面上设置有推动延伸器，所述推动延伸器的一端延伸至水泥硬度检测装置的内侧外表面上，所述推动延伸器的内侧输出端上可拆卸式连接有分化对接板，所述分化对接板的外表面上可拆卸式连接有挤压限位块。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述挤压限位块的底部外表面上可拆卸式连接有挤压伸缩软块，所述挤压限位块的顶部外表面上可拆卸式连接有弹力挤压块，所述弹力挤压块的顶端上设置有耐磨软层一。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹力环的外表面上可拆卸式连接有限位柱，所述限位柱的一端与伸缩柱进行对接。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位立柱的底部外表面上活动套接有弹力丝，所述弹力丝的一端活动搭接在下压盘的一侧外表面上。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述强力缓冲器的顶部外表面上可拆卸式连接有耐磨软层二，所述耐磨软层二的内部设置有空心槽。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述升降器的输出端上可拆卸式连接有卡接器，所述卡接器的下表面上活动卡接有撞击检测板，所述撞击检测板的外表面活动搭接在限位缓冲立柱的外表面上。
19.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本发明提供一种建筑施工水泥强度检测装置，采用推动延伸器、分化对接板、挤压限位块、撞击缓冲台、挤压伸缩软块、弹力挤压块和耐磨软层一的结合，将水泥块放在撞击缓冲台的顶部外表面上，配合推动延伸器对分化对接板的一端进行推动，将挤压限位块的表面贴合到水泥块的侧面上，对其位置进行限定，配合耐磨软层一贴合到水泥块的表面上，增加两者之间的摩擦力度，再通过挤压伸缩软块和弹力挤压块对推动延伸器的推动进行软性挤压，增加挤压力度，具备对水泥块的位置进行限定的特点，解决无法对水泥块进行位置上的限定，很容易导致在撞击的时候，水泥块会出现位置上的偏移，无法对同一个位置进行多次检测，无法保障水泥块检测效果的问题，达到了对水泥块的位置进行限定的效果。
21.2、本发明提供一种建筑施工水泥强度检测装置，采用升降器、卡接器、撞击检测板、弧形抗压片、强力缓冲器和搭接抗压板的结合，配合搭接抗压板的表面与水泥块之间进行搭接，配合卡接器对撞击检测板进行卡接，再通过升降器对卡接器上升至合适的高度，配合卡接器松开撞击检测板，使其进行自然下落，与水泥块的表面进行接触，再通过弧形抗压片对外界的挤压进行初步下压变形缓冲，利用强力缓冲器对其进行二次缓冲，具备了对水泥块的撞击进行缓冲的特点，解决垂直自由落体的方式对水泥块进行定点检测，水泥块在受到撞击的时候，会向下进行下压，水泥块和检测器的重量会对底盘造成比较大压力的问题，以达到对水泥块的撞击进行缓冲的效果。
22.3、本发明提供一种建筑施工水泥强度检测装置，采用弧形抗压片、立柱、缓冲弹力丝、下压滑块、弧形弹力拨片、抗压缓冲器、弧形顶板、耐磨软层二和空心槽的结合，配合耐磨软层二对弧形抗压片的挤压进行下压变形，配合空心槽为耐磨软层二增加顶部的变形空间，增加耐磨软层二与弧形抗压片之间的接触面积，以此来对弧形顶板和抗压缓冲器进行
下压，配合立柱对下压滑块的位置进行限定，配合弧形顶板对下压滑块进行挤压，利用缓冲弹力丝对下压滑块的位置进行缓冲，将下压的冲击力进行多次分散化解，配合弧形弹力拨片对抗压缓冲器的挤压进行弹性缓冲，具备了对水泥块的撞击进行缓冲的特点，解决水泥块在受到撞击时，会向下进行下压，水泥块和检测器的重量会对底盘造成比较大压力的问题，以达到对水泥块的撞击进行缓冲的效果。
23.4、本发明提供一种建筑施工水泥强度检测装置，采用限位缓冲立柱、缓冲柱、限位立柱、弹力丝、下压盘、撞击缓冲器和撞击检测板的结合，撞击检测板在进行自由下落的时候，配合限位缓冲立柱对其位置进行限定，避免下落的过程中会出现位置上的偏离，随着撞击检测板的滑动会与缓冲柱表面上的下压盘之间进行接触，配合限位立柱表面上的弹力丝对下压盘的进行缓冲，随着下压盘的下压，利用撞击缓冲器对外界的挤压进行缓冲，具备了对检测器的下落进行缓冲的特点，解决检测器在自由落体的时候，会与水泥块和设备的表面进行撞击，若是不对其进行缓冲会导致检测器出现变形、弯曲、损坏的问题，以达到对检测器的下落进行缓冲的效果。
24.5、本发明提供一种建筑施工水泥强度检测装置，采用弹力环、衔接柱、外接套圈、变形软层、弹力条、限位柱、伸缩柱和搭接板的结合，配合搭接板对外界的撞击进行接触，从而对伸缩柱进行挤压，利用限位柱对伸缩柱的挤压进行位置上的限定，再通过弹力条对伸缩柱的挤压进行初步弹性缓冲，再通过弹力环对后续的挤压向两侧进行延展变形，以此来对衔接柱和外接套圈进行推动，配合变形软层对外接套圈的延展进行变形，提供扩张力度，具备了对检测器的下落进行缓冲的特点，解决检测器在自由落体的时候，会与水泥块和设备的表面进行撞击，若是不对其进行缓冲会导致检测器出现变形、弯曲、损坏的问题，以达到对检测器的下落进行缓冲的效果。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明的水泥硬度检测装置结构示意图；
27.图3为本发明的撞击缓冲台结构示意图；
28.图4为本发明的强力缓冲器结构示意图；
29.图5为本发明的抗压缓冲器结构示意图；
30.图6为本发明的挤压限位块结构示意图；
31.图7为本发明的缓冲柱结构示意图；
32.图8为本发明的撞击缓冲器结构示意图。
33.图中：1、水泥硬度检测装置；11、推动延伸器；12、分化对接板；
34.13、挤压限位块；131、挤压伸缩软块；132、弹力挤压块；133、耐磨软层一；
35.14、撞击缓冲台；141、弧形抗压片；
36.142、强力缓冲器；b1、弧形弹力拨片；
37.b2、抗压缓冲器；a1、立柱；a2、缓冲弹力丝；a3、下压滑块；a4、空槽；
38.b3、弧形顶板；b4、耐磨软层二；b5、空心槽；
39.143、搭接抗压板；
40.2、升降器；21、卡接器；22、撞击检测板；
41.3、限位缓冲立柱；31、缓冲柱；32、限位立柱；33、弹力丝；34、下压盘；35、撞击缓冲器；351、弹力环；352、衔接柱；353、外接套圈；354、变形软层；355、弹力条；356、限位柱；357、套筒；358、伸缩柱；359、搭接板。
具体实施方式
42.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
43.实施例1
44.如图1-8所示，本发明提供了一种建筑施工水泥强度检测装置，包括水泥硬度检测装置1、升降器2和限位缓冲立柱3，水泥硬度检测装置1的顶部右侧边缘位置上可拆卸式安装有升降器2，水泥硬度检测装置1的顶部外表面上可拆卸式连接有限位缓冲立柱3。
45.在本实施例中，通过水泥硬度检测装置1对水泥块进行位置上的限定，配合升降器2对水泥块进行撞击来检测其硬度，配合限位缓冲立柱3对检测器的位置进行限定。
46.实施例2
47.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，水泥硬度检测装置1的两侧外表面上设置有推动延伸器11，推动延伸器11的一端延伸至水泥硬度检测装置1的内侧外表面上，推动延伸器11的内侧输出端上可拆卸式连接有分化对接板12，分化对接板12的外表面上可拆卸式连接有挤压限位块13，挤压限位块13的底部外表面上可拆卸式连接有挤压伸缩软块131，挤压限位块13的顶部外表面上可拆卸式连接有弹力挤压块132，弹力挤压块132的顶端上设置有耐磨软层一133。
48.在本实施例中，将水泥块放在撞击缓冲台14的顶部外表面上，配合推动延伸器11对分化对接板12的一端进行推动，将挤压限位块13的表面贴合到水泥块的侧面上，对其位置进行限定，配合耐磨软层一133贴合到水泥块的表面上，增加两者之间的摩擦力度，再通过挤压伸缩软块131和弹力挤压块132对推动延伸器11的推动进行软性挤压，增加挤压力度，达到了对水泥块的位置进行限定的效果。
49.实施例3
50.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，升降器2的输出端上可拆卸式连接有卡接器21，卡接器21的下表面上活动卡接有撞击检测板22，撞击检测板22的外表面活动搭接在限位缓冲立柱3的外表面上，4的顶部外表面上设置有撞击缓冲台14，撞击缓冲台14的两侧内表面上可拆卸式连接有弧形抗压片141，弧形抗压片141的一侧外表面上可拆卸式连接有强力缓冲器142，弧形抗压片141的顶部外表面上可拆卸式连接有搭接抗压板143。
51.在本实施例中，配合搭接抗压板143的表面与水泥块之间进行搭接，配合卡接器21对撞击检测板22进行卡接，再通过升降器2对卡接器21上升至合适的高度，配合卡接器21松开撞击检测板22，使其进行自然下落，与水泥块的表面进行接触，再通过弧形抗压片141对外界的挤压进行初步下压变形缓冲，利用强力缓冲器142对其进行二次缓冲，以达到对水泥块的撞击进行缓冲的效果。
52.实施例4
53.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，强力缓冲器142的两侧内表面上可拆卸式连接有弧形弹力拨片b1，弧形弹力拨片b1的顶部外表面上
可拆卸式连接有抗压缓冲器b2，抗压缓冲器b2的顶部外表面上可拆卸式连接有弧形顶板b3，强力缓冲器142的顶部外表面上可拆卸式连接有耐磨软层二b4，耐磨软层二b4的内部设置有空心槽b5，抗压缓冲器b2的内侧外表面上设置有立柱a1，立柱a1的外表面上活动套接有缓冲弹力丝a2，立柱a1的外表面上活动套接有下压滑块a3，抗压缓冲器b2的顶端上设置有空槽a4，弧形顶板b3的一端与下压滑块a3的表面相连接。
54.在本实施例中，配合耐磨软层二b4对弧形抗压片141的挤压进行下压变形，配合空心槽b5为耐磨软层二b4增加顶部的变形空间，增加耐磨软层二b4与弧形抗压片141之间的接触面积，以此来对弧形顶板b3和抗压缓冲器b2进行下压，配合立柱a1对下压滑块a3的位置进行限定，配合弧形顶板b3对下压滑块a3进行挤压，利用缓冲弹力丝a2对下压滑块a3的位置进行缓冲，将下压的冲击力进行多次分散化解，配合弧形弹力拨片b1对抗压缓冲器b2的挤压进行弹性缓冲，以达到对水泥块的撞击进行缓冲的效果。
55.实施例5
56.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，限位缓冲立柱3的底端上可拆卸式连接有缓冲柱31，缓冲柱31的两侧外表面上可拆卸式连接有限位立柱32，限位立柱32和缓冲柱31的外表面上活动套接有下压盘34，下压盘34的上下两侧靠近边缘位置上设置有撞击缓冲器35，限位立柱32的底部外表面上活动套接有弹力丝33，弹力丝33的一端活动搭接在下压盘34的一侧外表面上。
57.在本实施例中，撞击检测板22在进行自由下落的时候，配合限位缓冲立柱3对其位置进行限定，避免下落的过程中会出现位置上的偏离，随着撞击检测板22的滑动会与缓冲柱31表面上的下压盘34之间进行接触，配合限位立柱32表面上的弹力丝33对下压盘34的进行缓冲，随着下压盘34的下压，利用撞击缓冲器35对外界的挤压进行缓冲，以达到对检测器的下落进行缓冲的效果。
58.实施例6
59.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，撞击缓冲器35包括弹力环351，弹力环351的两侧外表面上可拆卸式连接有衔接柱352，衔接柱352的一端上可拆卸式连接有外接套圈353，外接套圈353的外表面上设置有变形软层354，外接套圈353的外表面上可拆卸式连接有套筒357，套筒357的内表面上活动套接有伸缩柱358，伸缩柱358的外表面上可拆卸式连接有搭接板359，弹力环351和外接套圈353的一侧外表面上可拆卸式连接有弹力条355，弹力条355的一端可拆卸式连接在伸缩柱358的外表面上，弹力环351的外表面上可拆卸式连接有限位柱356，限位柱356的一端与伸缩柱358进行对接。
60.在本实施例中，配合搭接板359对外界的撞击进行接触，从而对伸缩柱358进行挤压，利用限位柱356对伸缩柱358的挤压进行位置上的限定，再通过弹力条355对伸缩柱358的挤压进行初步弹性缓冲，再通过弹力环351对后续的挤压向两侧进行延展变形，以此来对衔接柱352和外接套圈353进行推动，配合变形软层354对外接套圈353的延展进行变形，提供扩张力度，以达到对检测器的下落进行缓冲的效果。
61.下面具体说一下该建筑施工水泥强度检测装置的工作原理。
62.如图1-8所示，将水泥块放在撞击缓冲台14的顶部外表面上，配合推动延伸器11对分化对接板12的一端进行推动，将挤压限位块13的表面贴合到水泥块的侧面上，对其位置进行限定，配合耐磨软层一133贴合到水泥块的表面上，增加两者之间的摩擦力度，再通过
挤压伸缩软块131和弹力挤压块132对推动延伸器11的推动进行软性挤压，增加挤压力度，配合搭接抗压板143的表面与水泥块之间进行搭接，配合卡接器21对撞击检测板22进行卡接，再通过升降器2对卡接器21上升至合适的高度，配合卡接器21松开撞击检测板22，使其进行自然下落，与水泥块的表面进行接触，当撞击检测板22在进行自由下落的时候，配合限位缓冲立柱3对其位置进行限定，避免下落的过程中会出现位置上的偏离，随着撞击检测板22的滑动会与缓冲柱31表面上的下压盘34之间进行接触，配合限位立柱32表面上的弹力丝33对下压盘34的进行缓冲，随着下压盘34的下压，利用撞击缓冲器35对外界的挤压进行缓冲，再通过弧形抗压片141对外界的挤压进行初步下压变形缓冲，配合耐磨软层二b4对弧形抗压片141的挤压进行下压变形，配合空心槽b5为耐磨软层二b4增加顶部的变形空间，增加耐磨软层二b4与弧形抗压片141之间的接触面积，以此来对弧形顶板b3和抗压缓冲器b2进行下压，配合立柱a1对下压滑块a3的位置进行限定，配合弧形顶板b3对下压滑块a3进行挤压，利用缓冲弹力丝a2对下压滑块a3的位置进行缓冲，将下压的冲击力进行多次分散化解，配合弧形弹力拨片b1对抗压缓冲器b2的挤压进行弹性缓冲。
63.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。