一种混凝土搅拌车内部污水酸碱度检测装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土污水酸碱度检测技术领域，具体为一种混凝土搅拌车内部污水酸碱度检测装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法。混凝土搅拌分为两种：人工搅拌和机械搅拌水。混凝土搅拌站广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中，需求量在不断增大，而通常使用混凝土搅拌车对混凝土进行制作，搅拌车进站时，需要对搅拌罐进行清洗，而在清洗的时候，一般以污水和清水的一定比例来清洗搅拌罐内部残留，清洗完毕的污水会进行储存，此污水再经过长时间的积累，增加其碱性，最后通过此污水与清水的混合，达到一个合适的酸碱比，再次对搅拌罐进行清洗。
3.传统在对混凝土搅拌车的搅拌机构进行清洗时，通常通过一定碱性的污水与清水相混合，在对其混合的液体进行酸碱度检测，最后使用这混合的水对搅拌机构进行清洗，但传统的酸碱度检测装置不便于对混合的液体进行预制，来预先知晓污水与清水混合后的酸碱比，导致会出现酸碱比不适合的液体清洗效果不好的情况发生，传统搅拌机构清洗后的污水不便于通过简易的结构对其进行回收利用，导致较为耗费人力物力，且传统搅拌机构在被进行清洗时，不便于对储存的污水同时进行搅拌，导致污水易产生沉淀，从而出现酸碱度检测不准确的情况。
4.针对上述问题，为此，提出一种混凝土搅拌车内部污水酸碱度检测装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种混凝土搅拌车内部污水酸碱度检测装置，解决了背景技术中传统的酸碱度检测装置不便于对混合的液体进行预制，来预先知晓污水与清水混合后的酸碱比，导致会出现酸碱比不适合的液体清洗效果不好的情况发生，传统搅拌机构清洗后的污水不便于通过简易的结构对其进行回收利用，导致较为耗费人力物力，且传统搅拌机构在被进行清洗时，不便于对储存的污水同时进行搅拌，导致污水易产生沉淀，从而出现酸碱度检测不准确情况的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土搅拌车内部污水酸碱度检测装置，包括酸碱度检测组件，酸碱度检测组件一侧设置有搅拌罐，且搅拌罐上端设置有出水直角管，酸碱度检测组件一侧设置有存储组件，出水直角管一端设置有连通管和连接管，且连通管和连接管均与存储组件相接触；酸碱度检测组件内部设置有固定腔，固定腔内部设置有检测腔，固定腔一侧设置有检测用管，检测腔内部设置有第一搅拌桨，搅拌罐内部设置有罐用腔，且罐用腔底部设置有隔绝板，且隔绝板位置处于固定腔一侧，隔绝板用于隔绝固定腔和罐用腔的液体流通，检测腔通过检测用管与罐用腔内部进行液体的流通；
固定腔一侧设置有套管，且套管内部设置有污水管和清水管，污水管一端与存储组件相连接，清水管一端处于搅拌罐圆周外侧，固定腔内部设置有第一酸碱度检测仪，第一酸碱度检测仪一侧设置有第一水泵，第一水泵一侧设置有第一喷水头，且第一喷水头位置处于检测腔内部，且不与第一搅拌桨接触，清水管一端设置有第一泵吸管，第一泵吸管与第一水泵相连接，且第一泵吸管一端与第一喷水头相连接，套管外侧设置有轴承，且轴承与酸碱度检测组件内壁固定连接，第一喷水头位置处于第一酸碱度检测仪探头正上方，且此探头不与第一搅拌桨相接触，此探头可进行旋转；预制腔内部设置有第二水泵，第二水泵内部设置有分流管，分流管一端设置有分流口，且分流口位置处于污水管内部，分流口进水量占据污水管同一水平位置进水量的一定比例，根据分流口的开口大小，此比例可进行更改。
7.进一步地，第二水泵一侧设置有第二泵吸管，第二泵吸管外侧设置有第三水泵，预制腔内部设置有腔体，第二泵吸管一端设置有第二喷水头，第二喷水头位置处于腔体内部，腔体内部设置有第二酸碱度检测仪和第二搅拌桨，第二酸碱度检测仪探头位置处于第二喷水头下端，且不与第二搅拌桨进行接触，此探头可进行旋转。
8.进一步地，分流管设置两组，一组所述的分流管与污水管相连通，另一组所述的分流管与清水管相接触，且两组所述的分流管处于同一水平位置，第二泵吸管与一组所述分流管相连通，且第二泵吸管和第一泵吸管均用于运输清水。
9.进一步地，存储组件包括存储箱和开设在存储箱外侧的第一圆环槽，第一圆环槽内壁两侧开设有内环槽，且内环槽内部滑动设置有活动磁石块，活动磁石块内部开设有连接孔，存储箱一侧设置有分离箱，连接孔与连接管相匹配。
10.进一步地，分离箱外侧开设有第二圆环槽，第二圆环槽上端开设有入料口，分离箱内部嵌合设置有拆卸半圆盘，且入料口与拆卸半圆盘内部相连通，拆卸半圆盘与分离箱密封设置。
11.进一步地，拆卸半圆盘内部下端开设有流通口，且流通口与存储箱内部相连通，拆卸半圆盘内部中心位置设置有固定管，且固定管一端与污水管相连接，固定管另一端与存储箱内部相连通，拆卸半圆盘内壁两侧开设有第一嵌合槽、第二嵌合槽和第三嵌合槽，且两组所述的第二嵌合槽处于两组所述的第一嵌合槽正下方位置，两组所述的第三嵌合槽处于两组所述的第二嵌合槽正下方位置。
12.进一步地，两组所述的第一嵌合槽内部嵌合设置有大孔径过滤组件，两组所述的第二嵌合槽内部嵌合设置有小孔径过滤组件，两组所述的第三嵌合槽内部嵌合设置有滤布过滤组件，大孔径过滤组件用于过滤大型沙石，小孔径过滤组件用于过滤小型沙石，滤布过滤组件用于过滤小型物质。
13.进一步地，滤布过滤组件包括嵌合在第三嵌合槽内部的嵌合块，一组所述的嵌合块一侧设置有第一斜向架，另一组所述的嵌合块一侧设置有第二斜向架，且第一斜向架和第二斜向架均为斜向设置，且第一斜向架与第二斜向架的连接处为最高处，进而形成反v字形状，两组所述的嵌合块之间设置有过滤布，且过滤布设置多组，多组所述的过滤布上侧面设置有加强条，大孔径过滤组件、小孔径过滤组件和滤布过滤组件为相同结构设置的构件，但过滤介质不同。
14.进一步地，存储箱内部设置有第三搅拌桨和第三酸碱度检测仪，第三酸碱度检测
仪的探头位置处于存储箱内部，第三搅拌桨顶端一侧设置有顶端磁石，第一圆环槽内部设置有玻璃内罩。
15.进一步地，玻璃内罩与顶端磁石处于同一竖直位置，顶端磁石与活动磁石块磁性相吸，且顶端磁石与活动磁石块处于同一竖直线位置，玻璃内罩为非隔绝磁力的玻璃材质制成的构件。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明提供的一种混凝土搅拌车内部污水酸碱度检测装置，本技术通过污水管输入污水，清水管输入清水，使得污水和清水进入到检测腔内部进行搅拌，在污水和清水的输送时，通过两组的分流管将一定比例的清水和污水分离出来，且分离出来的清水和污水两者比例与未分离的清水和污水两者比例相同，分离后的少量清水和污水进入预制腔内部进行搅拌，实现了预制混合液体的目的，解决了传统的酸碱度检测装置不便于对混合的液体进行预制，来预先知晓污水与清水混合后的酸碱比，导致会出现酸碱比不适合的液体清洗效果不好的情况发生的问题。
17.2、本发明提供的一种混凝土搅拌车内部污水酸碱度检测装置，本技术通过第一嵌合槽、第二嵌合槽、第三嵌合槽、大孔径过滤组件、小孔径过滤组件和滤布过滤组件的设置，达到了可对混合污水进行分离的目的，解决了传统搅拌机构清洗后的污水不便于通过简易的结构对其进行回收利用，导致较为耗费人力物力的问题。
18.3、本发明提供的一种混凝土搅拌车内部污水酸碱度检测装置，本技术通过搅拌罐带动出水直角管和连接管的旋转，再通过活动磁石块、内环槽、玻璃内罩和顶端磁石的设置，达到了搅拌存储污水的目的，解决了传统搅拌机构在被进行清洗时，不便于对储存的污水同时进行搅拌，导致污水易产生沉淀，从而出现酸碱度检测不准确的情况。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的酸碱度检测组件和搅拌罐平面结构示意图；图3为本发明的预制腔、污水管和清水管结构示意图；图4为本发明的预制腔平面结构示意图；图5为本发明的图4中a处放大结构示意图；图6为本发明的存储组件结构示意图；图7为本发明的分离箱结构示意图；图8为本发明的拆卸半圆盘结构示意图；图9为本发明的滤布过滤组件结构示意图；图10为本发明的存储箱平面结构示意图。
20.图中：1、存储组件；11、存储箱；111、第三搅拌桨；112、第三酸碱度检测仪；113、顶端磁石；12、第一圆环槽；121、内环槽；122、活动磁石块；123、连接孔；124、玻璃内罩；13、分离箱；131、拆卸半圆盘；1311、流通口；1312、固定管；1313、第一嵌合槽；1314、第二嵌合槽；1315、第三嵌合槽；132、第二圆环槽；133、入料口；134、大孔径过滤组件；135、小孔径过滤组件；136、滤布过滤组件；1361、嵌合块；1362、第一斜向架；1363、第二斜向架；1364、加强条；1365、过滤布；2、酸碱度检测组件；21、固定腔；211、污水管；212、套管；2121、轴承；213、第一
酸碱度检测仪；214、第一水泵；215、第一喷水头；216、第一泵吸管；217、清水管；22、检测腔；23、检测用管；24、第一搅拌桨；25、预制腔；251、第二水泵；252、第二泵吸管；253、第三水泵；254、第二喷水头；255、第二酸碱度检测仪；256、第二搅拌桨；257、预制出料管；258、分流管；2581、分流口；259、腔体；3、搅拌罐；31、罐用腔；32、隔绝板；4、出水直角管；5、连通管；6、连接管。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.为了解决传统的酸碱度检测装置不便于对混合的液体进行预制，来预先知晓污水与清水混合后的酸碱比，导致会出现酸碱比不适合的液体清洗效果不好情况发生的技术问题，如图1-图5所示，提供以下优选技术方案：一种混凝土搅拌车内部污水酸碱度检测装置，包括酸碱度检测组件2，酸碱度检测组件2一侧设置有搅拌罐3，且搅拌罐3上端设置有出水直角管4，酸碱度检测组件2一侧设置有存储组件1，出水直角管4一端设置有连通管5和连接管6，且连通管5和连接管6均与存储组件1相接触。
23.酸碱度检测组件2内部设置有固定腔21，固定腔21内部设置有检测腔22，固定腔21一侧设置有检测用管23，检测腔22内部设置有第一搅拌桨24，搅拌罐3内部设置有罐用腔31，且罐用腔31底部设置有隔绝板32，且隔绝板32位置处于固定腔21一侧，隔绝板32用于隔绝固定腔21和罐用腔31的液体流通，检测腔22通过检测用管23与罐用腔31内部进行液体的流通。
24.固定腔21一侧设置有套管212，且套管212内部设置有污水管211和清水管217，污水管211一端与存储组件1相连接，清水管217一端处于搅拌罐3圆周外侧，固定腔21内部设置有第一酸碱度检测仪213，第一酸碱度检测仪213一侧设置有第一水泵214，第一水泵214一侧设置有第一喷水头215，且第一喷水头215位置处于检测腔22内部，且不与第一搅拌桨24接触，清水管217一端设置有第一泵吸管216，第一泵吸管216与第一水泵214相连接，且第一泵吸管216一端与第一喷水头215相连接，套管212外侧设置有轴承2121，且轴承2121与酸碱度检测组件2内壁固定连接，第一喷水头215位置处于第一酸碱度检测仪213探头正上方，且此探头不与第一搅拌桨24相接触，此探头可进行旋转。
25.预制腔25内部设置有第二水泵251，第二水泵251内部设置有分流管258，分流管258一端设置有分流口2581，且分流口2581位置处于污水管211内部，分流口2581进水量占据污水管211同一水平位置进水量的一定比例，根据分流口2581的开口大小，此比例可进行更改。
26.第二水泵251一侧设置有第二泵吸管252，第二泵吸管252外侧设置有第三水泵253，预制腔25内部设置有腔体259，第二泵吸管252一端设置有第二喷水头254，第二喷水头254位置处于腔体259内部，腔体259内部设置有第二酸碱度检测仪255和第二搅拌桨256，第二酸碱度检测仪255探头位置处于第二喷水头254下端，且不与第二搅拌桨256进行接触，此
探头可进行旋转。
27.分流管258设置两组，一组的分流管258与污水管211相连通，另一组的分流管258与清水管217相接触，且两组的分流管258处于同一水平位置，第二泵吸管252与一组分流管258相连通，且第二泵吸管252和第一泵吸管216均用于运输清水。
28.具体的，当需要对罐用腔31内部进行清洗时，通过污水管211抽取存储组件1内部的污水，清水管217与外界连接，进行清水的输送，当污水进入到污水管211内部的直角位置时，污水会直上直下的进行流动，而此时一组分流口2581设置在污水管211内部，此时污水管211内部输送的污水会被分流口2581分流出一部分，经分流管258的输送进入到腔体259内部，未被分流的污水经污水管211进入到检测腔22内部，经清水管217输送的清水在另一组分流口2581的作用下，也被分流，且两组分流口2581的分流方式相同，被分流的清水会经此组分流管258输送到第二泵吸管252内部，经第三水泵253的作用下，被分流的清水经第二喷水头254进行喷射，此喷射可对第二酸碱度检测仪255的旋转探头进行清洗，此时被分流的清水和被分流的污水在腔体259内部进行搅拌，此时未被分流的清水经清水管217和第一泵吸管216和第一水泵214的作用下，通过第一喷水头215喷射到检测腔22内部，此时喷射的水流会对第一酸碱度检测仪213的可旋转探头进行清洗，此时未被分流的清水和未被分流的污水在检测腔22内部进行搅拌，因腔体259内部为小剂量的搅拌，可快速通过第二酸碱度检测仪255检测出腔体259内部混合液体的酸碱比程度，也即知晓了检测腔22内部的未搅拌均匀的液体酸碱比，此时再通过抽取额外的清水和污水，来改变酸碱比，且腔体259内部的酸碱比会比检测腔22内部的酸碱比数据先出现，此运作情况可直至调试出合适酸碱比的液体，腔体259内部的液体通过预制出料管257输送到检测腔22内部，检测腔22内部的液体通过检测用管23输送到罐用腔31内部。
29.为了解决传统搅拌机构清洗后的污水不便于通过简易的结构对其进行回收利用，导致较为耗费人力物力的技术问题，如图6-图9所示，提供以下优选技术方案：存储组件1包括存储箱11和开设在存储箱11外侧的第一圆环槽12，第一圆环槽12内壁两侧开设有内环槽121，且内环槽121内部滑动设置有活动磁石块122，活动磁石块122内部开设有连接孔123，存储箱11一侧设置有分离箱13，连接孔123与连接管6相匹配。
30.分离箱13外侧开设有第二圆环槽132，第二圆环槽132上端开设有入料口133，分离箱13内部嵌合设置有拆卸半圆盘131，且入料口133与拆卸半圆盘131内部相连通，拆卸半圆盘131与分离箱13密封设置。
31.拆卸半圆盘131内部下端开设有流通口1311，且流通口1311与存储箱11内部相连通，拆卸半圆盘131内部中心位置设置有固定管1312，且固定管1312一端与污水管211相连接，固定管1312另一端与存储箱11内部相连通，拆卸半圆盘131内壁两侧开设有第一嵌合槽1313、第二嵌合槽1314和第三嵌合槽1315，且两组的第二嵌合槽1314处于两组的第一嵌合槽1313正下方位置，两组的第三嵌合槽1315处于两组的第二嵌合槽1314正下方位置。
32.两组的第一嵌合槽1313内部嵌合设置有大孔径过滤组件134，两组的第二嵌合槽1314内部嵌合设置有小孔径过滤组件135，两组的第三嵌合槽1315内部嵌合设置有滤布过滤组件136，大孔径过滤组件134用于过滤大型沙石，小孔径过滤组件135用于过滤小型沙石，滤布过滤组件136用于过滤小型物质。
33.滤布过滤组件136包括嵌合在第三嵌合槽1315内部的嵌合块1361，一组的嵌合块
1361一侧设置有第一斜向架1362，另一组的嵌合块1361一侧设置有第二斜向架1363，且第一斜向架1362和第二斜向架1363均为斜向设置，且第一斜向架1362与第二斜向架1363的连接处为最高处，进而形成反v字形状，两组的嵌合块1361之间设置有过滤布1365，且过滤布1365设置多组，多组的过滤布1365上侧面设置有加强条1364，大孔径过滤组件134、小孔径过滤组件135和滤布过滤组件136为相同结构设置的构件，但过滤介质不同。
34.具体的，清洗完毕罐用腔31内部的液体会经出水直角管4和连通管5的输送，直至通过入料口133进入到分离箱13内部，连通管5内部设置有水阀，可控制液体的流出，此液体会进入到拆卸半圆盘131内部，且被大孔径过滤组件134、小孔径过滤组件135和滤布过滤组件136所过滤，大孔径过滤组件134可过滤大型物质，小孔径过滤组件135可过滤中型物质，滤布过滤组件136可过滤小型物质，因第一斜向架1362和第二斜向架1363的反v字型设置，使得污水中所含的杂质会被冲击到靠近嵌合块1361的位置，尽量减小对于大孔径过滤组件134、小孔径过滤组件135和滤布过滤组件136过滤的影响，因大孔径过滤组件134、小孔径过滤组件135和滤布过滤组件136为相同结构设置的构件，但过滤介质不同，多组加强条1364的设置，使得大孔径过滤组件134、小孔径过滤组件135和滤布过滤组件136的结构比较稳定，避免被冲击的污水损坏，且拆卸半圆盘131和分离箱13的拆卸式设置，也可快速对嵌合的大孔径过滤组件134、小孔径过滤组件135和滤布过滤组件136进行更换。
35.为了解决传统搅拌机构在被进行清洗时，不便于对储存的污水同时进行搅拌，导致污水易产生沉淀，从而出现酸碱度检测不准确情况的技术问题，如图10所示，提供以下优选技术方案：存储箱11内部设置有第三搅拌桨111和第三酸碱度检测仪112，第三酸碱度检测仪112的探头位置处于存储箱11内部，第三搅拌桨111顶端一侧设置有顶端磁石113，第一圆环槽12内部设置有玻璃内罩124。
36.玻璃内罩124与顶端磁石113处于同一竖直位置，顶端磁石113与活动磁石块122磁性相吸，且顶端磁石113与活动磁石块122处于同一竖直线位置，玻璃内罩124为非隔绝磁力的玻璃材质制成的构件。
37.具体的，当搅拌罐3在进行旋转清洗时，出水直角管4也被带动旋转，而存储组件1设置在搅拌车上，即出水直角管4会带动连通管5和连接管6在存储组件1的外侧进行旋转，即连通管5在第二圆环槽132内部活动，连接管6在第一圆环槽12内部活动，因连接管6与连接孔123相匹配，连接管6的活动会带动活动磁石块122在内环槽121内部进行活动，即此时活动磁石块122被带动在第一圆环槽12内部进行旋转，因活动磁石块122与存储箱11内部的顶端磁石113磁性相吸，而玻璃内罩124又为非隔绝磁力的玻璃材质制成的构件，此时活动磁石块122会带动顶端磁石113进行旋转，即带动了第三搅拌桨111在存储箱11内部的旋转，从而对存储箱11内部沉淀的污水进行搅拌，避免其内部的第三酸碱度检测仪112酸碱度检测程度不准确，通过搅拌罐3的转动来带动第三搅拌桨111的旋转，可减小能源消耗，增加第三酸碱度检测仪112的酸碱度检测准确度。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。