一种关节轴承径向游隙检测装置的制作方法

1.本发明涉及检测设备技术领域，具体涉及一种关节轴承径向游隙检测装置。


背景技术：

2.关节轴承是一种特殊结构的滑动轴承，其主要由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成。关节轴承能承受较大的负荷，根据其不同的类型和结构，可以承受径向负荷、轴向负荷或径向轴向同时存在的联合负荷。
3.关节轴承游隙是指内球与外球之间的间隙，包括径向游隙和轴向游隙，即在轴承未安装于轴或轴承箱时，将其内球或外球的其中之一进行固定，然后使未被固定的内球或外球的其中另一做径向或轴向移动时，内球和外球之间的移动量。其中关节轴承的径向游隙是关节轴承的关键参数，对关节轴承的疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有重要影响。
4.现有关节轴承径向游隙检测装置采用的检测方式是固定关节轴承的内球，之后使外球的一侧内壁贴紧内球外壁，通过驱动关节轴承主体带动外球沿径向移动，直至外球的另一侧内壁贴紧内球外壁，从而进行径向游隙检测。但是，这种关节轴承径向游隙检测方法只能检测外球与内球径向游隙之和，而不能分别检测外球与内球两侧的径向游隙尺寸，检测精确度较低，容易产生较大误差，而且这种关节轴承径向游隙检测装置结构复杂，安装及测量过程步骤繁琐，操作不便。


技术实现要素：

5.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中关节轴承径向游隙检测方法精确度较低、容易产生误差、而且检测装置结构复杂，安装测量过程繁琐的缺陷，从而提供一种检测精确度高、结构简单、操作简便的关节轴承径向游隙检测装置。
6.为了解决上述问题，本发明提供了一种关节轴承径向游隙检测装置，包括：
7.夹具组件，用于固定关节轴承；
8.推拉主轴，可穿设于关节轴承的内球中；
9.测量件，与推拉主轴连接，且沿关节轴承的径向设置；
10.推拉组件，与测量件远离推拉主轴的一端连接，可沿着关节轴承的径向推拉测量件。
11.作为优选，推拉组件包括推力部件、拉力部件和杠杆，拉力部件连接于测量件，杠杆可在水平面内转动，杠杆的一端连接于测量件，另一端连接于推力部件。
12.作为优选，杠杆的支点靠近测量件设置。
13.作为优选，还包括用于限制推拉主轴移动方向的限位组件。
14.作为优选，还包括转接件，转接件包括第一连接部和两个第二连接部，两个第二连接部与关节轴承的径向平行布置并与推拉主轴的两端分别连接，第一连接部的两端分别连接两个第二连接部，第一连接部远离推拉主轴的一侧连接于测量件。
15.作为优选，限位组件包括两个限位板，两个限位板分别贴近第二连接部的外侧设
置。
16.作为优选，夹具组件包括底座和定位件，底座上成型有连接孔，关节轴承与连接孔可拆装连接，定位件可从连接孔远离关节轴承的一侧进入连接孔并抵住关节轴承。
17.作为优选，底座包括横板和垂直设置在横板上的第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板平行间隔设置且垂直于关节轴承的径向，关节轴承设置在第一竖板上，测量件移动设置在第二竖板上。
18.作为优选，测量件为数显千分尺。
19.作为优选，还包括底板，夹具组件和推拉组件均设置在底板上。
20.本发明具有以下优点：
21.1、本发明提供了一种关节轴承径向游隙检测装置，包括夹具组件、推拉主轴、测量件和推拉组件，其中夹具组件用于固定关节轴承；推拉主轴可穿设于关节轴承的内球中；测量件与推拉主轴连接，且沿关节轴承的径向设置；推拉组件与测量件远离推拉主轴的一端连接，可沿着关节轴承的径向推拉测量件。使用时，首先将待测的关节轴承固定设置在夹具组件上，将推拉主轴穿设在关节轴承的内球上，穿设后将推拉主轴与测量件连接，操作人员能通过操作推拉组件带动测量件沿关节轴承的径向移动，测量件带动推拉主轴移动，推拉主轴进而带动关节轴承的内球在关节轴承内沿径向移动，通过测量件显示出内球的推拉移动距离的数值，即可得到关节轴承的径向游隙，由于通过操作推拉组件可以带动推拉主轴及内球，在径向上朝两侧均可进行移动，从而可以检测外球与内球两侧的径向游隙尺寸，提高检测精确度，减小检测误差，而且这种检测装置整体结构简单、设计构思巧妙，制造成本低，且操作方便。
22.2、本发明提供了的关节轴承径向游隙检测装置，其中推拉组件包括推力部件、拉力部件和杠杆，拉力部件连接于测量件，杠杆可在水平面内转动，杠杆的一端连接于测量件，另一端连接于推力部件，操作时，分别拉动推力部件和拉力部件即可拉推测量件，进而通过推拉主轴带动关节轴承的内球移动，在本发明中，杠杆的支点靠近测量件设置，使得操作人员操作推力部分时更加省力，且能转换力的作用方向，使得操作人员对推力部分和拉力部分分别施加拉力即可完成对测量件推拉的操作，在本发明中，推力部件和拉力部件均为弹簧称，这种推力部件和拉力部件结构简单、容易实现，操作简便。
23.3、本发明提供了的关节轴承径向游隙检测装置，还包括用于限制推拉主轴移动方向的限位组件，能够限制推拉主轴推拉移动时的方向保持不变，使得推拉主轴始终与关节轴承的径向方向垂直，进而使推拉主轴能始终带动内球沿径向方向移动，保证径向游隙检测更准确。
24.4、本发明提供了的关节轴承径向游隙检测装置，其中夹具组件包括底座和定位件，底座上成型有连接孔，关节轴承与连接孔可拆装连接，定位件可从连接孔远离关节轴承的一侧进入连接孔并抵住关节轴承，在本发明中，连接孔为螺纹孔，关节轴承上设置有外螺纹，定位件为螺柱塞，将关节轴承螺接在螺纹孔后，螺柱塞从螺纹孔的另一端螺接安装，直至螺柱塞抵接于关节轴承，进一步的限制关节轴承的轴向位置，防止在推拉检测游隙时因关节轴承移位影响游隙的检测效果，保证检测精度。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1示出了本发明的关节轴承径向游隙检测装置的整体结构示意图；
27.图2示出了本发明的关节轴承径向游隙检测装置另一视角的整体结构示意图；
28.图3示出了本发明的关节轴承径向游隙检测装置的整体结构剖视图。
29.附图标记说明：100、关节轴承；1001、内球；1、夹具组件；11、底座；1101、第一支撑板；1102、第二支撑板；12、定位件；2、推拉主轴；3、测量件；4、推拉组件；41、推力部件；42、拉力部件；43、杠杆；44、支架；45、操作手柄；5、限位组件；501、限位板；502、第一腰型孔；6、转接件；61、第一连接部；62、第二连接部；7、底板；701、导向板；702、第二腰型孔。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.如图1-图3所示，本实施例提供一种关节轴承径向游隙检测装置，包括夹具组件1、推拉主轴2、测量件3和推拉组件4，其中夹具组件1用于固定关节轴承100；推拉主轴2可穿设于关节轴承100的内球1001中；测量件3与推拉主轴2连接，且沿关节轴承100的径向设置；推拉组件4与测量件3远离推拉主轴2的一端连接，可沿着关节轴承100的径向推拉测量件3。
35.使用时，首先将待测的关节轴承100固定设置在夹具组件1上，将推拉主轴2穿设在关节轴承100的内球1001上，穿设后将推拉主轴2与测量件3连接，操作人员能通过操作推拉组件4带动测量件3沿关节轴承100的径向移动，测量件3带动推拉主轴2移动，进而推拉主轴2带动关节轴承100的内球1001在关节轴承100内沿径向移动，通过测量件3显示出内球1001的推拉移动距离的数值，即可得到关节轴承100的径向游隙，由于通过操作推拉组件4可以带动推拉主轴2及内球1001，在径向上朝两侧均可进行移动，从而可以检测外球与内球1001
两侧的径向游隙尺寸，提高检测精确度，减小检测误差，而且这种检测装置整体结构简单、设计构思巧妙，制造成本低，且操作方便。
36.具体地，夹具组件1包括底座11和定位件12，底座11上成型有连接孔，关节轴承100与连接孔可拆装连接，定位件12可从连接孔远离关节轴承100的一侧进入连接孔并抵住关节轴承100，使关节轴承的位置更加稳固、不会发生偏移，确保检测精度。
37.在本实施例中，连接孔为螺纹孔，关节轴承100上设置有外螺纹，定位件12为螺柱塞，将关节轴承100螺接在螺纹孔后，螺柱塞从螺纹孔远离关节轴承的另一端螺接安装，直至螺柱塞抵接于关节轴承100，进一步的限制关节轴承100的位置，防止在推拉检测游隙时因关节轴承100整体发生移位，而影响径向游隙精度的问题。
38.进一步的，从图中可以看出底座11整体为“凹”字型，包括横板以及两个相互平行的第一支撑板1101和第二支撑板1102，第一支撑板1101和第二支撑板1102间隔一段距离，且垂直于关节轴承100的径向设置。连接孔成型于第一支撑板1101上，关节轴承100通过连接孔设置在第一支撑板1101上，测量件3穿过第二支撑板1102，并可沿径向移动，连接孔和测量件3同轴布置，以保证推拉测量过程中关节轴承100位置不会偏斜，保证检测精度。
39.具体地，在本实施例中，测量件3为数显千分尺，数值测量准确，推拉操作完成后即可快速读取关节轴承100游隙的数值。
40.具体地，推拉组件4包括推力部件41、拉力部件42和杠杆43，拉力部件42连接于测量件3，杠杆43可在水平面内转动，杠杆43的一端连接于测量件3，另一端连接于推力部件41。推力部件41、拉力部件42均具有操作手柄45，在操作时，分别拉动推力部件41和拉力部件42即可带动杠杆43转动，相应地可以推动或拉动测量件3，测量件3会带动推拉主轴2一起沿径向移动，推拉主轴2进而带动关节轴承100的内球1001在径向上进行移动。
41.在本实施例中，杠杆43穿设在支架44上，支架44与第二支撑板1102的外侧面固定，杠杆43的支点设置在支架44内，并且杠杆43的支点靠近测量件3设置，增加推力部件41的力臂，使得操作人员在操作推力部分时更加省力。优选的是，杠杆43可与支架44内部铰接，二者的铰接点即为杠杆43的支点，杠杆43可绕该铰接点在水平面内转动。另外，杠杆支点能转换力的作用方向，在操作人员拉动推力部件41时，杠杆43与推理部件41连接的一端朝靠近推力部件41的方向移动，而杠杆43的另一端(即杠杆43与拉力部件42连接的一端)推动测量件3朝远离拉力部件42的方向移动(图示位置，朝左移动)，在操作人员拉动拉力部件42时，杠杆43与拉力部件42连接的一端拉动测量件3朝靠近拉力部件42的方向移动(图示位置，朝右移动)，从而实现对测量件3、推拉主轴2和内球1001的推拉操作。在本实施例中，推力部件41和拉力部件42均采用弹簧称，能针对不同型号的关节轴承100对应施加不同数值的力。
42.具体地，本实施例提供的关节轴承径向游隙检测装置还包括用于限制推拉主轴2移动方向的限位组件5，能够限制推拉主轴2推拉移动时的方向保持不变，使得推拉主轴2始终与关节轴承100的径向方向垂直，进而使推拉主轴2能始终带动内球1001沿径向方向移动，保证径向游隙检测更准确。
43.具体地，本实施例提供的关节轴承径向游隙检测装置还包括转接件6，转接件6包括第一连接部61和两个第二连接部62，两个第二连接部62与关节轴承100的径向平行布置并与推拉主轴2的两端分别连接，第一连接部61的两端分别连接两个第二连接部62，第一连接部61远离推拉主轴2的一侧连接于测量件3。即转接件6整体呈“凹”字型，测量件3能带动
转接件6沿径向移动，转接件6进而带动推拉主轴2和内球1001径向移动，通过设置转接件6，能传递拉力和推力，使施力过程更平稳、均衡，保证推拉主轴2和内球只在径向上进行移动，保证检测精度。
44.进一步地，限位组件5包括两个限位板501，两个限位板501设置在夹具组件1上，具体的，限位板501设置在底座11的横板上，并且两个限位板501分别贴近第二连接部62的外侧设置，两个限位板501能够在第二连接部62移动时对第二连接部62进行限位、提供导向，防止推拉主轴2位置偏斜，影响关节轴承径向游隙检测值的精准度。更近一步地，两个限位板501均为l型板，包括限位板竖直部和限位板水平部，限位板竖直部贴近第二连接部62的外侧，限位板水平部设置在横板上。进一步的，限位板水平部上开设有第一腰型孔502，横板的对应位置处成型有多个沿第一腰型孔502长度方向设置的螺孔，通过第一腰型孔502与不同螺孔的配合，可调节两个限位板501之间的距离，以使限位组件5适应不同尺寸规格的推拉主轴2及转接件6。
45.进一步地，还包括底板7，夹具组件1和推拉组件4均设置在底板7上，底板7上设置有导向板701，推拉组件4的操作手柄45可移动设置于导向板701上，导向板701能够为操作手柄45推拉移动时提供导向，进一步保证检测精度、防止检测误差。导向板701整体为l型板，包括导向板水平部和导向板竖直部，操作手柄45穿过导向板竖直部并且可移动地设置在导向板竖直部上，导向板水平部与底板7可拆装连接，而且导向板水平部上还成型有第二腰型孔702，底板7的对应位置处成型有多个沿第二腰型孔702长度方向设置的螺孔，通过第二腰型孔702与不同螺孔的配合，可调节导向板701与推拉组件4的距离，使操作更灵活，适应性强。
46.下面结合附图，对本实施例关节轴承径向游隙检测装置对关节轴承径向游隙的检测过程进行叙述：
47.测量时，首先将关节轴承100螺接设置在连接孔中，将定位件12从连接孔另一端螺接至抵紧关节轴承100，将推拉主轴2插接在内球1001中，随后将推拉主轴2的两端连接至转接件6的第二连接部62，调整两个限位板501之间的距离之后通过螺栓锁紧在第一腰型孔502中，随后操作人员拉动推力部件41，使得内球1001移动至外球径向方向的第一至端，从测量件3读出此时的第一数值，再拉动拉力部件42，使得内球1001移动至外球径向方向的第二至端，从测量件3读出此时的第二数值，结合第一数值和第二数值最终即可得到关节轴承100的径向游隙数值。
48.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。