一种楮皮纸成品表面强度测试机构的制作方法

1.本发明涉及纸张表面强度检测技术领域，具体涉及一种楮皮纸成品表面强度测试机构。


背景技术：

2.楮皮纸的制造历史较为悠久，制造楮皮纸的原料是楮树的韧皮纤维，楮树皮含有非常适于造纸的木本韧皮纤维。由楮树的韧皮纤维制造出来的楮皮纸成品质量较好，一般是用于高级书画。楮皮纸在生产出来后需要对其进行表面强度测试，测试的方法主要有蜡棒法和拉毛速度测试法，蜡棒法测试主要通过蜡棒粘附力对纸面进行破坏(如：起毛，掉毛，掉粉，破裂等)。来测定纸张的表面强度，以临界蜡棒强度级号(a)表示结果。
3.目前，蜡棒法对纸张表面强度进行测试时，主要是通过人工来进行操作，测试人员通过使用不同型号的蜡棒依次来对纸张表面进行粘附，直至测出对纸张有轻微破坏的型号，但是人工测试需要的时间较长，测试的效率较低，且人在手持蜡棒时不易使蜡棒保持竖直，蜡棒偏离竖直方向会影响测试的结果，使得测试结果不够准确。
4.因此，发明一种楮皮纸成品表面强度测试机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种楮皮纸成品表面强度测试机构，通过多个夹持框来对多个蜡棒进行夹持固定，使得其可以一直保持在竖直方向，进而使得蜡棒的测试结果较为准确，而通过多个蜡棒来同时对纸张进行测试，可以更加快速的测出纸张的表面强度，使得测试的时间较短，测试的效率较高，使用效果较好，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种楮皮纸成品表面强度测试机构，包括工作台，所述工作台顶端两侧均设有电动液压推杆，两个所述电动液压推杆顶端固定设有一个活动板，所述活动板底端设有多个夹持框，每两个所述夹持框之间夹持有一个蜡棒，所述活动板底端开设有多个第一滑槽，所述第一滑槽内部设有第一滑块，所述第一滑块底端与夹持框顶端固定连接，多个所述第一滑槽内部设有一个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端穿过多个第一滑块并延伸至活动板一端，所述第一螺纹杆与多个第一滑块之间均通过螺纹连接，每两个相邻的第一滑块与第一螺纹杆之间的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆与多个第一滑槽内壁之间均转动连接，所述第一螺纹杆一端固定设有第一转把，所述电动液压推杆底端设有移动机构。
7.优选的，所述移动机构包括两个第二滑槽，两个所述第二滑槽均开设在工作台顶端，所述第二滑槽内部设有第二滑块，所述第二滑块顶端与电动液压推杆底端固定连接，所述第二滑槽内部设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端穿过第二滑块并延伸至工作台后侧，所述第二螺纹杆与第二滑块之间通过螺纹连接，所述第二螺纹杆两端与第二滑槽内壁之间均通过轴承转动连接，所述工作台后端固定设有电机，其中一个所述第二螺纹杆一端与电机的输出轴固定连接，便于带动电动液压推杆、活动板和蜡棒进行运动。
8.优选的，所述第二螺纹杆一端固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮设在工作台后侧，其中一个所述第一皮带轮设在电机前侧，两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带相连接，便于两个第二螺纹杆之间的连接传动。
9.优选的，所述工作台顶端设有切割机构，所述切割机构设在电动液压推杆和活动板后侧，所述切割机构包括两个固定设在工作台顶端的固定竖板，两个所述固定竖板之间固定设有平切刀，两个所述固定竖板之间通过多个连接块固定设有多个方孔切刀，所述方孔切刀设在平切刀后侧，便于对蜡棒的底端进行切割修剪。
10.优选的，所述工作台顶端设有收集槽，所述收集槽设在两个固定竖板之间，所述收集槽设在平切刀和方孔切刀底部，便于将切割修剪出的蜡棒废料收集起来。
11.优选的，所述工作台顶端设有加热机构，所述加热机构设在切割机构的后侧，所述加热机构包括固定设在工作台顶端的固定盒，所述固定盒内部设有多个酒精灯，所述蜡棒、方孔切刀和酒精灯的数量一致，便于对蜡棒底端进行加热，以便于其可以融化。
12.优选的，所述工作台顶端固定设有两个固定块，所述固定块设在切割机构前侧，所述夹持框和蜡棒设在两个固定块之间，两个所述固定块内侧均设有第一压板，两个所述第一压板之间固定设有一个第二压板，所述第二压板顶端开设有多个连通口，所述蜡棒底端设在连通口内部，便于对纸张进行压紧固定。
13.优选的，所述固定块内侧开设有两个第三滑槽，所述第三滑槽内部设有第三滑块，四个所述第三滑块内侧分别与两个第一压板外侧固定连接，所述第三滑槽内部设有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆顶端穿过第三滑块并延伸至固定块顶部，所述第三螺纹杆与第三滑块之间通过螺纹连接，所述第三螺纹杆两端与第三滑槽内壁之间转动连接，其中两个所述第三螺纹杆顶端固定设有第二转把，便于带动第一压板和第二压板上下运动。
14.优选的，所述第三螺纹杆顶端固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮设在固定块顶部，其中两个所述第二皮带轮分别设在两个第二转把底部，每两个所述第二皮带轮之间通过一个第二皮带相连接，便于两个第三螺纹杆之间的连接传动。
15.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
16.1、通过活动的第一压板和第二压板来对纸张进行压紧固定，使得纸张固定的较为牢固，避免了测试时需要人用手掌按压蜡棒周围的纸张的情况出现，使用较为方便；
17.2、通过多个夹持框来对多个蜡棒进行夹持固定，使得其可以一直保持在竖直方向，进而使得蜡棒的测试结果较为准确，而通过多个蜡棒来同时对纸张进行测试，可以更加快速的测出纸张的表面强度，使得测试的时间较短，测试的效率较高，使用效果较好；
18.3、通过切割机构来对多个蜡棒进行同时的切割修剪，使得蜡棒的底端尺寸可以一直保持在标准状态，切割修剪的过程较为简单方便，切割修剪的效率较高，进一步的提高了纸张的表面强度测试效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的整体立体结构示意图；
22.图3为本发明的活动板立体剖视结构示意图；
23.图4为本发明的图3中a放大结构示意图；
24.图5为本发明的工作台立体结构示意图；
25.图6为本发明的切割机构立体结构示意图；
26.图7为本发明的加热机构立体结构示意图；
27.图8为本发明的固定块立体剖视结构示意图；
28.图9为本发明的图8中b放大结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、工作台；2、电动液压推杆；3、活动板；4、夹持框；5、蜡棒；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、第一螺纹杆；9、第一转把；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、第二螺纹杆；13、电机；14、第一皮带轮；15、第一皮带；16、固定竖板；17、平切刀；18、方孔切刀；19、连接块；20、收集槽；21、固定盒；22、酒精灯；23、固定块；24、第一压板；25、第二压板；26、连通口；27、第三滑槽；28、第三滑块；29、第三螺纹杆；30、第二转把；31、第二皮带轮；32、第二皮带。
具体实施方式
31.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
32.本发明提供了如图1、2、8和9所示的一种楮皮纸成品表面强度测试机构，工作台1顶端固定设有两个固定块23，固定块23设在切割机构前侧，夹持框4和蜡棒5设在两个固定块23之间，两个固定块23内侧均设有第一压板24，两个第一压板24之间固定设有一个第二压板25，第二压板25顶端开设有多个连通口26，蜡棒5底端设在连通口26内部。
33.固定块23内侧开设有两个第三滑槽27，第三滑槽27内部设有第三滑块28，四个第三滑块28内侧分别与两个第一压板24外侧固定连接，第三滑槽27内部设有第三螺纹杆29，第三螺纹杆29顶端穿过第三滑块28并延伸至固定块23顶部，第三螺纹杆29与第三滑块28之间通过螺纹连接，第三螺纹杆29两端与第三滑槽27内壁之间转动连接，其中两个第三螺纹杆29顶端固定设有第二转把30，第三螺纹杆29顶端固定设有第二皮带轮31，第二皮带轮31设在固定块23顶部，其中两个第二皮带轮31分别设在两个第二转把30底部，每两个第二皮带轮31之间通过一个第二皮带32相连接。
34.将纸张平铺在工作台1顶端，使得其边缘部位处于两个第一压板24底部，中间部位处于第二压板25底部，转动第二转把30，第二转把30带动一个第三螺纹杆29转动，该第三螺纹杆29通过第二皮带轮31和第二皮带32带动另一个第三螺纹杆29转动，由于第三螺纹杆29与第三滑块28之间通过螺纹连接，故第三滑块28随着第三螺纹杆29的转动向下运动，第三滑块28带动第一压板24和第二压板25向下运动，这样就可以将纸张平整的压在工作台1顶端，本发明通过活动的第一压板24和第二压板25来对纸张进行压紧固定，使得纸张固定的较为牢固，避免了测试时需要人用手掌按压蜡棒5周围的纸张的情况出现，使用较为方便。
35.本发明提供了如图1、2、3、4、5和7所示的一种楮皮纸成品表面强度测试机构，包括工作台1，工作台1顶端两侧均设有电动液压推杆2，两个电动液压推杆2顶端固定设有一个活动板3，活动板3底端设有多个夹持框4，每两个夹持框4之间夹持有一个蜡棒5，活动板3底
端开设有多个第一滑槽6，第一滑槽6内部设有第一滑块7，第一滑块7底端与夹持框4顶端固定连接，多个第一滑槽6内部设有一个第一螺纹杆8，第一螺纹杆8一端穿过多个第一滑块7并延伸至活动板3一端，第一螺纹杆8与多个第一滑块7之间均通过螺纹连接，每两个相邻的第一滑块7与第一螺纹杆8之间的螺纹方向相反，第一螺纹杆8与多个第一滑槽6内壁之间均转动连接，第一螺纹杆8一端固定设有第一转把9，电动液压推杆2底端设有移动机构。
36.移动机构包括两个第二滑槽10，两个第二滑槽10均开设在工作台1顶端，第二滑槽10内部设有第二滑块11，第二滑块11顶端与电动液压推杆2底端固定连接，第二滑槽10内部设有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12一端穿过第二滑块11并延伸至工作台1后侧，第二螺纹杆12与第二滑块11之间通过螺纹连接，第二螺纹杆12两端与第二滑槽10内壁之间均通过轴承转动连接，工作台1后端固定设有电机13，其中一个第二螺纹杆12一端与电机13的输出轴固定连接，第二螺纹杆12一端固定设有第一皮带轮14，第一皮带轮14设在工作台1后侧，其中一个第一皮带轮14设在电机13前侧，两个第一皮带轮14之间通过第一皮带15相连接。
37.工作台1顶端设有加热机构，加热机构设在切割机构的后侧，加热机构包括固定设在工作台1顶端的固定盒21，固定盒21内部设有多个酒精灯22，蜡棒5、方孔切刀18和酒精灯22的数量一致。
38.将纸张固定好后，根据经验选用较为靠近纸张强度型号的几个蜡棒5，将多个蜡棒5依次置于多个夹持框4之间，转动第一转把9，第一转把9带动第一螺纹杆8转动，由于第一螺纹杆8与第一滑块7之间螺纹连接，故第一滑块7随着第一螺纹杆8的转动带动夹持框4来对蜡棒5进行夹持固定，夹持框4的内部尺寸与蜡棒5之间刚好卡合，这样蜡棒5的中心轴线就可以一直处于竖直方向，启动电动液压推杆2，电动液压推杆2带动活动板3和多个蜡棒5上下运动，这样可以调节多个蜡棒5的高度，启动电机13，电机13的输出轴带动一个第二螺纹杆12转动，该第二螺纹杆12通过第一皮带轮14和第一皮带15带动另一个第二螺纹杆12转动，由于第二螺纹杆12与第二滑块11之间螺纹连接，故第二滑块11随着第二螺纹杆12的转动带动电动液压推杆2和活动板3向加热机构的方向运动，当蜡棒5运动至酒精灯22顶端时，酒精灯22上的火焰会对蜡棒5底端进行加热，当蜡棒5上有蜡开始滴落时，电机13的输出轴反向转动，蜡棒5会运动至连通口26的顶部，电动液压推杆2带动蜡棒5下降，当蜡棒5的融化部分接触到纸张后，停止电动液压推杆2，等到蜡棒5底端冷却凝固后，电动液压推杆2再带动蜡棒5向上运动，蜡棒5底端会对纸张的表面进行粘附，通过观察纸张的粘附位置和蜡棒5的底端，当某一型号的蜡棒5对纸张表面产生破坏时，其前一个型号的蜡棒5型号就是纸张的表面强度。
39.本发明通过多个夹持框4来对多个蜡棒5进行夹持固定，使得其可以一直保持在竖直方向，进而使得蜡棒5的测试结果较为准确，而通过多个蜡棒5来同时对纸张进行测试，可以更加快速的测出纸张的表面强度，使得测试的时间较短，测试的效率较高，使用效果较好，该实施方式具体解决了现有技术中存在的蜡棒法对纸张表面强度进行测试时，人工测试需要的时间较长，测试的效率较低，且人在手持蜡棒时不易使蜡棒保持竖直，蜡棒偏离竖直方向会影响测试的结果，使得测试结果不够准确的问题。
40.本发明提供了如图2和6所示的一种楮皮纸成品表面强度测试机构，工作台1顶端设有切割机构，切割机构设在电动液压推杆2和活动板3后侧，切割机构包括两个固定设在工作台1顶端的固定竖板16，两个固定竖板16之间固定设有平切刀17，两个固定竖板16之间
通过多个连接块19固定设有多个方孔切刀18，方孔切刀18设在平切刀17后侧，工作台1顶端设有收集槽20，收集槽20设在两个固定竖板16之间，收集槽20设在平切刀17和方孔切刀18底部。
41.一次测试完成后，第二滑块11带动电动液压推杆2、活动板3和蜡棒5向切割机构的方向运动，使得蜡棒5的底端高度略低于平切刀17的高度，当多个蜡棒5运动至平切刀17前侧时，平切刀17会同时对多个蜡棒5的底端进行切除清理，这样其上粘有的纸张毛粉等就会被清除，蜡棒5的底端会再次变成干净的状态，平切完成后，蜡棒5会继续运动至方孔切刀18顶端，电动液压推杆2带动活动板3和蜡棒5向下运动，方孔切刀18会对蜡棒5的四周进行修剪，这样蜡棒5的底端会一直保持合适的尺寸，具体尺寸为18
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18mm，切割产生的废料会落到收集槽20内部，本发明通过切割机构来对多个蜡棒5进行同时的切割修剪，使得蜡棒5的底端尺寸可以一直保持在标准状态，切割修剪的过程较为简单方便，切割修剪的效率较高，进一步的提高了纸张的表面强度测试效率。
42.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。