一种圆环内卡槽测量装置的制作方法

1.本发明涉及内径测量技术领域，具体是一种圆环内卡槽测量装置。


背景技术：

2.金属圆环在生产时，需要首先确定其制作的尺寸，针对需求，需要对金属圆环的内侧进行开槽。
3.在对金属圆环的内侧开槽后，需要在生产后，对金属圆环内卡槽进行尺寸测量，以防止其尺寸与需求相差较大而无法使用，传统的圆环内卡槽测量一般采用内卡规进行测量，通过将内卡规的一端抵紧圆环内卡槽的一侧，使内卡规的另一端抵紧圆环内卡槽的另一侧，读取数值即可得出圆环内卡槽的尺寸。
4.传统的内卡规使用时，由于内卡规主要由两组支臂与百分表组成，在进行测量时，只能将两组支臂分别卡住内卡槽的两侧进行读数，而该种内卡规，无法保持两组支臂处于同一平面上，因此，在读数时，倾斜的两组支臂，其显示的数值必然存在误差，进而导致生产的圆环工件，内卡槽尺寸存在差别，不利于销售。
5.因此，针对上述问题提出一种圆环内卡槽测量装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决上述至少一个问题，本发明提出的一种圆环内卡槽测量装置。
7.一种圆环内卡槽测量装置，包括手柄；所述手柄中不开设有活动槽；所述活动槽内经轴转动连接有扳机；所述活动槽内经轴转动连接有联动杆；所述扳机靠近于联动杆的一端贴合于联动杆的端部；所述手柄中部贯穿连接有百分表，且所述百分表位于手柄内的一端贴合在联动杆表面；所述手柄一端设置有固定齿，且所述联动杆对应于固定齿的一端设置为活动齿；所述手柄外侧对应于固定齿、活动齿的一端套接有套筒。
8.优选的，所述手柄远离于套筒的一端外侧开设有防滑纹；所述手柄中部对应于百分表设置有表座；所述百分表的底部贯穿在表座内。
9.优选的，所述手柄中部经隔板固接有连接弹簧，且所述连接弹簧的另一端贴合在套筒顶部。
10.优选的，所述扳机设置为“y”型结构，且所述扳机一端铰接有一号弹簧；所述一号弹簧的远离于扳机的一端转动连接在活动槽侧壁上；所述活动槽侧壁上贯穿连接有限位轴，且所述扳机靠近于联动杆的一端处于限位轴与联动杆之间。
11.优选的，所述联动杆与所述活动槽侧壁之间固接有二号弹簧，且所述二号弹簧远离于扳机布置。
12.优选的，所述固定件包括固定环；所述固定环的底部固接有连接环；所述连接环经螺丝固接在套筒上；所述连接环侧壁上滑动连接有支座，且所述支座顶部贯穿在固定环中。
13.优选的，所述固定环顶部经固定架固接有压力传感器；所述支座设置三组，且三组
支座圆周对称布置在套筒外侧。
14.优选的，所述表座一侧螺纹连接有一号螺杆，且所述一号螺杆用于固定百分表；所述套筒一侧螺纹连接有二号螺杆，且所述二号螺杆用于固定套筒。
15.本发明的有益之处在于：
16.1.本发明通过将手柄垂直插入工件中，利用手柄上滑动的套筒抵紧在工件表面，即可保持一定的平衡效果，即可保证固定齿与活动齿能够垂直在圆环工件内，并且在松开扳机后，联动杆的另一端能够对应的抵在内卡槽内，且保持固定齿与活动齿水平，此时通过百分表的读数相对准确，误差较小，同时，套筒滑动在手柄上，利用二号螺杆固定，方便调节，适应性较强。
17.2.本发明通过利用扳机向上偏转，其另一端会挤压联动杆一端向外偏转，且在扳机偏转时，扳机一端会拉动一号弹簧，并使之产生形变，同时，联动杆一端产生偏转时，其对应于活动齿的另一端会向内偏转，进而使得固定齿与活动齿间距缩小，此时方便将固定齿与活动齿放置在工件内卡槽中，随后松开扳机，活动齿抵紧在工件内卡槽的另一端，与固定齿位置相对应，此时读取百分表数值即可得出内卡槽尺寸。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本发明一种实施例的第一立体图；
20.图2为本发明一种实施例的正视图；
21.图3为本发明一种实施例的爆炸视图；
22.图4为本发明一种实施例的第一剖视图；
23.图5为本发明一种实施例的第二剖视图；
24.图6为本发明一种实施例的侧视图；
25.图中：1、手柄；11、防滑纹；12、活动槽；13、百分表；131、一号螺杆；14、套筒；141、二号螺杆；142、连接弹簧；15、扳机；161、一号弹簧；162、限位轴；17、联动杆；171、二号弹簧；18、固定齿；3、固定件；31、固定环；32、连接环；33、支座；34、压力传感器。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-图6所示，一种圆环内卡槽测量装置，包括手柄1；所述手柄1中不开设有活动槽12；所述活动槽12内经轴转动连接有扳机15；所述活动槽12内经轴转动连接有联动杆17；所述扳机15靠近于联动杆17的一端贴合于联动杆17的端部；所述手柄1中部贯穿连接有百分表13，且所述百分表13位于手柄1内的一端贴合在联动杆17表面；所述手柄1一端
设置有固定齿18，且所述联动杆17对应于固定齿18的一端设置为活动齿；所述手柄1外侧对应于固定齿18、活动齿的一端套接有套筒14。
28.工作时，由于传统的内卡规使用时，内卡规主要由两组支臂与百分表13组成，在进行测量时，只能将两组支臂分别卡住内卡槽的两侧进行读数，而该种内卡规，无法保持两组支臂处于同一平面上，因此，在读数时，倾斜的两组支臂，其显示的数值必然存在误差，进而导致生产的圆环工件，内卡槽尺寸存在差别，不利于销售；在使用该结构测量工件内卡槽尺寸时，人为手持手柄1，保持垂直状态，使得手柄1底部的固定齿18与活动齿能够对应于工件，在实时测量时，利用手部按压扳机15，使得扳机15产生偏转，当扳机15位于手柄1外侧的一端向上偏转时，扳机15的另一端会挤压联动杆17，并带动联动杆17另一端的活动齿向内收缩，此时方便操作人员将活动齿与固定齿18伸入工件内卡槽，在活动齿与固定齿18均位于工件内卡槽中，利用套筒14向下抵住工件表面，并人为调整百分表13，使得百分表13处于调零状态，针对于圆形结构的工件内卡槽，在百分表13调零后，且套筒14底部抵紧工件表面时，即可松开扳机15，使得扳机15复位，此时固定齿18抵紧工件内卡槽的一端，而活动齿抵住工件内卡槽对称的另一端，通过读取百分表13的数值，即可得出工件内卡槽的尺寸，针对于内卡槽存在延伸的卡槽情况时，需要在固定齿18与活动齿伸入工件内卡槽中时，旋转手柄1，使得固定齿18抵紧在延伸卡槽的边侧，同时，松开扳机15，使得活动齿复位并抵紧卡槽的另一端，测得延伸卡槽与其对应一端的尺寸，进而实现对工件内卡槽的测量。
29.作为本发明的一种实施方式，所述手柄1远离于套筒14的一端外侧开设有防滑纹11；所述手柄1中部对应于百分表13设置有表座；所述百分表13的底部贯穿在表座内。
30.工作时，在人为拿取手柄1时，外设在手柄1外部的防滑纹11能够增加手部与手柄1之间的摩擦力，进而起到防滑效果，利用手柄1中部的表座，可方便百分表13贯穿连接在手柄1中，且百分表13底部测量杆贯穿在表座中，延伸至活动槽12中。
31.作为本发明的一种实施方式，所述手柄1中部经隔板固接有连接弹簧142，且所述连接弹簧142的另一端贴合在套筒14顶部。
32.工作时，滑动在手柄1底部外侧的套筒14，其依赖于手柄1外侧的滑槽来实现滑动于手柄1外侧，再将其抵紧在工件表面时，套筒14可产生滑动，此时位于手柄1的连接弹簧142会受到挤压，进而产生弹性势能，利用弹性势能，方便实现套筒14与工件的预固定，同时利用套筒14抵紧在工件上，有利于保持工件与手柄1的垂直，进一步有利于固定齿18与活动齿的水平。
33.作为本发明的一种实施方式，所述扳机15设置为“y”型结构，且所述扳机15一端铰接有一号弹簧161；所述一号弹簧161的远离于扳机15的一端转动连接在活动槽12侧壁上；所述活动槽12侧壁上贯穿连接有限位轴162，且所述扳机15靠近于联动杆17的一端处于限位轴162与联动杆17之间。
34.工作时，在实现对工件内卡槽的尺寸测量时，人为按压扳机15，利用扳机15向上偏转，其另一端会挤压联动杆17一端向外偏转，且在扳机15偏转时，扳机15一端会拉动一号弹簧161，并使之产生形变，同时，联动杆17一端产生偏转时，其对应于活动齿的另一端会向内偏转，进而使得固定齿18与活动齿间距缩小，此时方便将固定齿18与活动齿放置在工件内卡槽中，随后松开扳机15，活动齿抵紧在工件内卡槽的另一端，与固定齿18位置相对应，此时读取百分表13数值即可得出内卡槽尺寸。
35.作为本发明的一种实施方式，所述联动杆17与所述活动槽12侧壁之间固接有二号弹簧171，且所述二号弹簧171远离于扳机15布置。
36.工作时，当联动杆17受到扳机15挤压而产生偏转时，联动杆17对应于活动齿的一端会挤压二号弹簧171，并使之蓄力产生弹性势能，利用二号弹簧171的弹性势能可使得联动杆17复位。
37.作为本发明的一种实施方式，所述固定件3包括固定环31；所述固定环31的底部固接有连接环32；所述连接环32经螺丝固接在套筒14上；所述连接环32侧壁上滑动连接有支座33，且所述支座33顶部贯穿在固定环31中。
38.工作时，在将手柄1垂直插入工件中时，保持套筒14与工件顶部抵紧，利用固定环31与连接环32，使得支座33能够滑动在连接环32侧壁上，同时，利用支座33支撑在平台上，工件布置在平台上，当支座33支撑在平台上时，支座33顶部会滑动在固定环31中。
39.作为本发明的一种实施方式，所述固定环31顶部经固定架固接有压力传感器34；所述支座33设置三组，且三组支座33圆周对称布置在套筒14外侧。
40.工作时，当支座33支撑在平台上时，由于固定环31与连接环32固接在套筒14外侧，因此在将手柄1垂直布置在工件表面时，固定环31与支座33顶部活动连接，且同时支座33顶部的立轴会贯穿在固定环31中，对应的，立轴与压力传感器34接触，通过压力传感器34显示的数值，可得出各处位置的压力是否相同，若是各处压力不同，则说明平台不平整，此时固定齿18与活动齿于工件内卡槽内的水平高度存在高度差，因此测出的尺寸可能出现误差，通过调整工件位置，使得各处的压力大小一致，则表明此时平台水平，则对应的，固定齿18与活动齿与工件内卡槽的高度一致，此时松开扳机15，测得的数值误差较小。
41.作为本发明的一种实施方式，所述表座一侧螺纹连接有一号螺杆，且所述一号螺杆用于固定百分表13；所述套筒14一侧螺纹连接有二号螺杆141，且所述二号螺杆141用于固定套筒14。
42.工作时，利用一号螺杆可固定百分表13，且利用二号螺杆141可固定套筒14，使得套筒14抵紧在工件表面。
43.工作原理：传统的内卡规使用时，由于内卡规主要由两组支臂与百分表13组成，在进行测量时，只能将两组支臂分别卡住内卡槽的两侧进行读数，而该种内卡规，无法保持两组支臂处于同一平面上，因此，在读数时，倾斜的两组支臂，其显示的数值必然存在误差，进而导致生产的圆环工件，内卡槽尺寸存在差别，不利于销售；在使用该结构测量工件内卡槽尺寸时，人为手持手柄1，保持垂直状态，使得手柄1底部的固定齿18与活动齿能够对应于工件，在实时测量时，利用手部按压扳机15，使得扳机15产生偏转，当扳机15位于手柄1外侧的一端向上偏转时，扳机15的另一端会挤压联动杆17，并带动联动杆17另一端的活动齿向内收缩，此时方便操作人员将活动齿与固定齿18伸入工件内卡槽，在活动齿与固定齿18均位于工件内卡槽中，利用套筒14向下抵住工件表面，并人为调整百分表13，使得百分表13处于调零状态，针对于圆形结构的工件内卡槽，在百分表13调零后，且套筒14底部抵紧工件表面时，即可松开扳机15，使得扳机15复位，此时固定齿18抵紧工件内卡槽的一端，而活动齿抵住工件内卡槽对称的另一端，通过读取百分表13的数值，即可得出工件内卡槽的尺寸，针对于内卡槽存在延伸的卡槽情况时，需要在固定齿18与活动齿伸入工件内卡槽中时，旋转手柄1，使得固定齿18抵紧在延伸卡槽的边侧，同时，松开扳机15，使得活动齿复位并抵紧卡槽
的另一端，测得延伸卡槽与其对应一端的尺寸，进而实现对工件内卡槽的测量；滑动在手柄1底部外侧的套筒14，其依赖于手柄1外侧的滑槽来实现滑动于手柄1外侧，再将其抵紧在工件表面时，套筒14可产生滑动，此时位于手柄1的连接弹簧142会受到挤压，进而产生弹性势能，利用弹性势能，方便实现套筒14与工件的预固定，同时利用套筒14抵紧在工件上，有利于保持工件与手柄1的垂直，进一步有利于固定齿18与活动齿的水平。
44.当支座33支撑在平台上时，由于固定环31与连接环32固接在套筒14外侧，因此在将手柄1垂直布置在工件表面时，固定环31与支座33顶部活动连接，且同时支座33顶部的立轴会贯穿在固定环31中，对应的，立轴与压力传感器34接触，通过压力传感器34显示的数值，可得出各处位置的压力是否相同，若是各处压力不同，则说明平台不平整，此时固定齿18与活动齿于工件内卡槽内的水平高度存在高度差，因此测出的尺寸可能出现误差，通过调整工件位置，使得各处的压力大小一致，则表明此时平台水平，则对应的，固定齿18与活动齿与工件内卡槽的高度一致，此时松开扳机15，测得的数值误差较小。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。