一种风电大轴承保持架窗口直径检测检具及其检测方法与流程

1.本发明涉及风电轴承/齿轮箱轴承/工业轴承/航空航天轴承技术领域，更具体的说是涉及一种风电大轴承保持架窗口直径检测检具及其检测方法。


背景技术：

2.对于风电齿轮箱轴承的保持架加工后的检测，目前全世界没有很好的快速有效的检测方法和检具，保持架(如图1所示)的尺寸影响装配过程和实际应用尤为重要。若保持架在出厂前不能对其进行有效检测，保证其尺寸精度，那么当其出厂出现安装误差后，损失的成本是较大的。故为了解决该类问题，我们进行了设计和研发，投入到实际应用中取得了巨大成功。
3.因此，针对上述问题，如何大大降低产品质量风险，提高生产率，节约资源，提供一种风电大轴承保持架窗口直径检测检具及其检测方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种风电大轴承保持架窗口直径检测检具及其检测方法，旨在解决上述技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种风电大轴承保持架窗口直径检测检具，包括：
7.测量杆；
8.滑动架；所述滑动架的数量为两个，两个所述滑动架能够作为所述测量杆的下部支撑；两个所述滑动架对称滑动连接在所述测量杆上，且均能够与所述测量杆锁紧固定；
9.调节块；所述调节块的数量为两个，两个所述调节块分别可拆卸连接在两个所述滑动架上，且能够沿着所述滑动架进行竖向的位置调节；
10.百分表；所述百分表与一个所述调节块可拆卸连接，且位于两个所述滑动架的内侧，所述百分表的弹性量杆穿过所述调节块；
11.测量件；所述测量件的数量为两个，一个所述测量件与一个所述调节块上的所述弹性量杆端头连接，另一个所述测量件可拆卸连接在另一个所述调节块上，两个所述测量件分别位于两个所述滑动架的外侧。
12.通过上述技术方案，本发明针对现有的风电大轴承保持架检测环节的缺失，设计了该检测检具，能够根据检测需求对测量件的位置、高度进行调节，能有效解决在线检测的问题，快速有效地帮助装配现场识别保持架加工是否满足产品尺寸特性的要求，大大的节约生产制造成本，保证了企业产品的及时交付。
13.优选的，在上述一种风电大轴承保持架窗口直径检测检具中，所述测量件包括测量杆和测量盘；所述测量杆一端用于与所述弹性量杆或所述调节块连接；所述测量盘为圆盘，且与所述测量杆的另一端连接。测量杆和测量盘容易连接，且圆盘形状能够满足风电大
轴承保持架的测量需求，通过测量杆的设置，也使得测量盘更方便与弹性量杆或调节块连接。
14.优选的，在上述一种风电大轴承保持架窗口直径检测检具中，所述测量盘水平布置。两个测量盘水平布置，形成测量基准，与风电大轴承保持架的内侧的贴合度更高，测量精度也就更高。
15.优选的，在上述一种风电大轴承保持架窗口直径检测检具中，所述滑动架包括索夹、立架和底板；所述索夹滑动连接在所述测量杆上，且能够与所述测量杆锁紧固定；所述立架可拆卸连接在所述索夹底部，所述调节块可拆卸连接在所述立架上，且能够沿着所述立架进行竖向的位置调节；所述底板可拆卸连接在所述立架底端。滑动架由索夹、立架和底板组成，可拆分组装，结构简单，连接方便。
16.优选的，在上述一种风电大轴承保持架窗口直径检测检具中，所述底板上具有调节部，能够实现与所述立架底端的连接位置的调节。通过设置调解部满足位置需求的调节，具有更好的适用性。
17.优选的，在上述一种风电大轴承保持架窗口直径检测检具中，所述底板的边沿与所述测量件对应。通过底板可以作为基准，对测量件的高度进行调节。
18.本发明还提供了一种风电大轴承保持架窗口直径检测方法，包括以下步骤：
19.s1、将风电大轴承保持架置于水平面上；
20.s2、根据需要检测的窗口直径，将上述的一种风电大轴承保持架窗口直径检测检具的两个滑动架调节至检测间距，并将两个测量件分别通过调节块调节至检测高度；
21.s3、将所述检测检具放入所述风电大轴承保持架内侧，反复抽拉所述百分表的弹性量杆，使得两个测量件与所述风电大轴承保持架内圈抵接并定心，最终记录检测数值。
22.优选的，在上述一种风电大轴承保持架窗口直径检测方法中，两个所述滑动架的间距通过测长仪进行调节。
23.优选的，在上述一种风电大轴承保持架窗口直径检测方法中，所述测量件的高度通过标准块进行调节。
24.通过上述技术方案，本发明提供的检测方法将保持架置于一个平台上，将检具的部件进行组装，根据图纸名义值对测长仪进行设置，将检具拿到在测长仪上进行校准，并记录校准值，然后根据标准块调节测量件高度，最后检具在保持架上进行检测，根据仪表的波动记录最大和最小值，根据图纸判定是否符合公差要求。本发明相较于其它方法，更经济、简单实用，能够快速完成测量。
25.优选的，在上述一种风电大轴承保持架窗口直径检测方法中，检测前，所述检测检具放入所述风电大轴承保持架内侧时，保持所述百分表的弹性量杆为抽拉状态，并先放入另一端的所述滑动架；检测后，所述检测检具从所述风电大轴承保持架内侧取出时，保持所述百分表的弹性量杆为抽拉状态，并先抬起该侧的所述滑动架。能够保证检测检具取放的安全性和准确度。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
27.图1附图为本发明提供的风电大轴承保持架的结构示意图；
28.图2附图为本发明提供的风电大轴承保持架窗口直径检测检具的结构示意图；
29.图3附图为本发明提供的测量杆的结构示意图；
30.图4附图为本发明提供的索夹的结构示意图；
31.图5附图为本发明提供的立架的结构示意图；
32.图6附图为本发明提供的底板的结构示意图；
33.图7附图为本发明提供的调节块的结构示意图；
34.图8附图为本发明提供的连接头的结构示意图；
35.图9附图为本发明提供的测量杆的结构示意图；
36.图10附图为本发明提供的测量盘的结构示意图；
37.图11附图为本发明提供的续接杆的结构示意图。
38.其中：
39.1-测量杆；
40.11-堵头；
41.2-滑动架；
42.21-索夹；211-圆柱筒；2111-裂缝；212-锁紧螺栓；213-调节握杆；22-立架；221-竖向滑槽；23-底板；
43.3-调节块；
44.31-锁紧螺纹孔；32-连接螺纹孔；33-螺帽；
45.4-百分表；
46.41-弹性量杆；
47.5-测量件；
48.51-测量杆；52-测量盘；
49.6-风电大轴承保持架；
50.7-连接头；
51.71-外螺纹管；72-抱箍夹；
52.8-续接杆。
具体实施方式
53.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
54.参见附图2，本发明实施例公开了一种风电大轴承保持架窗口直径检测检具，包括：
55.测量杆1；
56.滑动架2；滑动架2的数量为两个，两个滑动架2能够作为测量杆1的下部支撑；两个
滑动架2对称滑动连接在测量杆1上，且均能够与测量杆1锁紧固定；
57.调节块3；调节块3的数量为两个，两个调节块3分别可拆卸连接在两个滑动架2上，且能够沿着滑动架2进行竖向的位置调节；
58.百分表4；百分表4与一个调节块3可拆卸连接，且位于两个滑动架2的内侧，百分表4的弹性量杆41穿过调节块3；
59.测量件5；测量件5的数量为两个，一个测量件5与一个调节块3上的弹性量杆41端头连接，另一个测量件5可拆卸连接在另一个调节块3上，两个测量件5分别位于两个滑动架2的外侧。
60.参见附图3，测量杆1为不锈钢空心管体，且两端内壁具有螺纹，并螺纹连接有堵头11。
61.为了进一步优化上述技术方案，滑动架2包括索夹21、立架22和底板23；索夹21滑动连接在测量杆1上，且能够与测量杆51锁紧固定；立架22可拆卸连接在索夹21底部，调节块3可拆卸连接在立架22上，且能够沿着立架22进行竖向的位置调节；底板23可拆卸连接在立架22底端。
62.参见附图4，索夹21包括滑动连接在测量杆1上的圆柱筒211，圆柱筒211上形成有裂缝2111，裂缝2111上通过索夹片螺纹连接有锁紧螺栓212，通过调节锁紧螺栓212对裂缝2111的间隙进行调节，进而对圆柱筒211的收紧力进行调节。当锁紧螺栓212拧松时，圆柱筒211可以在测量杆1上滑动，当锁紧螺栓212拧紧时，圆柱筒211固定在测量杆1上。为了方便圆柱筒211的滑动，圆柱筒211上还固定有调节握杆213。
63.参见附图5，立架22为l型架体，立架22的横杆上具有与圆柱筒211滑动连接的滑槽结构，且通过螺栓与圆柱筒211锁紧固定，立架22的竖杆上具有竖向滑槽221，为了与调节块3连接，且方便进行竖向高度的调节。
64.参见附图6，底板23为z型板，z型板的下方板体具有与立架22的竖杆滑动连接的滑槽结构，且通过螺栓与立架22锁紧固定，z型板的上方板体为光滑的平面板，为了作为基准对测量件5进行高度调节。
65.参见附图7，调节块3为t型块，且可以部分插入立架22竖杆上的竖向滑槽221内，调节块3具有锁紧螺纹孔31和连接螺纹孔32，锁紧螺纹孔31配合螺帽33和螺杆(螺杆未在图中示出)紧固在立架22的竖杆上，连接螺纹孔32用来连接百分表4和测量件5。
66.参见附图8，本实施例提供了一个可以与百分表4和测量件5连接的连接头7，包括外螺纹管71和抱箍夹72；外螺纹管71与连接螺纹孔32连接，外螺纹管71和抱箍夹72是一体结构，且内部轴向贯通，可以用来连接百分表4和测量件5。
67.测量件5包括测量杆51和测量盘52；测量杆51一端用于与弹性量杆41或调节块3连接；测量盘52为圆盘，且与测量杆51的另一端连接。
68.参见附图9和附图10，附图9为测量杆51，测量杆51上具有两个螺纹孔，可以与测量盘52连接，并且可以进行位置调节。
69.如图2中，右侧的调节块3只需要连接测量件5，所以先在立架22的竖杆上连接调节块3，然后在调节块3上连接连接头7，最后将测量杆51插入抱箍夹72，通过螺栓锁紧抱箍夹72即可。
70.如图2中，左侧的调节块3需要连接百分表4和测量件5，所以先在立架22的竖杆上
连接调节块3，然后在调节块3上连接连接头7，百分表4的固定杆插入抱箍夹72，通过螺栓锁紧抱箍夹72，然后在百分表4的弹性量杆41的端头连接如图11所示的续接杆；续接杆的一端和弹性量杆41插接，并通过螺钉顶紧，续接杆的另一端的螺纹孔与测量盘52连接。
71.本实施例提供的风电大轴承保持架窗口直径检测方法包括以下步骤：
72.s1、将风电大轴承保持架6置于水平面上；
73.s2、根据需要检测的窗口直径，将上述的一种风电大轴承保持架6窗口直径检测检具的两个滑动架2调节至检测间距，并将两个测量件5分别通过调节块3调节至检测高度；
74.s3、将检测检具放入风电大轴承保持架6内侧，反复抽拉百分表4的弹性量杆41，使得两个测量件5与风电大轴承保持架6内圈抵接并定心，最终记录检测数值。
75.为了进一步优化上述技术方案，两个滑动架2的间距通过测长仪进行调节。
76.为了进一步优化上述技术方案，测量件5的高度通过标准块进行调节。
77.为了进一步优化上述技术方案，检测前，检测检具放入风电大轴承保持架6内侧时，保持百分表4的弹性量杆41为抽拉状态，并先放入另一端的滑动架2；检测后，检测检具从风电大轴承保持架6内侧取出时，保持百分表4的弹性量杆41为抽拉状态，并先抬起该侧的滑动架2。
78.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
79.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。