一种腻子膜试板的制备装置及方法与流程

1.本发明属于理化测试技术领域，涉及一种腻子膜试板的制备装置及方法。


背景技术：

2.在对腻子的理化性能进行测试时，首先需要制备符合要求的腻子膜试板。制备腻子膜试板时，需要使用制膜装置。制膜装置会影响所制腻子膜试板的质量，进而会影响到测试结果的可靠性和准确性。
3.原有的腻子膜试板制备装置大多采用在一个一定深度的金属长方形槽体上用螺钉固定在底座上构成。制备腻子膜试板时，将底材放入该装置的槽体中，将一定量腻子刮涂于底材上，干燥后得腻子膜试板。该装置的不足之处是：腻子膜试板平整性较差；干燥后的腻子膜试板不易从制膜装置中较完整地取出，容易受损，影响测试结果的可靠性和准确性。


技术实现要素：

4.本发明的目的：本发明克服了原有腻子膜试板制备技术的不足，提供一种腻子膜试板的制备装置及方法。
5.技术方案：
6.一种腻子膜试板的制备装置，包括装置本体，所述的装置本体上设置有通孔，通孔边缘设置侧壁，所述的装置本体边缘侧壁的内侧上设置有至少俩条格条，格条上设置底材，所述的装置本体侧壁顶部边缘设置若干水平调节螺钉及水平仪。
7.进一步，所述的装置本体为矩形的中空结构，由耐温玻璃制成。
8.进一步，所述的格条数量俩条，俩条格条设置在装置本体的两个相对的内侧壁上。
9.进一步，所述的底材通过快干胶粘接在格条上表面。
10.进一步，所述格条上表面与侧壁上表面之间的距离为制备的腻子膜试板厚度。
11.进一步，所述格条上表面与侧壁上表面之间的距离为1.0～1.5mmm。
12.进一步，所述格条由不锈钢材料制成。
13.进一步，所述的水平仪为液体气泡水平仪。
14.使用制备装置制备腻子膜试板的方法，包括以下步骤：
15.步骤一、调水平：制备腻子膜试板时，将腻子膜制备装置放置于平整的台面上，调节水平调节螺钉的伸缩量使气泡位于液体气泡水平仪的中央；
16.步骤二、腻子状态调节：用刮刀将需要测试的腻子反复搅动，排除气泡，使其均匀，静置5-10min；
17.步骤三、制腻子膜：用腻子刮刀取准备好的适量腻子，以30
°
～45
°
角度均匀涂覆于底材表面，使得腻子涂覆面与装置侧壁上表面齐平；
18.步骤四、将涂覆腻子后的制备装置放置于防尘罩内，在室温条件下放置3h～4h；
19.步骤五、干燥：将制备装置在温度(40℃～50℃)
±
2℃条件下干燥3h～4h至腻子膜干透，而后在室温下放置20～40min；
20.步骤六、取膜：从制备装置底部敲击底材底部，使腻子膜试板平稳脱离制备装置，检查腻子膜试板外观和厚度，符合要求即可用于性能测试。
21.进一步，步骤六中，根据gb/t 1732进行腻子膜试板冲击测试；通过gb/t 1731进行腻子膜试板柔韧性测试。
22.有益效果：
23.与现有技术相比，本发明提供了一种腻子膜试板制备装置及方法，其用于制备腻子膜试板不需要拆卸，使用比较方便，易于清洗，成本低，成膜质量亦好。
附图说明
24.图1为腻子膜试板制备装置结构示意图
25.其中：1.装置本体，2.水平调节螺钉，3.液体气泡水平仪。
具体实施方式：
26.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解：
27.如图1所示为本发明的一个实施例提供的一种腻子膜试板的制备装置，包括装置本体1，所述的装置本体1上设置有通孔，通孔边缘设置侧壁，所述的装置本体1边缘侧壁的内侧上设置有至少俩条格条，格条上设置底材，所述的装置本体1侧壁顶部边缘设置若干水平调节螺钉2及水平仪。
28.在本实施例中，所述的装置本体1为矩形的中空结构，便于制备矩形的腻子膜为矩形，符合gb/t 1732、gb/t 1731对腻子膜试件为矩形的要求，装置本体1由耐温玻璃制成，容易清洗，同时在后续高温条件下固化腻子膜时，保证装置本体1不被破坏。
29.在本实施例中，所述的格条数量俩条，俩条格条设置在装置本体1的两个相对的内侧壁上，两条格条数量可以保证底材完全水平的安装到装置本体1内部。
30.在本实施例中，所述的底材通过快干胶粘接在格条上表面，可以保证格条将底材牢固固定，所述格条由不锈钢材料制成，具有足够的机械强度，同时使用寿命长，加工方便。
31.在本实施例中，所述格条上表面与侧壁上表面之间的距离为制备的腻子膜试板厚度，格条上表面与侧壁上表面之间的距离为1.0～1.5mm，腻子膜试板厚度为1.0～1.5mm，符合gb/t 1732、gb/t 1731对腻子膜试板厚度的要求。
32.在本实施例中，所述的水平仪优选为液体气泡水平仪3，便于直观的对装置本体1水平情况进行观察。。
33.本发明的另一个实施例提供一种使用制备装置制备腻子膜试板的方法，包括以下步骤：
34.步骤一、调水平：制备腻子膜试板时，将腻子膜制备装置放置于平整的台面上，调节水平调节螺钉2的伸缩量使气泡位于液体气泡水平仪3的中央；在放置制备装置前，使用有机溶剂擦拭台面，放置台面上的杂质、灰尘、油污混入到腻子中，有机溶剂优选为丙酮、乙醇或石油醚，采用这三种有机溶剂除尘及除油污效果更好。
35.步骤二、腻子状态调节：用刮刀将需要测试的腻子在容器内反复搅动10-20min，使用搅拌器进行自动搅拌，通过搅拌排除腻子中的气泡，使其均匀，静置约8分钟，待腻子中的气泡完全排出；
36.步骤三、制腻子膜：用腻子刮刀取准备好的适量腻子，优选20～40g的腻子，腻子刮刀以与水平面保持30
°
～45
°
角度均匀将腻子涂覆于底材表面，使得腻子涂覆面与装置侧壁上表面齐平，同时，整个腻子涂覆过程不大于5min，尽可能保证涂覆过程时间短，使得腻子的涂覆效果最好；
37.步骤四、将涂覆腻子后的制备装置放置于防尘罩内，放置空气中灰尘进入影响腻子膜试板的质量，在室温条件下放置3h～4h，保证腻子基本干燥并初步固化。
38.步骤五、干燥：将制备装置放置在烘箱内进行干燥，烘箱温度(40℃～50℃)
±
2℃，烘箱风速设定为中速，干燥3h～4h至腻子膜干透，而后在室温下放置20～40min冷却；
39.步骤六、取膜：拿起装置，用木锤从制备装置底部敲击底材底部，使腻子膜试板平稳脱离制备装置，检查腻子膜试板外观和厚度，符合要求即可用于性能测试，根据gb/t 1732进行腻子膜试板冲击测试；通过gb/t 1731进行腻子膜试板柔韧性测试。
40.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。