一种电气特性检测系统及检测方法与流程

1.本发明属于电气特性检测技术领域，尤其涉及一种电气特性检测系统及检测方法。


背景技术：

2.电气特性顾名思义就是一些电子结构在电力方面的特性，例如电池或者电瓶它的额定电压、额定电流等特性均统称为电气特性，在电子结构生产后，在投入使用前，都必须要对其电气特性进行检测，从而可快速明确电子结构的电气特性，从而利于进行后续的改进与升级，在进行电气特性检测时，则需要使用到电气特性检测系统。
3.中国专利公开了(cn108896855a)一种电气特性检测系统，其包括：固定支架；输送带，输送带的选定区段设置有测试位；滑移机构，滑移机构固设于固定支架上，滑移机构包括两个用于检测工件电气特性的工件测试组、用于带动工件测试组依次移动至测试位上方的平移组和用于带动工件测试组下降至测试位的升降组；拦截定位机构，拦截定位机构用于拦截经过测试位的工件以将工件停留在测试位；拦截不良品机构，拦截不良品机构用于拦截已测试的不良产品并将已测试的不良品移出输送带。该电气特性检测系统可以实现自动化组装电气元件，提高了工作效率，节约了人力和时间；此外，该装置设置了两个工件测试组，可以轮流进行测试，进一步提高了工作效率，现如今的电气特性检测系统虽然能够实现对于电气特性的检测，但在进行各种导线的连接时，由于导线的交叉连接，极易导致导线的交缠交错，不仅在检测后，难以将各个导线分开，同时在检测时易弄错连接点位，造成检测精准度下降，为了有效解决上述问题，亟待需要一种电气特性检测系统及检测方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现如今的电气特性检测系统虽然能够实现对于电气特性的检测，但在进行各种导线的连接时，由于导线的交叉连接，极易导致导线的交缠交错，不仅在检测后，难以将各个导线分开，同时在检测时易弄错连接点位，造成检测精准度下降的问题，而提出的一种电气特性检测系统及检测方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电气特性检测系统，包括检测机，所述检测机的侧壁上设置有若干卡位孔，所述检测机的侧壁上固定安装有多个防脱快速接口机构，防脱快速接口机构用于电气特性检测时导线与检测机的快速连接，多个防脱快速接口机构的内侧位于检测机的侧壁上转动安装有穿线导向组件，穿线导向组件用于电气特性检测时导线的快速穿线与导向。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述穿线导向组件包括转动轴，所述转动轴的一端转动安装在检测机的侧壁上设置的转孔内，所述转动轴的另一端固定安装有穿线盘，所述穿线盘的侧壁上固定安装有外转把手，所述穿线盘的内部设置有若干穿线孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述转动轴的外部固定安装有外安装盘，所述外安装盘的一侧外壁上固定安装有侧轴套，所述侧轴套的内部固定安装有内置弹簧，所述内置弹簧的一端固定安装有卡位销轴，所述卡位销轴的一端与侧轴套内部滑动连接，所述卡位销轴的一端与卡位孔相互适配。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述防脱快速接口机构包括接线管，所述接线管的内部设置有接线端子，所述接线管的外表面上固定安装有防脱卡位组件，防脱卡位组件用于导线的防脱限位，所述防脱卡位组件包括卡片安装壳，所述卡片安装壳的侧壁上设置有侧行程槽，所述卡片安装壳的顶面上设置有卡片槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述卡片槽的内部纵向固定安装有纵向滑轴，所述纵向滑轴的外部套装有上顶弹簧，所述纵向滑轴的外部滑动安装有防脱卡片，所述防脱卡片的侧壁上固定安装有外凸轴，所述外凸轴的一端穿过侧行程槽并延伸至卡片安装壳的外侧，所述防脱卡片与卡片槽滑动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述接线管的内壁上设置有侧通槽，所述侧通槽一侧设置有活动侧挡组件，活动侧挡组件用于防脱卡片的侧挡，所述活动侧挡组件包括限位滑杆，所述限位滑杆固定安装在接线管的底面内壁上，所述限位滑杆的外部滑动安装有侧挡板，所述限位滑杆的外部套装有套装弹簧，所述侧挡板的一侧外壁上固定安装有侧凸板，所述侧挡板的另一侧外壁与接线管的内壁滑动连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述检测机的一侧外壁上设置有测试安装组件，测试安装组件用于被测试机的快速安装，所述测试安装组件包括测试安装座，所述测试安装座的一侧外壁上固定安装有两个伸缩轴，两个伸缩轴一端与检测机的侧壁上设置的侧槽固定连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述测试安装座的侧壁上固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴一端固定安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外部螺纹安装有底滑块，所述底滑块的顶端固定安装有测试安装夹板，所述测试安装夹板与测试安装座的顶面设置的安装槽滑动连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述测试安装夹板的底端与测试安装座的底壳腔内壁滑动连接，安装槽的顶面上设置有触发开关，安装槽的顶面上设置有顶行程槽，所述底滑块与顶行程槽滑动连接，所述测试安装座的底部设置有底活动轮。
22.本发明还公开了一种电气特性检测系统的检测方法，包括如下步骤：
23.s1、在进行电气特性测试时，直接将被测试机安装在测试安装座的安装槽内，此时被测试机对于触发开关产生挤压，此时驱动马达自动开启工作带动双向螺杆旋转，由于双向螺杆具有双向螺纹，可同时带动其上的两个底滑块向中部位移，两个测试安装夹板也同步向中部位移，直至两个测试安装夹板对于安装的倍测试机进行夹紧；
24.s2、将不同连接点位的导线穿过穿线导向组件的各个若干穿线孔，再将穿过的导线连接至各个接口内，在进行导线连接时，若出现导线连接点位不对应的情况时，可直接通过外转把手旋转穿线盘，使穿线盘带动穿过的导线同步旋转，此时穿过的导线头位置得到
改变，可连接至不同的接口内，由于不同的导线均是通过各个穿线孔穿过再与接口连接，因此连接后的导线不会出现交叉交错的情况；
25.s3、在穿线盘旋转过程中，穿线盘的卡位销轴可卡入不同的卡位孔内，当导线连接完毕后，此时卡位销轴也可卡入对应的卡位孔内，可使穿线导向组件得到良好的定位；
26.s4、在进行测试导线连接时，将导向后的被测试机的导线头直接插入接线管内，此时导线头可对于活动侧挡组件的两个侧凸板产生挤压，可使两个侧挡板向内侧位移，当侧挡板位移至不与防脱卡位组件的防脱卡片接触后，此时上顶弹簧失去限制，可直接将两个防脱卡片同时侧推，此时两个防脱卡片可自动对于导线头进行夹紧，完成对于连接导线头的自动防脱定位，连接测试后，各类电气特性数据可直接显示在检测机的显示屏上，供观察；
27.s5、在需要解除连接关系时，只需通过外凸轴侧移防脱卡片，防脱卡片不对导线头进行卡紧，此时套装弹簧可自动回弹复位，驱使侧凸板自动将导线头带出，完成断接；
28.s6、在测试后，为了对于各个连接导线与对应的连接接口进行梳理时，可直接侧拉测试安装座，测试安装座可通过底活动轮侧向位移，此时可将连接导线拉伸拉直，从而能够快速观察到各个导线对应的连接点位。
29.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
30.1、本发明中，通过配套设置有穿线导向组件，在进行电气特性检测时，可将不同连接点位的导线穿过穿线导向组件的各个若干穿线孔，再将穿过的导线连接至各个接口内，在进行导线连接时，若出现导线连接点位不对应的情况时，可直接通过外转把手旋转穿线盘，使穿线盘带动穿过的导线同步旋转，此时穿过的导线头位置得到改变，可连接至不同的接口内，由于不同的导线均是通过各个穿线孔穿过再与接口连接，因此连接后的导线不会出现交叉交错的情况，同时在穿线盘旋转过程中，穿线盘的卡位销轴可卡入不同的卡位孔内，当导线连接完毕后，此时卡位销轴也可卡入对应的卡位孔内，可使穿线导向组件得到良好的定位，从而保证导线连接稳定性，通过该设计，在进行电气测试时，能够有效根据导线接口的不同位置对于导线头进行良好导向调节，调节后在进行导线连接，不采用传统的导线交叉连接方式，能够有效避免导线连接交叉、交错，有效解决了检测后难以将各个导线分开，同时在检测时易弄错连接点位，造成检测精准度下降的问题，使用效果好。
31.2、本发明中，通过配套设置有防脱快速接口机构，在进行测试导线连接时，将导向后的被测试机的导线头直接插入接线管内，此时导线头可对于活动侧挡组件的两个侧凸板产生挤压，可使两个侧挡板向内侧位移，当侧挡板位移至不与防脱卡位组件的防脱卡片接触后，此时上顶弹簧失去限制，可直接将两个防脱卡片同时侧推，此时两个防脱卡片可自动对于导线头进行夹紧，完成对于连接导线头的自动防脱定位，当在需要解除连接关系时，只需通过外凸轴侧移防脱卡片，防脱卡片不对导线头进行卡紧，此时套装弹簧可自动回弹复位，驱使侧凸板自动将导线头带出，完成断接，通过该设计，不仅能够实现导线连接过程中对于导线的自动防脱保护，还能够实现断接时的导线头自动送出的功能，有效提高了电气特性检测中导线连接的稳定性，保证检测数据的精准度，提高检测效果。
32.3、本发明中，通过配套安装有可位移的测试安装组件，在进行电气特性测试时，直接将被测试机安装在测试安装座的安装槽内，此时被测试机对于触发开关产生挤压，此时驱动马达自动开启工作带动双向螺杆旋转，由于双向螺杆具有双向螺纹，可同时带动其上
的两个底滑块向中部位移，两个测试安装夹板也同步向中部位移，直至两个测试安装夹板对于安装的倍测试机进行夹紧，即可完成对于被测试机的快速安装，在测试后，为了对于各个连接导线与对应的连接接口进行梳理时，可直接侧拉测试安装座，测试安装座可通过底活动轮侧向位移，此时可将连接导线拉伸拉直，从而能够快速观察到各个导线对应的连接点位，观察方便，使用效果好。
附图说明
33.图1为一种电气特性检测系统的立体结构示意图。
34.图2为一种电气特性检测系统的爆炸立体结构示意图。
35.图3为一种电气特性检测系统中测试安装组件的放大爆炸立体结构示意图。
36.图4为一种电气特性检测系统中防脱快速接口机构的放大组合立体结构示意图。
37.图5为一种电气特性检测系统中防脱快速接口机构的放大爆炸立体结构示意图。
38.图6为一种电气特性检测系统中防脱卡位组件的放大爆炸立体结构示意图。
39.图7为一种电气特性检测系统中穿线导向组件的放大爆炸立体结构示意图。
40.图8为一种电气特性检测系统的图1中a处的放大结构示意图。
41.图例说明：
42.1、检测机；2、穿线导向组件；21、穿线孔；22、外转把手；23、穿线盘；24、侧轴套；25、内置弹簧；26、卡位销轴；27、转动轴；28、外安装盘；3、测试安装组件；31、驱动马达；32、测试安装夹板；33、底滑块；34、双向螺杆；35、伸缩轴；36、触发开关；37、顶行程槽；38、测试安装座；39、底活动轮；4、防脱快速接口机构；41、接线管；42、侧通槽；43、活动侧挡组件；431、限位滑杆；432、套装弹簧；433、侧凸板；434、侧挡板；44、防脱卡位组件；441、防脱卡片；442、外凸轴；443、上顶弹簧；444、纵向滑轴；445、卡片槽；446、侧行程槽；447、卡片安装壳；5、卡位孔。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
44.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种电气特性检测系统，包括检测机1，检测机1的侧壁上设置有若干卡位孔5，检测机1的侧壁上固定安装有多个防脱快速接口机构4，防脱快速接口机构4用于电气特性检测时导线与检测机1的快速连接，多个防脱快速接口机构4的内侧位于检测机1的侧壁上转动安装有穿线导向组件2，穿线导向组件2用于电气特性检测时导线的快速穿线与导向。
45.穿线导向组件2包括转动轴27，转动轴27的一端转动安装在检测机1的侧壁上设置的转孔内，转动轴27的另一端固定安装有穿线盘23，穿线盘23的侧壁上固定安装有外转把手22，穿线盘23的内部设置有若干穿线孔21，转动轴27的外部固定安装有外安装盘28，外安装盘28的一侧外壁上固定安装有侧轴套24，侧轴套24的内部固定安装有内置弹簧25，内置弹簧25的一端固定安装有卡位销轴26，卡位销轴26的一端与侧轴套24内部滑动连接，卡位
销轴26的一端与卡位孔5相互适配。
46.其具体实施方式为：在进行电气特性检测时，可将不同连接点位的导线穿过穿线导向组件2的各个若干穿线孔21，再将穿过的导线连接至各个接口内，在进行导线连接时，若出现导线连接点位不对应的情况时，可直接通过外转把手22旋转穿线盘23，使穿线盘23带动穿过的导线同步旋转，此时穿过的导线头位置得到改变，可连接至不同的接口内，由于不同的导线均是通过各个穿线孔21穿过再与接口连接，因此连接后的导线不会出现交叉交错的情况，同时在穿线盘23旋转过程中，穿线盘23的卡位销轴26可卡入不同的卡位孔5内，当导线连接完毕后，此时卡位销轴26也可卡入对应的卡位孔5内，可使穿线导向组件2得到良好的定位，从而保证导线连接稳定性。
47.通过该设计，在进行电气测试时，能够有效根据导线接口的不同位置对于导线头进行良好导向调节，调节后在进行导线连接，不采用传统的导线交叉连接方式，能够有效避免导线连接交叉、交错，有效解决了检测后难以将各个导线分开，同时在检测时易弄错连接点位，造成检测精准度下降的问题，使用效果好。
48.防脱快速接口机构4包括接线管41，接线管41的内部设置有接线端子，接线管41的外表面上固定安装有防脱卡位组件44，防脱卡位组件44用于导线的防脱限位，防脱卡位组件44包括卡片安装壳447，卡片安装壳447的侧壁上设置有侧行程槽446，卡片安装壳447的顶面上设置有卡片槽445，卡片槽445的内部纵向固定安装有纵向滑轴444，纵向滑轴444的外部套装有上顶弹簧443，纵向滑轴444的外部滑动安装有防脱卡片441，防脱卡片441的侧壁上固定安装有外凸轴442，外凸轴442的一端穿过侧行程槽446并延伸至卡片安装壳447的外侧，防脱卡片441与卡片槽445滑动连接，接线管41的内壁上设置有侧通槽42，侧通槽42一侧设置有活动侧挡组件43，活动侧挡组件43用于防脱卡片441的侧挡，活动侧挡组件43包括限位滑杆431，限位滑杆431固定安装在接线管41的底面内壁上，限位滑杆431的外部滑动安装有侧挡板434，限位滑杆431的外部套装有套装弹簧432，侧挡板434的一侧外壁上固定安装有侧凸板433，侧挡板434的另一侧外壁与接线管41的内壁滑动连接。
49.其具体实施方式为：在进行测试导线连接时，将导向后的被测试机的导线头直接插入接线管41内，此时导线头可对于活动侧挡组件43的两个侧凸板433产生挤压，可使两个侧挡板434向内侧位移，当侧挡板434位移至不与防脱卡位组件44的防脱卡片441接触后，此时上顶弹簧443失去限制，可直接将两个防脱卡片441同时侧推，此时两个防脱卡片441可自动对于导线头进行夹紧，完成对于连接导线头的自动防脱定位，当在需要解除连接关系时，只需通过外凸轴442侧移防脱卡片441，防脱卡片441不对导线头进行卡紧，此时套装弹簧432可自动回弹复位，驱使侧凸板433自动将导线头带出，完成断接。
50.通过该结构设计，不仅能够实现导线连接过程中对于导线的自动防脱保护，还能够实现断接时的导线头自动送出的功能，有效提高了电气特性检测中导线连接的稳定性，保证检测数据的精准度，提高检测效果。
51.检测机1的一侧外壁上设置有测试安装组件3，测试安装组件3用于被测试机的快速安装，测试安装组件3包括测试安装座38，测试安装座38的一侧外壁上固定安装有两个伸缩轴35，两个伸缩轴35一端与检测机1的侧壁上设置的侧槽固定连接，测试安装座38的侧壁上固定安装有驱动马达31，驱动马达31的输出轴一端固定安装有双向螺杆34，双向螺杆34的外部螺纹安装有底滑块33，底滑块33的顶端固定安装有测试安装夹板32，测试安装夹板
32与测试安装座38的顶面设置的安装槽滑动连接，测试安装夹板32的底端与测试安装座38的底壳腔内壁滑动连接，安装槽的顶面上设置有触发开关36，安装槽的顶面上设置有顶行程槽37，底滑块33与顶行程槽37滑动连接，测试安装座38的底部设置有底活动轮39。
52.其具体实施方式为：在进行电气特性测试时，直接将被测试机安装在测试安装座38的安装槽内，此时被测试机对于触发开关36产生挤压，此时驱动马达31自动开启工作带动双向螺杆34旋转，由于双向螺杆34具有双向螺纹，可同时带动其上的两个底滑块33向中部位移，两个测试安装夹板32也同步向中部位移，直至两个测试安装夹板32对于安装的倍测试机进行夹紧，即可完成对于被测试机的快速安装，在测试后，为了对于各个连接导线与对应的连接接口进行梳理时，可直接侧拉测试安装座38，测试安装座38可通过底活动轮39侧向位移，此时可将连接导线拉伸拉直，从而能够快速观察到各个导线对应的连接点位。
53.本发明还公开了一种电气特性检测系统的检测方法，包括如下步骤：
54.s1、在进行电气特性测试时，直接将被测试机安装在测试安装座38的安装槽内，此时被测试机对于触发开关36产生挤压，此时驱动马达31自动开启工作带动双向螺杆34旋转，由于双向螺杆34具有双向螺纹，可同时带动其上的两个底滑块33向中部位移，两个测试安装夹板32也同步向中部位移，直至两个测试安装夹板32对于安装的倍测试机进行夹紧；
55.s2、将不同连接点位的导线穿过穿线导向组件2的各个若干穿线孔21，再将穿过的导线连接至各个接口内，在进行导线连接时，若出现导线连接点位不对应的情况时，可直接通过外转把手22旋转穿线盘23，使穿线盘23带动穿过的导线同步旋转，此时穿过的导线头位置得到改变，可连接至不同的接口内，由于不同的导线均是通过各个穿线孔21穿过再与接口连接，因此连接后的导线不会出现交叉交错的情况；
56.s3、在穿线盘23旋转过程中，穿线盘23的卡位销轴26可卡入不同的卡位孔5内，当导线连接完毕后，此时卡位销轴26也可卡入对应的卡位孔5内，可使穿线导向组件2得到良好的定位；
57.s4、在进行测试导线连接时，将导向后的被测试机的导线头直接插入接线管41内，此时导线头可对于活动侧挡组件43的两个侧凸板433产生挤压，可使两个侧挡板434向内侧位移，当侧挡板434位移至不与防脱卡位组件44的防脱卡片441接触后，此时上顶弹簧443失去限制，可直接将两个防脱卡片441同时侧推，此时两个防脱卡片441可自动对于导线头进行夹紧，完成对于连接导线头的自动防脱定位，连接测试后，各类电气特性数据可直接显示在检测机1的显示屏上，供观察；
58.s5、在需要解除连接关系时，只需通过外凸轴442侧移防脱卡片441，防脱卡片441不对导线头进行卡紧，此时套装弹簧432可自动回弹复位，驱使侧凸板433自动将导线头带出，完成断接；
59.s6、在测试后，为了对于各个连接导线与对应的连接接口进行梳理时，可直接侧拉测试安装座38，测试安装座38可通过底活动轮39侧向位移，此时可将连接导线拉伸拉直，从而能够快速观察到各个导线对应的连接点位。
60.工作原理：在进行电气特性测试时，直接将被测试机安装在测试安装座38的安装槽内，此时被测试机对于触发开关36产生挤压，此时驱动马达31自动开启工作带动双向螺杆34旋转，由于双向螺杆34具有双向螺纹，可同时带动其上的两个底滑块33向中部位移，两个测试安装夹板32也同步向中部位移，直至两个测试安装夹板32对于安装的倍测试机进行
夹紧；将不同连接点位的导线穿过穿线导向组件2的各个若干穿线孔21，再将穿过的导线连接至各个接口内，在进行导线连接时，若出现导线连接点位不对应的情况时，可直接通过外转把手22旋转穿线盘23，使穿线盘23带动穿过的导线同步旋转，此时穿过的导线头位置得到改变，可连接至不同的接口内，由于不同的导线均是通过各个穿线孔21穿过再与接口连接，因此连接后的导线不会出现交叉交错的情况；在穿线盘23旋转过程中，穿线盘23的卡位销轴26可卡入不同的卡位孔5内，当导线连接完毕后，此时卡位销轴26也可卡入对应的卡位孔5内，可使穿线导向组件2得到良好的定位；在进行测试导线连接时，将导向后的被测试机的导线头直接插入接线管41内，此时导线头可对于活动侧挡组件43的两个侧凸板433产生挤压，可使两个侧挡板434向内侧位移，当侧挡板434位移至不与防脱卡位组件44的防脱卡片441接触后，此时上顶弹簧443失去限制，可直接将两个防脱卡片441同时侧推，此时两个防脱卡片441可自动对于导线头进行夹紧，完成对于连接导线头的自动防脱定位，连接测试后，各类电气特性数据可直接显示在检测机1的显示屏上，供观察；在需要解除连接关系时，只需通过外凸轴442侧移防脱卡片441，防脱卡片441不对导线头进行卡紧，此时套装弹簧432可自动回弹复位，驱使侧凸板433自动将导线头带出，完成断接；在测试后，为了对于各个连接导线与对应的连接接口进行梳理时，可直接侧拉测试安装座38，测试安装座38可通过底活动轮39侧向位移，此时可将连接导线拉伸拉直，从而能够快速观察到各个导线对应的连接点位。
61.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。