一种用于柑橘果实果汁率检测的装置的制作方法

1.本发明涉及果实品质检测技术领域，更具体地说，它涉及一种用于柑橘果实果汁率检测的装置。


背景技术：

2.果汁率是评价一个品种、品质及加工性能的重要指标。柑橘，是橘、柑、橙、金柑，柚、枳等的总称。中国是柑橘的重要原产地之一，柑橘资源丰富，优良品种繁多，有4000多年的栽培历史。经过长期栽培、选择，柑橘成了人类的珍贵果品。柑橘类水果所含有的人体保健物质，已分离出30余种，其中主要有：类黄酮、单萜、香豆素、类胡萝卜素、类丙醇、甘油糖脂质等。
3.在现有技术中，柑橘果汁率的检测方法通常采用手动榨汁的方法进行榨汁，不同品种柑橘其出汁难易程度及出汁率差异较大，但由于每个人的臂力不同导致结果重复性差且结果不准确，同时还存在费时费力的问题，另外现有的榨汁装置也存在榨汁不完全的问题。
4.因此，本发明旨在提供一种用于柑橘果实果汁率检测并即时出结果的装置，以解决上述提到的相关问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种用于柑橘果实果汁率检测的装置，以解决上述提到的手动榨汁结果不准确，以及榨汁不完全的问题。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于柑橘果实果汁率检测的装置，包括称重装置一、压榨部件、控制处理系统以及称重装置二，所述称重装置一以及称重装置二分别设于压榨部件的两侧，所述压榨部件包括盖体、箱体、压榨腔以及偏转装置，所述箱体设于偏转装置的顶部，所述偏转装置顶部设有连接箱体底部的若干个支撑柱，所述盖体铰接于箱体顶部的边缘部，所述压榨腔设于箱体的内部，所述箱体的底部外侧设有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿箱体的壁厚设于压榨腔的底部，所述压榨腔的底部以及靠近底部的侧壁均设有若干个通孔，所述盖体底部设有凹槽一，所述凹槽一的底部垂直设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一远离凹槽一的一端设有加压板，所述加压板远离电动伸缩杆一的一侧设有若干个凹槽二，所述若干个凹槽二内均垂直设有电动伸缩杆二，所述箱体靠近底部的相对两侧壁设有出液口以及废料口，所述出液口设有出液管，所述出液管设有控制出液管开关的电磁阀一，所述废料口设有废料管，所述废料管设有控制废料管开关的电磁阀二，所述箱体的两相对的外侧壁均设有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的一端铰接于箱体的侧壁，所述电动伸缩杆三的另一端铰接于盖体的侧壁，所述箱体的外侧壁设有供电装置，所述控制处理系统设于箱体的外侧壁，所述控制处理系统分别与称重装置一、压榨部件以及称重装置二电性连接。
7.通过采用上述技术方案，通过称重装置一，便于对压榨之前的完整果实进行称重，
从而与压榨后的果汁重量进行比较；通过压榨部件，便于对完整果实进行榨汁处理；通过控制处理系统，便于对整个装置进行自动化控制以及对数据进行分析处理；通过称重装置二，便于对压榨之后的果汁进行称重，从而与压榨前的完整果肉重量进行比较；通过压榨腔，便于为榨汁提供环境；通过偏转装置，便于对箱体的水平角度进行调节，从而对箱体内的果汁流动方向进行控制；通过支撑柱，便于对箱体进行支撑固定；通过转动电机，便于带动压榨腔转动，从而加大汁水的流出，减小果汁率检测的误差；通过若干个通孔，便于压榨后的果汁从压榨腔内流入箱体中，从而达到压榨出果汁的目的；通过凹槽一，便于固定安装电动伸缩杆一；通过电动伸缩杆一，便于推动加压板，从而对压榨腔内完整果实进行压榨处理；通过加压板，便于在电动伸缩杆一的推动下挤压压榨腔内的完整果实，从而榨出果汁；通过凹槽二，便于固定安装电动伸缩杆二，防止加压板挤压时电动伸缩杆二对挤压造成影响；通过出液口，便于果汁从箱体内部排出；通过废料口，便于压榨后的残渣碎屑从箱体内部排出；通过出液管，便于将果汁导入到称重装置二内；通过废料管，便于将压榨后的残渣碎屑导入到废料收集处；通过电磁阀一，便于控制出液管的开关；通过电磁阀二，便于控制废料管的开关；通过电动伸缩杆三，便于控制盖体的打开与关闭。
8.本发明进一步设置为：所述称重装置一包括固定板、称重箱一以及压力传感器一，所述称重箱一设于固定板的顶部，所述压力传感器一设于固定板的底部，所述称重箱一的顶部设有进料口一，所述称重箱一的一侧设有投料口，所述投料口的顶部铰接有覆盖投料口的挡板，所述固定板顶部靠近投料口一侧的边缘部与投料口底部的边缘部铰接，所述称重箱一与固定板之间设有电动伸缩杆四，所述电动伸缩杆四设于远离挡板的一侧，所述电动伸缩杆四的一端铰接于固定板的顶部，所述电动伸缩杆四的另一端铰接于称重箱一的底部。
9.通过采用上述技术方案，通过固定板，便于支撑固定称重箱一；通过称重箱一，便于在称重的过程中盛放待检测果实；通过压力传感器一，便于检测待检测果实的重量；通过投料口，便于将检测后果实通过投料口投入到压榨部件中；通过挡板，便于控制投料口的开关；通过电动伸缩杆四，便于使称重箱一倾斜，从而使投料口倾斜向下，便于果实从称重箱一转移进入压榨部件中。
10.本发明进一步设置为：所述称重装置二包括称重箱二以及压力传感器二，所述压力传感器二设于称重箱二的底部，所述称重箱二的顶部设有进料口二，所述进料口二与出液管远离出液口的一端连通。
11.通过采用上述技术方案，通过称重箱二，便于储放压榨后的果汁，从而对压榨后的果汁进行称重；通过压力传感器二，便于对称重箱二内的果汁进行称重，从而与压榨前的果实重量形成对比。
12.本发明进一步设置为：所述偏转装置包括固定台、偏转台以及若干个电动伸缩杆五，所述固定台的顶部设有凹槽二，所述若干个电动伸缩杆五的一端垂直设于凹槽二的底部，所述若干个电动伸缩杆五的另一端铰接于偏转台的底部，所述支撑柱设于偏转台的顶部。
13.通过采用上述技术方案，通过固定台，便于固定偏转台；通过偏转台，便于带动箱体改变倾斜角度，从而能够根据需要改变箱体的倾斜方向；通过若干个电动伸缩杆五，便于带动箱体进行角度调节。
14.本发明进一步设置为：所述出液口设有过滤筛。
15.通过采用上述技术方案，通过过滤筛，便于对经过出液口的果汁进行过滤。
16.本发明进一步设置为：所述挡板靠近投料口的一侧底部设有若干个电磁铁一，所述投料口的底部边缘部设有与电磁铁一相互配合的电磁铁二。
17.通过采用上述技术方案，通过电磁铁一以及电磁铁二，便于控制挡板的开关。
18.本发明进一步设置为：所述电动伸缩杆二收缩后与加压板底部平齐。
19.通过采用上述技术方案，通过电动伸缩杆二收缩后与加压板底部平齐，从而减小凹槽二对加压板的加压效果造成影响。
20.本发明进一步设置为：所述箱体靠近顶部的侧壁设有进水管，所述进水管的一端贯穿箱体的壁厚垂直设于箱体内，所述进水管的另一端与纯净水管连接。
21.通过采用上述技术方案，通过进水管，便于对压榨后的箱体以及压榨腔进行冲洗，从而防止对下次检测造成影响。
22.综上，本发明具有以下有益效果：
23.1.在本发明中，通过称重装置一对果实进行称重、压榨部件对果实进行自动压榨以及称重装置二对压榨后的果汁进行称重，再经过控制处理系统对整个装置的控制以及数据化的处理，达到了对果实果汁率进行自动化检测的目的，能够直接得出检验结果；
24.2.在本发明中，通过电动伸缩杆一推动加压板，从而对压榨腔内的果实进行压榨，以及对压榨后的果汁重量变化进行实时监测，从而解决了传统手动压榨出汁不完全，数据不准确的问题；
25.3.在本发明中，通过加压板底部的电动伸缩杆二的伸出，从而利用伸出后的端部对压榨腔内的果实进行初步破坏，从而能够提高果实压榨的出汁率，减小对检测数据的影响。
附图说明
26.图1是本发明实施例中一种用于柑橘果实果汁率检测的装置的结构图；
27.图2是本发明实施例中一种用于柑橘果实果汁率检测的装置中压榨部件剖视图；
28.图3是本发明实施例中一种用于柑橘果实果汁率检测的装置中称重装置一的结构图。
29.图中：1、称重装置一；2、压榨部件；3、控制处理系统；4、称重装置二；5、支撑柱；6、转动电机；7、通孔；8、凹槽一；9、电动伸缩杆一；10、加压板；11、凹槽二；12、电动伸缩杆二；13、出液口；14、废料口；15、出液管；16、废料管；17、电磁阀一；18、电磁阀二；19、电动伸缩杆三；20、供电装置；21、进料口一；22、投料口；23、电动伸缩杆四；24、进料口二；25、过滤筛；26、电磁铁一；27、电磁铁二；28、进水管；29、挡板；101、固定板；102、称重箱一；103、压力传感器一；201、盖体；202、箱体；203、压榨腔；204、偏转装置；401、称重箱二；402、压力传感器二；204a、固定台；204b、偏转台；204c、电动伸缩杆五。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。
31.实施例：一种用于柑橘果实果汁率检测的装置，如图1至图3所示，包括称重装置一
1、压榨部件2、控制处理系统3以及称重装置二4，称重装置一1以及称重装置二4分别放置于压榨部件2的两侧，压榨部件2包括盖体201、箱体202、压榨腔203以及偏转装置204，箱体202固定安装于偏转装置204的顶部，偏转装置204顶部固定安装有连接箱体202底部的4个支撑柱5，盖体201铰接于箱体202顶部的边缘部，压榨腔203放置于箱体202的内部，箱体202的底部外侧固定安装有转动电机6，转动电机6的输出端贯穿箱体202的壁厚固定连接于压榨腔203的底部，压榨腔203的底部以及靠近底部的侧壁均开凿有若干个通孔7，盖体201底部开凿有凹槽一8，凹槽一8的底部垂直固定安装有电动伸缩杆一9，电动伸缩杆一9远离凹槽一8的一端固定安装有加压板10，加压板10远离电动伸缩杆一9的一侧固定安装有若干个凹槽二11，若干个凹槽二11内均垂直固定安装有电动伸缩杆二12，箱体202靠近底部的相对两侧壁开凿有出液口13以及废料口14，出液口13固定安装有出液管15，出液管15固定安装有控制出液管15开关的电磁阀一17，废料口14固定安装有废料管16，废料管16固定安装有控制废料管16开关的电磁阀二18，箱体202的两相对的外侧壁均固定安装有电动伸缩杆三19，电动伸缩杆三19的一端铰接于箱体202的侧壁，电动伸缩杆三19的另一端铰接于盖体201的侧壁，箱体202的外侧壁固定安装有供电装置20，供电装置20采用蓄电池，控制处理系统3固定安装于箱体202的外侧壁，控制处理系统3采用stm32单片机，控制处理系统3分别与称重装置一1、压榨部件2以及称重装置二4电性连接。
32.在本实施例中，通过称重装置一1，便于对压榨之前的完整果实进行称重，从而与压榨后的果汁重量进行比较；通过压榨部件2，便于对完整果实进行榨汁处理；通过控制处理系统3，便于对整个装置进行自动化控制以及对数据进行分析处理；通过称重装置二4，便于对压榨之后的果汁进行称重，从而与压榨前的完整果肉重量进行比较；通过压榨腔203，便于为榨汁提供环境；通过偏转装置204，便于对箱体202的水平角度进行调节，从而对箱体202内的果汁流动方向进行控制；通过支撑柱5，便于对箱体202进行支撑固定；通过转动电机6，便于带动压榨腔203转动，从而加大汁水的流出，减小果汁率检测的误差；通过若干个通孔7，便于压榨后的果汁从压榨腔203内流入箱体202中，从而达到压榨出果汁的目的；通过凹槽一8，便于固定安装电动伸缩杆一9；通过电动伸缩杆一9，便于推动加压板10，从而对压榨腔203内完整果实进行压榨处理；通过加压板10，便于在电动伸缩杆一9的推动下挤压压榨腔203内的完整果实，从而榨出果汁；通过凹槽二11，便于固定安装电动伸缩杆二12，防止加压板10挤压时电动伸缩杆二12对挤压造成影响；通过电动伸缩杆二12，便于利用电动伸缩杆二12伸出后的端部对完整的果实进行破坏，从而提高果实的出汁率；通过出液口13，便于果汁从箱体202内部排出；通过废料口14，便于压榨后的残渣碎屑从箱体202内部排出；通过出液管15，便于将果汁导入到称重装置二4内；通过废料管16，便于将压榨后的残渣碎屑导入到废料收集处；通过电磁阀一17，便于控制出液管15的开关；通过电磁阀二18，便于控制废料管16的开关；通过电动伸缩杆三19，便于控制盖体201的打开与关闭。
33.称重装置一1包括固定板101、称重箱一102以及压力传感器一103，称重箱一102固定安装于固定板101的顶部，压力传感器一103固定安装于固定板101的底部，称重箱一102的顶部开凿有进料口一21，称重箱一102的一侧开凿有投料口22，投料口22的顶部铰接有覆盖投料口22的挡板29，固定板101顶部靠近投料口22一侧的边缘部与投料口22底部的边缘部铰接，称重箱一102与固定板101之间固定安装有电动伸缩杆四23，电动伸缩杆四23设于远离挡板29的一侧，电动伸缩杆四23的一端铰接于固定板101的顶部，电动伸缩杆四23的另
一端铰接于称重箱一102的底部。
34.在本实施例中，通过固定板101，便于支撑固定称重箱一102；通过称重箱一102，便于在称重的过程中盛放待检测果实；通过压力传感器一103，便于检测待检测果实的重量；通过投料口22，便于将检测后果实通过投料口22投入到压榨部件2中；通过挡板29，便于控制投料口22的开关；通过电动伸缩杆四23，便于使称重箱一102倾斜，从而使投料口22倾斜向下，便于果实从称重箱一102转移进入压榨部件2中。
35.称重装置二4包括称重箱二401以及压力传感器二402，压力传感器二402固定安装于称重箱二401的底部，称重箱二401的顶部开凿有进料口二24，进料口二24与出液管15远离出液口13的一端连通。
36.在本实施例中，通过称重箱二401，便于储放压榨后的果汁，从而对压榨后的果汁进行称重；通过压力传感器二402，便于对称重箱二401内的果汁进行称重，从而与压榨前的果实重量形成对比。
37.偏转装置204包括固定台204a、偏转台204b以及若干个电动伸缩杆五204c，固定台204a的顶部开凿有凹槽二11，4个电动伸缩杆五204c的一端垂直安装于凹槽二11的底部，若干个电动伸缩杆五204c的另一端铰接于偏转台204b的底部，支撑柱5固定安装于偏转台204b的顶部。
38.在本实施例中，通过固定台204a，便于固定偏转台204b；通过偏转台204b，便于带动箱体202改变倾斜角度，从而能够根据需要改变箱体202的倾斜方向；通过若干个电动伸缩杆五204c，便于带动箱体202进行角度调节。
39.出液口13固定安装有过滤筛25。
40.在本实施例中，通过过滤筛25，便于对经过出液口13的果汁进行过滤。
41.挡板29靠近投料口22的一侧底部固定安装有若干个电磁铁一26，投料口22的底部边缘部固定安装有与电磁铁一26相互配合的电磁铁二27。
42.在本实施例中，通过电磁铁一26以及电磁铁二27，便于控制挡板29的开关。
43.电动伸缩杆二12收缩后与加压板10底部平齐。
44.在本实施例中，通过电动伸缩杆二12收缩后与加压板10底部平齐，从而减小凹槽二11对加压板10的加压效果造成影响。
45.箱体202靠近顶部的侧壁固定安装有进水管28，进水管28的一端贯穿箱体202的壁厚垂直放置于箱体202内，进水管28的另一端与纯净水管连接。
46.在本实施例中，通过进水管28，便于对压榨后的箱体202以及压榨腔203进行冲洗，从而防止对下次检测造成影响。
47.工作原理：使用时，工作人员将果实放入称重装置一1的称重箱一102中，然后压力传感器一103将测得压榨前果实重量g0，并将数据传输到控制处理系统3中，然后电动伸缩杆四23伸长并电磁铁一26和电磁铁二27断电，从而使称重箱一102内的果实倾倒入压榨腔203内。
48.倾倒完毕后，称重装置一1恢复初始状态，并电动伸缩杆三19伸缩使盖体201与箱体202闭合固定，然后控制电动伸缩杆二12伸出，且电动伸缩杆一9开始向下伸长，通过电动伸缩杆二12的端部对完整的果实进行破坏，破坏后然后收回电动伸缩杆二12与加压板10底部平齐。电动伸缩杆一9继续向下挤压，同时4个电动伸缩杆五204c相互配合使箱体202向出
液口13方向倾斜5
°
，同时打开出液管15上的电磁阀一17使压榨后的果汁流入称重箱二401内，此时压力传感器二402将测得第一次压榨后果汁重量g1，并将数据传输到控制处理系统3中进行记录处理。
49.第一次压榨后，电动伸缩杆一9收回，启动转动电机6是压榨腔203转动，使压榨腔203内的果汁离心甩入腔体；然后控制处理系统3控制电动伸缩杆一9伸出，且加大电动伸缩杆一9的伸出距离，持续加大加压板10对果汁的压榨压力，然后进行第二次挤压压榨，重量传感器二将持续测得称重箱二401内的果汁重量gn，直到最后两次测得数据相差在1g以内时，且无果汁流出后停止压榨部件2的运行且关闭电磁阀一17；启动进水管28对箱体202内进行冲洗，并打开废料管16的电磁阀二18使冲洗后的固定残渣流入废料瓶中。
50.最后，控制处理系统3将得到的压榨前称果实重量g0与压榨后最后一次的果汁重量gn进行果汁率的计算。
51.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。