一种钢结构加工用强度检测装置的制作方法

1.本发明涉及一种强度检测装置，尤其涉及一种钢结构加工用强度检测装置。


背景技术：

2.建筑钢结构在生产完成后，需要对建筑钢结构的强度进行检测，以保证建筑钢结构的强度满足使用的要求，因此，需要相应的强度检测装置进行检测。
3.专利申请cn110426281b，公开日20211224，公开了一种便于对建筑钢结构进行回收利用的建筑钢结构强度检测装置，包括箱体和收集盒，所述箱体的内部正中间设置有压锤，所述横杆的左右两端均与连接套固定连接，所述电机的输出端与右侧的传动杆上端相连接，所述压锤的左右两侧均设置有连接盘，所述固定销与固定孔螺纹连接，所述连接盘的下方设置有压板，所述钢结构横向贯穿设置在箱体的内部，且钢结构的外侧设置有定位装置，所述钢结构的下表面位于底板的上表面，所述底座的内侧表面铰接连接有缓冲板。该便于对建筑钢结构进行回收利用的建筑钢结构强度检测装置，便于对废料的回收利用，且能对不同大小尺寸的钢结构进行夹取固定，并且能够使得检测的过程较为稳定的进行。上述专利虽然能够对不同大小尺寸的钢结构进行夹取固定，但是需要人们手动转动把手，才能实现对钢结构进行夹取固定，操作较为的麻烦。
4.综上所述，故现在迫切需要一种能够自动对钢结构进行夹紧的钢结构加工用强度检测装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有的钢结构强度检测装置一般需要人们手动转动把手，才能实现对钢结构进行夹取固定的缺点，本发明的目的是提供一种能够自动对钢结构进行夹紧的钢结构加工用强度检测装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种钢结构加工用强度检测装置，包括有壳体、液压缸、压力传感器、压块和显示屏，壳体的上部中间连接有用于提供驱动力的液压缸，液压缸的伸缩杆下端连接有用于对建筑钢结构进行挤压的压块，压块的下部中间连接有压力传感器，壳体的前侧上部连接有显示屏，显示屏与压力传感器之间通过电性连接，还包括有夹取组件和防护组件，壳体的内侧上部连接有用于自动将建筑钢结构夹紧的夹取组件，壳体的上部连接有用于防止建筑钢结构碎片飞溅的防护组件。
7.更为优选的是，夹取组件包括有接触杆、楔形块、第一弹簧、夹块和第二弹簧，液压缸的伸缩杆下部左右对称连接有接触杆，壳体的内侧上部左右对称滑动式连接有楔形块，接触杆往下运动会与楔形块接触，楔形块上均滑动式连接有夹块，夹块与楔形块之间连接有第一弹簧，夹块的外侧与壳体之间均连接有第二弹簧。
8.更为优选的是，防护组件包括有第一连杆、防护框、第二连杆和第三弹簧，壳体上部的左右两侧均转动式连接有第一连杆，第一连杆上均连接有防护框，壳体的内侧上部左右对称滑动式连接有第二连杆，楔形块往内侧运动会与第二连杆接触，左侧的第二连杆上
部与左侧的第一连杆滑动式连接，右侧的第二连杆上部与右侧的第一连杆滑动式连接，第二连杆的内侧后部与壳体之间均连接有第三弹簧。
9.更为优选的是，还包括有用于压住建筑钢结构前后两侧的防翘组件，防翘组件包括有导杆、压杆和第四弹簧，接触杆的前后两侧均滑动式连接有导杆，前侧的两根导杆底端之间连接有压杆，后侧的两根导杆底端之间也连接有压杆，导杆的上部均绕有第四弹簧，第四弹簧的两端分别与接触杆和导杆连接。
10.更为优选的是，还包括有用于防止建筑钢结构碎片从防护框的前后两侧飞出的密闭组件，密闭组件包括有第一挡块、第七弹簧、第二挡块和第八弹簧，防护框的前后两侧上部均滑动式连接有第一挡块，第一挡块与防护框之间连接有第七弹簧，四个第一挡块上均滑动式连接有第二挡块，第二挡块与第一挡块之间连接有第八弹簧。
11.更为优选的是，还包括有用于收集建筑钢结构碎片的汇集组件，汇集组件包括有支撑框、铁板、把手和磁铁，壳体的内侧下部滑动式连接有支撑框，支撑框的下部连接有铁板，支撑框的前侧中部连接有把手，壳体的内底部中间连接有磁铁，磁铁吸住铁板。
12.更为优选的是，还包括有用于减震的缓冲组件，缓冲组件包括有支撑杆、第五弹簧、支撑座和第六弹簧，壳体的左右两侧下部均滑动式连接有支撑杆，支撑杆内侧与壳体之间均前后对称连接有第五弹簧，支撑杆下部的左右两侧均滑动式连接有支撑座，支撑座与支撑杆之间连接有第六弹簧。
13.更为优选的是，防护框为透明材质。
14.本发明对比现有技术来讲，具备以下优点：
15.1、本发明通过液压缸作为驱动力，能够驱动压块往下运动对建筑钢结构进行挤压，同时能够驱动夹块往内侧运动将建筑钢结构夹紧，压力传感器能够将压力信息经过相关的控制器和处理器处理后显示在显示屏上，操作简单，省时省力。
16.2、本发明的压杆往下运动能够将建筑钢结构的前后两侧压住，从而能够避免建筑钢结构的前后两侧翘起。
17.3、本发明的夹块往内侧运动时，能够驱动防护框往内侧转动90度合上，使得防护框挡住建筑钢结构上方，避免建筑钢结构的碎片飞溅。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的部分立体结构示意图。
20.图3为本发明的局部剖视结构示意图。
21.图4为本发明夹取组件的安装示意图。
22.图5为本发明夹取组件的部分立体结构示意图。
23.图6为本发明防护组件的安装示意图。
24.图7为本发明的a处的放大结构示意图。
25.图8为本发明防护组件的第一种部分立体结构示意图。
26.图9为本发明防护组件的第二种部分立体结构示意图。
27.图10为本发明汇集组件的安装示意图。
28.图11为本发明汇集组件的部分立体结构示意图。
29.图12为本发明防翘组件的安装示意图。
30.图13为本发明缓冲组件的安装示意图。
31.图14为本发明密闭组件的安装示意图。
32.图15为本发明的b处的放大结构示意图。
33.图16为本发明密闭组件的局部剖视结构示意图。
34.图中附图标记的含义：1、壳体，2、液压缸，3、压力传感器，4、压块，5、显示屏，6、夹取组件，61、接触杆，62、楔形块，63、第一弹簧，64、夹块，65、第二弹簧，7、防护组件，71、第一连杆，72、防护框，73、第二连杆，74、第三弹簧，8、汇集组件，81、支撑框，82、铁板，83、把手，84、磁铁，9、防翘组件，91、导杆，92、压杆，93、第四弹簧，10、缓冲组件，101、支撑杆，102、第五弹簧，103、支撑座，104、第六弹簧，11、密闭组件，111、第一挡块，112、第七弹簧，113、第二挡块，114、第八弹簧。
具体实施方式
35.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.一种钢结构加工用强度检测装置，参照图1-图9，包括有壳体1、液压缸2、压力传感器3、压块4、显示屏5、夹取组件6和防护组件7，壳体1的上部中间栓接有液压缸2，液压缸2的伸缩杆下端连接有压块4，压块4的下部中间连接有压力传感器3，壳体1的前侧上部连接有显示屏5，显示屏5与压力传感器3之间通过电性连接，启动液压缸2，能够驱动压力传感器3和压块4往下运动，使得压块4能够对建筑钢结构进行挤压，压力传感器3能够将压力信息经过相关的控制器和处理器处理后显示在显示屏5上，方便人们对建筑钢结构进行强度检测，壳体1的内侧上部连接有夹取组件6，壳体1的上部连接有防护组件7。
38.参照图1、图4和图5，夹取组件6包括有接触杆61、楔形块62、第一弹簧63、夹块64和第二弹簧65，液压缸2的伸缩杆下部左右对称连接有接触杆61，壳体1的内侧上部左右对称滑动式连接有楔形块62，接触杆61往下运动会与楔形块62接触，楔形块62上均滑动式连接有夹块64，夹块64往内侧运动能够将建筑钢结构夹紧，夹块64与楔形块62之间连接有第一弹簧63，夹块64的外侧与壳体1之间均连接有第二弹簧65。
39.参照图1、图6、图7、图8和图9，防护组件7包括有第一连杆71、防护框72、第二连杆73和第三弹簧74，壳体1上部的左右两侧均转动式连接有第一连杆71，第一连杆71上均连接有防护框72，防护框72为透明材质，防护框72往内侧转动90度能够挡住建筑钢结构上方，避免建筑钢结构碎片飞溅，壳体1的内侧上部左右对称滑动式连接有第二连杆73，楔形块62往内侧运动会与第二连杆73接触，左侧的第二连杆73上部与左侧的第一连杆71滑动式连接，右侧的第二连杆73上部与右侧的第一连杆71滑动式连接，第二连杆73的内侧后部与壳体1之间均连接有第三弹簧74。
40.当人们需要对建筑钢结构进行强度检测时，首先将该装置放置在指定位置，再将建筑钢结构放置在壳体1的顶部，然后启动液压缸2和压力传感器3，控制液压缸2的伸缩杆
伸长，带动接触杆61、压块4和压力传感器3往下运动，当接触杆61与楔形块62接触时，接触杆61会挤压楔形块62往内侧运动，楔形块62带动第一弹簧63和夹块64往内侧运动，第二弹簧65拉伸，当夹块64与建筑钢结构接触时，夹块64不再往内侧运动，夹块64会将建筑钢结构夹紧，此时楔形块62继续往内侧运动，第一弹簧63拉伸，当楔形块62与第二连杆73接触时，楔形块62会挤压第二连杆73往内侧运动，第三弹簧74压缩，第二连杆73能够带动第一连杆71转动90度，第一连杆71带动防护框72往内侧转动90度合上，当压块4与建筑钢结构接触时，会对建筑钢结构进行挤压，压力传感器3能够将压力信息经过相关的控制器和处理器处理后显示在显示屏5上，因此便于人们对压力的信息进行记录和观察，人们也可以通过防护框72看到建筑钢结构的状态，当建筑钢结构被压断后，此时防护框72挡住建筑钢结构上方，建筑钢结构的碎片会往下掉落至壳体1的内部下侧，控制液压缸2的伸缩杆缩短，带动接触杆61、压块4和压力传感器3往上运动复位，使得接触杆61与楔形块62分离，第一弹簧63和第二弹簧65恢复原状，带动楔形块62和夹块64往外侧运动复位，当楔形块62与第二连杆73分离时，第三弹簧74恢复原状，带动第二连杆73往外侧运动复位，第二连杆73能够带动第一连杆71反转90度，第一连杆71带动防护框72往外侧转动90度打开，然后关闭液压缸2和压力传感器3，再由人工将建筑钢结构的碎片清理掉，人们可以通过显示屏5上的数据得知建筑钢结构的强度，重复上述操作即可再次对建筑钢结构进行强度检测。
41.实施例2
42.在实施例1的基础之上，参照图1和图12，还包括有防翘组件9，防翘组件9包括有导杆91、压杆92和第四弹簧93，接触杆61的前后两侧均滑动式连接有导杆91，前侧的两根导杆91底端之间焊接有压杆92，后侧的两根导杆91底端之间也连接有压杆92，压杆92往下运动能够将建筑钢结构的前后两侧压住，导杆91的上部均绕有第四弹簧93，第四弹簧93的两端分别与接触杆61和导杆91连接。
43.当接触杆61往下运动时，带动导杆91和压杆92往下运动，当压杆92与建筑钢结构接触时，导杆91和压杆92停止运动，接触杆61继续往下运动，第四弹簧93拉伸，在第四弹簧93的弹力作用下，能够使得压杆92将建筑钢结构的前后两侧压住，由于建筑钢结构是中间受力，所以，压杆92将建筑钢结构的前后两侧压住能够避免建筑钢结构的前后两侧翘起，当接触杆61往上运动复位时，第四弹簧93恢复原状，当第四弹簧93完全复位后，接触杆61能带动导杆91和压杆92往上运动复位。
44.参照图1、图14、图15和图16，还包括有密闭组件11，密闭组件11包括有第一挡块111、第七弹簧112、第二挡块113和第八弹簧114，防护框72的前后两侧上部均滑动式连接有第一挡块111，第一挡块111与防护框72之间连接有第七弹簧112，四个第一挡块111上均滑动式连接有第二挡块113，第二挡块113与第一挡块111之间连接有第八弹簧114，第一挡块111和第二挡块113往内侧转动能够挡住防护框72的前后两侧，避免建筑钢结构的碎片从防护框72的前后两侧飞出。
45.当防护框72往内侧转动90度合上时，带动第一挡块111和第二挡块113往内侧转动，当第二挡块113与建筑钢结构接触时，第二挡块113停止转动，第一挡块111继续往内侧转动，第八弹簧114压缩，当第一挡块111与建筑钢结构接触时，第一挡块111停止转动，防护框72继续往内侧转动，第七弹簧112压缩，如此能够使得第一挡块111和第二挡块113尽量的贴合建筑钢结构，从而能够尽量挡住防护框72的前后两侧，避免建筑钢结构的碎片从防护
框72的前后两侧飞出，当防护框72往外侧转动90度打开时，第七弹簧112恢复原状，当第七弹簧112完全复位后，防护框72带动第一挡块111往外侧转动复位，此时第八弹簧114恢复原状，当第八弹簧114完全复位后，第一挡块111带动第二挡块113往外侧转动复位。
46.参照图1、图10和图11，还包括有汇集组件8，汇集组件8包括有支撑框81、铁板82、把手83和磁铁84，壳体1的内侧下部滑动式连接有支撑框81，支撑框81能够对建筑钢结构碎片进行收集，支撑框81的下部连接有铁板82，支撑框81的前侧中部焊接有把手83，壳体1的内底部中间连接有磁铁84，磁铁84吸住铁板82。
47.当建筑钢结构被压断后，建筑钢结构的碎片会往下掉落至支撑框81内，在磁铁84的作用下，能够使得建筑钢结构的碎片被吸附在铁板82顶部，当人们需要将建筑钢结构的碎片取出处理时，往前拉动把手83，从而带动支撑框81和铁板82往前运动，使得铁板82与磁铁84分离，然后人们可以将支撑框81内的建筑钢结构碎片取出，再将支撑框81和铁板82放回原位，使得铁板82与磁铁84重新接触即可。
48.参照图1和图13，还包括有缓冲组件10，缓冲组件10包括有支撑杆101、第五弹簧102、支撑座103和第六弹簧104，壳体1的左右两侧下部均滑动式连接有支撑杆101，支撑杆101内侧与壳体1之间均前后对称连接有第五弹簧102，支撑杆101下部的左右两侧均滑动式连接有支撑座103，支撑座103与支撑杆101之间连接有第六弹簧104。
49.当人们将该装置放置在指定位置后，支撑座103底部会与地面接触，当建筑钢结构被压断的那一瞬间，该装置会发生震动，此时第五弹簧102和第六弹簧104能够适应性的发生形变，从而起缓冲作用，避免壳体1在地面上发生磨损。
50.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。