一种橡胶滚动膜片的启动摩擦力检测装置和检测方法与流程

文档序号:33549827发布日期:2023-03-22 10:29阅读:29来源:国知局
一种橡胶滚动膜片的启动摩擦力检测装置和检测方法与流程

1.本发明属于航空发动机燃油调节器附件检测领域,特别涉及一种橡胶滚动膜片的启动摩擦力检测装置和检测方法。


背景技术:

2.某型航空发动机燃油调节系统中需使用橡胶滚动膜片,在系统启动过程中膜片自身会发生滚动并产生摩擦力,摩擦力大小决定着系统启动的灵敏性,时常因膜片摩擦力较大导致系统启动不灵敏,且膜片摩擦力大小无法在安装前确定,该问题已严重影响了某型航空发动机燃油调节的性能。
3.如何在膜片安装之前准确测量其摩擦力,并将其作为膜片的验收指标,从而保证膜片安装后系统能够在规定的压力条件下顺利启动,成为一个难题。


技术实现要素:

4.本发明的目的是:本发明设计一种橡胶滚动膜片的启动摩擦力检测装置和检测方法,能够通过使橡胶滚动膜片处于系统启动时的状态,对于膜片的摩擦力进行检测。
5.本发明的技术方案是:一种橡胶滚动膜片的启动摩擦力检测装置,该橡胶滚动膜片在周向外缘具有凸起密封结构,在安装后具有贴合的内环面和外环面,该检测装置在底板上具有测量机构以及固定机构,其中
6.所述测量机构包括可上下移动的拉力表,在该拉力表下端具有拉钩;
7.所述固定机构包括底座、下支架、上支架、上端盖和挂钩;其中底座放置在底板上,在底座的上端面具有容纳下支架的凹槽,上支架为碗形结构或截面u型结构,且在开口端具有径向向外的凸台,上支架与下支架的底部相对连接从而将橡胶滚动膜片夹在其中;所述上端盖的上部为筒型结构,下部为环形压板,该环形压板压在所述底座的上端面上,筒型结构套在上支架外侧,且环形压板具有容纳所述凸起密封结构的下环形槽,以及上端面的直槽;所述挂钩下端固定在底座上,上端扣入所述直槽内;所述上支架与筒型结构之间的腔体容纳所述贴合的内环面和外环面,通过所述拉钩带动上支架与下支架上下移动。
8.有利地,所述上支架的外型面与橡胶滚动膜片的内表面形状匹配,下支架的上型面与橡胶滚动膜片的外表面形状匹配。
9.有利地,所述底座的外围具有一体的挂钩固定座,所述挂钩下端固定连接在该挂钩固定座上。
10.有利地,所述下支架为碗形或截面u型轴对称结构,上支架和下支架通过联杆和固定螺栓连接,该联杆上端与所述拉钩连接。
11.有利地,所述测量机构还包括滑块、导杆、位移螺母、位移螺栓、横梁和把手,所述导杆为一对,下端固定在所述底板上,上端固定在横梁上,所述位移螺栓穿过横梁,下端与滑块固定连接,上杆部与所述位移螺母构成丝杠结构,并通过转动把手控制滑块的上下位置,该滑块与表托固定连接。
12.有利地,所述滑块通过第一螺钉与表托固定连接。
13.有利地,所述导杆通过第二螺钉固定在横梁上。
14.有利地,所述位移螺栓在横梁下侧的杆部上安装有螺母,通过螺母限位。
15.本发明还提供一种橡胶滚动膜片的启动摩擦力检测方法,采用上述的检测装置,检测时包括以下步骤:
16.s1、安装
17.先将橡胶滚动膜片同轴夹在上支架和下支架之间并连接为整体;将下支架放在底座的上端凹槽内,并套装上端盖;将挂钩上端扣入所述上端盖的直槽内;连接拉力表的拉钩与上支架;
18.s2、测试
19.操作拉力表向上提动上支架,从而读出拉力值,判断摩擦力是否符合使用条件。
20.本发明检测的工作原理为:通过固定装置固定膜片后,使用测力装置对固定装置进行拉动时,膜片形成与系统启动时同样的状态,通过拉力表进行读数,读出膜片的摩擦力值。
21.本发明的优点是:橡胶滚动膜片启动摩擦力检测装置可以模拟系统启动时膜片状态并且测量其摩擦力,结构设计简单、操作方便。在膜片安装之前完成膜片摩擦力的检测,挑选使用的膜片安装,避免膜片摩擦力过大导致系统无法启动而返工带来的无效工作。
附图说明
22.图1橡胶滚动膜片在安装之后启动之前的状态图示;
23.图2本发明检测装置的结构图示;
24.图3本发明膜片固定机构图示。
25.图中,1-底板、2-拉钩、3-表托、4-拉力表、5-滑块、6-第一螺钉、7-导杆、8-把手、9-位移螺母、10-位移螺栓、11-第二螺钉、12-横梁、13-螺母、14-底座、15-挂钩固定座、16-上端盖、17-上支架、18-联杆、19-下支架、20-固定螺栓、21-挂钩
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明做进一步详细说明:
27.一种用于橡胶滚动膜片的启动摩擦力检测装置图2-3,用于检测橡胶滚动膜片图1在启动时产生的摩擦力。包括固定在底板1上的测量机构以及固定机构。
28.测量机构包括底板1、拉钩2、表托3、拉力表4、滑块5、导杆7、把手8、位移螺母9、位移螺栓10、横梁12和螺母13。底板1与一对导杆7过盈配合,导杆7上端固定有横梁12。在导杆7上滑动安装有滑块5,两者间隙配合,为保证自由滑动并保证精度,间隙在0.02mm内。
29.在横梁12上穿过螺栓10,该螺栓10下端固定在滑块5上,并使用螺母进行紧固。在在横梁12上侧的螺栓10与位移螺母9连接,通过把手8转动位移螺母9。螺栓采用细牙螺纹,保证与位移螺母9配合使用时可缓慢稳定移动,并可通过调节螺母13控制位移量。
30.表托3在侧面与滑块5通过第一螺钉6连接,在底端通过螺纹与拉钩2连接,拉钩2与联杆18连接,以带动滚动橡胶膜片移动。在表托3上安装有拉力表4。
31.固定机构包括底座14、挂钩固定座15、上端盖16、上支架17、联杆18、下支架19、固
定螺栓20和挂钩21。
32.底座14中心有圆形型腔,与下支架19间隙配合,配合精度0.02mm,配合部分采用圆环接触,以减少机构自身的摩擦力。在底座14中心设计一通气孔,保证在固定机构使用时,不会由于机构精度高、密封较好的原因产生的气压阻力。下支架19和上支架17的作用是夹持滚动膜片,夹持部分的尺寸可参照滚动膜片的尺寸进行设计。同时上支架17、下支架19为碗形或截面u型轴对称结构,可降低零件的重量,并且上支架17的外型面与橡胶滚动膜片的内表面形状匹配,下支架19的上型面与橡胶滚动膜片的外表面形状匹配。上支架17与上端盖16为间隙配合,配合精度0.02mm,配合部分采用圆环接触。上端盖16下端有环形密封槽,用于压装滚动膜片的密封端面。上支架17和下支架19通过联杆18和固定螺栓20进行连接,固定后放入底座14,再安装上端盖16,使用挂钩21把上端盖16和底座14进行固定。最终连接测量机构的拉钩2与固定机构的联杆18进行测量。
33.滚动橡胶膜片安装在底座14、上端盖16、上支架17、下支架19之间,其中这些零件的内外圆间隙在0.02,相接处部分的光度达到ra0.4,以保证位置精度和较小的摩擦力。
34.挂钩21的作用是紧固挂钩固定座15和上端盖17,采用快拆的方式。
35.在进行橡胶滚动膜片启动摩擦力检测时,先将膜片安装进膜片固定装置,见图3,通过固定螺栓20和联杆18把滚动橡胶膜片安装在上支架17和下支架19之间。把下支架19放在底座14的凹槽中,将挂钩上端口入上端盖16的直槽中。上支架17和下支架19整体可在底座14和上端盖16中自由滑动。再通过拉钩2和联杆18相连。通过位移螺母9的转动,通过丝杠带动滑块5上下移动,从而带动联杆18移动。
36.在这个过程中,膜片会形成与系统工作时一样的状态,自身产生摩擦力。可通过拉力表4读出此时的摩擦力进行判断是否符合使用条件。同时,可通过调节螺母13调整滑块的位移量,尽量与膜片工作时一致,确保测量的准确性。
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