一种乳品行业智能物料分料称量方法与流程

1.本发明涉及智能生产技术领域，特别是涉及一种乳品行业智能物料分料称量方法。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，乳品的种类越来越多，分化出多个具有潜力的细分市场，能够满足广大消费者对健康的要求，随着目前乳品种类的不断增加，越来越多的乳品种类配料比出现，而目前多数的产品配料比差异并不明显，这时就需要严格把控各个配料小料的精度，但是目前多数的乳品制造行业并不能进行准确的连续称量，这样极大的影响生产效率，增加劳动成本和人工成本。
3.因此，如何进一步完善乳品行业智能物料分料称量，提高生产效率，降低生产成本，增加稳定性，是本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种乳品行业智能物料分料称量方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.根据外部订单输入创建分料称重功能，通过设置多种小料分料称重最终实现精准完成物料配料比功能，并且通过打印标签进行记录和保存。
7.优选的，可以进行连续多次称量操作，并且每次称量完成后均可打印标签。
8.优选的，小料称重可进行去皮称重，实现净重称量。
9.优选的，在进行所述多次称量过程中，程序将遵循先进先出原则进行操作，也可根据实际生产加工要求进行优先级排列称量。
10.优选的，分料称量前可先扫描包装袋编码，扫描的编码将自动上传在编码框内。
11.优选的，打印标签可以设置自动打印和手动打印，并且可以实际生产需求设置单张打印或多张打印功能。
12.优选的，去皮称重可设置电子锁功能，实现去除包装袋重量锁定功能。
13.优选的，小料称量过程中设置有数据和进度条提示功能，当称重重量满足标准重量时，进度条颜色将自动变为绿色，并设置有数据显示功能。
14.优选的，小料称量完成后可进行验证功能，自动检查并核对称量重量是否符合设置要求；
15.若符合，可选择打印标签并进行后续小料称量或进行后续生产加工；
16.若不符合，系统报警并提示实际称重重量，切换人工模式进行处理。
17.优选的，多种小料包括干料、湿料、干湿混合料等多种状态小料。
18.有益效果在于：本发明设计合理，使用方便，克服了目前分料称量过程中需要多次重复称量，并且增加去皮净重称量功能，可以更加精准进行称量，保证各个小料配比准确，
避免发生因小料配比不准确而导致产品异常，并且设计有自动打印标签功能，可以有效的避免小料配料的混料，降低失误率，最终提高产品成品产出率，增加经济效益。
19.本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。
附图说明
20.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1是本发明所述一种乳品行业智能物料分料称量方法的流程示意图；
22.图2是本发明所述一种乳品行业智能物料分料称量方法的具体实施方法示意图；
23.图3是本发明所述一种乳品行业智能物料分料称量方法的结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.如背景技术所述,现有技术中多数的产品配料比差异并不明显，这时就需要严格把控各个配料小料的精度，但是目前多数的乳品制造行业并不能进行准确的连续称量，这样极大的影响生产效率，增加劳动成本和人工成本。
26.为解决上述问题，本技术实施例提出乳品行业智能物料分料称量方法,通过克服了目前分料称量过程中需要多次重复称量，并且增加去皮净重称量功能，可以更加精准进行称量，保证各个小料配比准确，避免发生因小料配比不准确而导致产品异常，并且设计有自动打印标签功能，可以有效的避免小料配料的混料，降低失误率，最终提高产品成品产出率，增加经济效益。
27.如图1所示，本发明实施例提出的一种乳品行业智能物料分料称量方法的流程示意图，该方法包括以下步骤：
28.步骤s101，外部订单输入。
29.具体的，根据外部订单需求，确认符合要求的乳品小料配料比。
30.步骤s102，选择并确认订单。
31.具体的，根据要求在界面选择待生产的订单。
32.步骤s103，称重测量。
33.具体的，对订单要求小料配料严格按照比例和重量进行称量，保证各个小料配比精准。
34.步骤s104，完成并退出。
35.具体的，分料称量结束后，自动打印标签，并完成退出。
36.通过应用以上技术方案，根据外部订单输入创建分料称重功能，通过设置多种小料分料称重最终实现精准完成物料配料比功能，并且通过打印标签进行记录和保存，实现分料精准称量，提高成品稳定性，并且提高乳品行业生产效率。
37.为了进一步阐述本发明的技术思想，现结合具体的应用场景，对本发明的技术方案进行说明。
38.本发明实施例提出了一种乳品行业智能物料分料称量方法，根据外部订单需求，确认符合要求的乳品小料配料比，根据要求在界面选择待生产的订单，对订单要求小料配料严格按照比例和重量进行称量，保证各个小料配比精准，分料称量结束后，自动打印标签，并完成退出，实现精准称量，提高生产效率，提高产品稳定性。
39.如图2所示，上述方法具体步骤如下：
40.步骤s201，外部订单。
41.具体的，接收外部订单，根据订单需求确认分料称量小料。
42.步骤s202，创建分料称量。
43.具体的，在程序主页面选择分料称量程序，执行小料分料称量功能。
44.步骤s203，选择小料称量。
45.具体的，根据订单需求，选择相应的小料称量程序。
46.步骤s204，选择并执行工单。
47.具体的，在进入选择生产订单页面选择待称量的订单。
48.步骤s205，确认需要执行工单。
49.具体的，选择完成待称量的订单后点击确认开始执行小料分料称量程序，订单加载成功后按照用料原则，即先进先出原则，开始进行分料称量操作。
50.步骤s206，扫描包装袋编码。
51.具体的，使用扫描枪或其他扫描装置对包装袋上的编码进行扫描，扫描的编码将自动出现在编码框中，其中扫描码可以是条形码或二维码，也可以是其他编码。
52.步骤s207，去除包装袋重量。
53.具体的，空袋放在台秤上，台秤左下角将出现空袋的重量，点击去皮按钮，进行净重称量，当所有空袋的重量一致时，也可选择空袋重量锁定功能，即当皮重栏中显示空袋的重量，点击关闭电子锁图标，进行空袋重量锁定，方便后续称量。
54.步骤s208，小料称量。
55.具体的，对选定小料进行去皮净重称量，当净重满足标准重量时，进度条的颜色自动变成绿色，并显示具体重量数值。
56.步骤s209，验证称量重量。
57.具体的，小料重量称量完成后，点击验证按钮，实现对称量小料的重量验证，验证重量是否合格，若验证不合格，则进行重量调整，若验证合格，则进行后续工序。
58.步骤s210，打印标签。
59.具体的，针对验证合格的小料，打印机自动打印标签，打印的标签粘贴在包装袋上，完成此次小料的称量，如需打印多张标签，设置打印张数即可完成多张标签打印。
60.步骤s211，根据生产订单要求确定是否继续进行小料称量。
61.具体的，根据订单需求和配料比要求，对所需所有小料分别进行分料称量，遵循先进先出原则，依次进行分料称量，实现连续称量功能。
62.步骤s212，选择需要继续称量的小料订单。
63.具体的，根据系统默认排列顺序或自定义排列顺序继续对小料订单进行称量。
64.步骤s213，完成并退出。
65.具体的，将订单所需要求小料依次称量完成后，进行验证，验证完成后自动退出。
66.通过应用以上技术方案，结合外部订单需求，确认符合要求的乳品小料配料比，根据要求在界面选择待生产的订单，对订单要求小料配料严格按照比例和重量进行称量，保证各个小料配比精准，分料称量结束后，自动打印标签，并完成退出，实现精准称量，提高生产效率，提高产品稳定性。
67.为了达到以上技术目的，本技术实施例还提出了一种乳品行业智能物料分料称量方法，应用于多小料连续称量的生产线，如图3所示，所述方法包括：
68.订单输入s301，用于系统接收和执行订单输入数据要求。
69.分料称量s302，根据订单要求和配料比需求，对所选定小料进行分料称量，并保证净重称量。
70.一号小料称重s303，用于称量首个小料精确称量。
71.二号小料称重s304，用于称量后续小料精确称量，可以是两个或多个，具体根据订单和配料比要求进行称量。
72.完成分料称重s305，用于结束分料称量，并打印标签进行保存和分类保存。
73.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。