一种连续式轻质复合保温板材平整度快检设备的制作方法

1.本技术涉及轻质复合保温板材检测领域，特别涉及一种连续式轻质复合保温板材平整度快检设备。


背景技术：

2.轻质复合保温板材通俗易懂就是给楼房保温用的板子，轻质复合保温板材是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
3.在轻质复合保温板材使用过程中，需要保证多组轻质复合保温板材之间连接后的整体平整度，以此保证后续建筑的美观度和安全性，故需要单个的轻质复合保温板材平整度合格，因此在制备轻质复合保温板材时，需要对其进行平整度检测，以保证轻质复合保温板材后续的安装质量。
4.现有技术中的轻质复合保温板材平整度检测设备在工作时，不能够对不同厚度的轻质复合保温板材进行自适用检测，需要人工参与并对检测程序进行更改，不仅需要消耗大量的人力物力，降低了检测效率，还要求操作人员具有较高的技能支撑，故增加了轻质复合保温板材制备成本，不利于轻质复合保温板材的批量式生产，降低轻质复合保温板材的经济效益。


技术实现要素：

5.本技术目的在于如何解决轻质复合保温板材平整度快检设备不能够根据轻质复合保温板材的厚度进行自适用检测的问题，相比现有技术提供一种连续式轻质复合保温板材平整度快检设备，包括设备本体，通过设备本体上端安装有输送平台，设备本体上端固定连接有位于输送平台上方的支架，支架上端安装有气动推杆，气动推杆下端贯穿支架，并固定连接有夹持槽，夹持槽下端嵌接有动态柔性检测筒，动态柔性检测筒内开设有张力检测，张力检测内固定连接有张力撑板，张力撑板上端设置有多个过压调控组件，过压调控组件上端与张力检测上内壁相配合，张力撑板下端设置有多个与过压调控组件相对应的过压检测组件，且过压检测组件下端与张力检测下内壁相配合；
6.设备本体下端设置有电控柜，电控柜内设置有连续快检系统，连续快检系统包括有快检数据处理单元，快检数据处理单元的输入端连接有厚度标值单元、平整度标值单元、数据接收单元和压力反馈单元，快检数据处理单元的输出端连接有下压位移控制单元、过压调控单元和数据输出单元，数据接收单元和数据输出单元均通过局域网络与检测pc端信号连接，且数据接收单元分别与厚度标值单元和平整度标值单元相配合，压力反馈单元的输入端通过导线与过压检测组件信号连接，下压位移控制单元的输出端通过导线与在设备本体内的气泵组件电性连接，过压调控单元的输出端通过导线与设置在设备本体内的气泵组件信号连接，且气泵组件通过分流管独立调控气动推杆和过压调控组件，夹持槽前后端
均固定连接有红外线感应器，红外线感应器的输出端通过导线信号连接有位置识别单元，位置识别单元的输出端与快检数据处理单元信号连接，通过动态柔性检测筒、过压检测组件、过压调控组件和连续快检系统的配合，能够在对轻质复合保温板材进行平整度检测时，有效使得设备本体对轻质复合保温板材的板厚进行自主适用检测，提高设备本体的自动化和智能化程度，在减少人力物流输入，提高检测效率的同时，还有效降低对操作人员技能需求的高度，降低了设备本体的使用难度和减少了轻质复合保温板材的制备成本，并且还能够对其上端面进行过压的柔性感应，利用持续的输送和压力变化实现对其平整度数值的计算，有效在保证检测精度的同时，实现检测过程中的自动化和连续性，适用于轻质复合保温板材的批量式生产检测，提高轻质复合保温板材的经济效益。
7.可选的，过压调控组件包括有电控连柱，张力撑板上端固定连接有多个电控连柱，且电控连柱下端延伸至张力撑板下侧，并与过压检测组件相连接，电控连柱上端固定连接有挤推柱，张力检测上内壁固定连接有多个与电控连柱一一对应的稳定柱，相对应的挤推柱和稳定柱相靠近一端具固定连接有承压包，相对应的挤推柱和稳定柱相靠近一端均固定连接有多个位于承压包外侧的伸缩气管，位于稳定柱内伸缩气管上端固定连接有与其相接通的分流管，且分流管与气泵组件相配合，通过伸缩气管内部气压的变化控制挤推柱和稳定柱之间的间距，进而能够带动动态柔性检测筒产生相对应的形变，能够有效进行稳定的过压检测，保证检测过程中的压力保持，在提高检测精度的同时，还能够根据轻质复合保温板材厚度的不同对动态柔性检测筒的形变范围进行调控，进一步提高设备本体检测的适用性。
8.可选的，张力撑板上端固定连接有多个套设在挤推柱外侧的限位弹簧，限位弹簧上端与张力检测上内壁固定连接，限位弹簧能够对挤推柱和稳定柱的移动范围进行限制和导向，在降低机械损耗，提高各部件使用寿命的同时，还能够对挤推柱和稳定柱的位置进行限定，有效避免检测过程中产生位移剪切力对过压调控组件造成的损伤。
9.可选的，过压调控单元包括有过压气控模块和收缩压力反馈模块，过压气孔模块的输出端通过分流管与气泵组件相配合，收缩压力反馈模块的输入端通过导线与承压包信号连接，过压气控模块和收缩压力反馈模块的配合，在能够对伸缩气管内的气压进行调控，使其适用于轻质复合保温板材厚度范围，对检测压力进行恒定控制的同时，还能够产生限位数据，有效实现在轻质复合保温板材过厚时，过压调控单元对各部件的自我保护。
10.可选的，过压检测组件包括有检测框，张力撑板下端固定连接有多个检测框，且检测框上端与过压调控组件相连接，检测框下端固定连接有柔性联动膜，检测框内壁固定连接有电控板，电控板下端固定连接有多个过压气袋，且过压气袋下端与柔性联动膜固定连接，电控板上端固定连接有多个延伸至过压气袋内部的独立压力传感器，过压气袋通过过压调控组件的控制对轻质复合保温板材进行过压检测，在轻质复合保温板材端面产生凹陷或者凸起时，独立压力传感器能够通过过压气袋的压力变化进行数据感应，进而实现在输送过程中对轻质复合保温板材进行检测的过程，不仅能够提高检测效率，保证检测精度，还能够利于轻质复合保温板材的批量化生产，有效实现连续性检测的过程。
11.可选的，压力反馈单元包括有压力数据处理模块、压力数据接收模块和汇总数据反馈模块，压力数据接收模块的输入端通过导线与独立压力传感器电性连接，压力数据模块的输出端与压力数据处理模块信号连接，压力数据处理模块的输出端与汇总数据反馈模
块信号连接，汇总数据反馈模块的输出端与快检数据处理单元信号连接，压力数据处理模块、压力数据接收模块和汇总数据反馈模块能够对多个检测框内过压气袋的检测数据进行预处理和计算，在减少数据输送工作量的同时，还有效降低快检数据处理单元的计算难度，采用分步计算再汇总的方式，在提高计算效率的同时，还有效降低了快检数据处理单元的运算负担，提高快检数据处理单元的使用寿命。
12.可选的，张力检测下内壁固定连接有均力联动填料，且均力联动填料为柔性材料制成，均力联动填料上端与柔性联动膜固定连接，均力联动填料能够对轻质复合保温板材表面的数据进行联动引导，有效避免了过压气袋的损伤，提高了过压气袋的感应精度。
13.可选的，动态柔性检测筒下端开设有多个球槽，球槽内转动连接有滚珠，滚珠的使用在降低轻质复合保温板材检测过程中产生的压力损伤的同时，还能够有效对摩擦力进行转换，提高过压气袋对轻质复合保温板材平整度检测的顺畅度和灵敏度，提高设备本体的检测精度。
14.可选的，输送平台上端放置有夹持架，夹持架上端卡接有轻质复合保温板材，夹持架上端滑动连接有分别位于轻质复合保温板材左右两侧的夹持块，夹持架和夹持块的配合能够对轻质复合保温板材进行夹持和输送，有效实现轻质复合保温板材的连续性快检，此处夹持块可根据需要选择合适的尺寸配合使用，使得夹持架对轻质复合保温板材进行夹持稳定，有效避免轻质复合保温板材检测过程中的偏移。
15.可选的，设备本体上端固定连接有位于输送平台上方的两个限高挡架，且两个限高挡架分别位于夹持槽前后两侧，限高挡架能够对轻质复合保温板材的初始厚度进行限制，有效避免在轻质复合保温板材的厚度超出设备本体的自适用范围时造成设备本体各部件的损伤，提高设备本体运行的安全性和稳定性。
16.相比于现有技术，本技术的优点在于：
17.(1)通过动态柔性检测筒、过压检测组件、过压调控组件和连续快检系统的配合，能够在对轻质复合保温板材进行平整度检测时，有效使得设备本体对轻质复合保温板材的板厚进行自主适用检测，提高设备本体的自动化和智能化程度，在减少人力物流输入，提高检测效率的同时，还有效降低对操作人员技能需求的高度，降低了设备本体的使用难度和减少了轻质复合保温板材的制备成本，并且还能够对其上端面进行过压的柔性感应，利用持续的输送和压力变化实现对其平整度数值的计算，有效在保证检测精度的同时，实现检测过程中的自动化和连续性，适用于轻质复合保温板材的批量式生产检测，提高轻质复合保温板材的经济效益。
18.(2)通过伸缩气管内部气压的变化控制挤推柱和稳定柱之间的间距，进而能够带动动态柔性检测筒产生相对应的形变，能够有效进行稳定的过压检测，保证检测过程中的压力保持，在提高检测精度的同时，还能够根据轻质复合保温板材厚度的不同对动态柔性检测筒的形变范围进行调控，进一步提高设备本体检测的适用性。
19.(3)限位弹簧能够对挤推柱和稳定柱的移动范围进行限制和导向，在降低机械损耗，提高各部件使用寿命的同时，还能够对挤推柱和稳定柱的位置进行限定，有效避免检测过程中产生位移剪切力对过压调控组件造成的损伤。
20.(4)过压气控模块和收缩压力反馈模块的配合，在能够对伸缩气管内的气压进行调控，使其适用于轻质复合保温板材厚度范围，对检测压力进行恒定控制的同时，还能够产
生限位数据，有效实现在轻质复合保温板材过厚时，过压调控单元对各部件的自我保护。
21.(5)过压气袋通过过压调控组件的控制对轻质复合保温板材进行过压检测，在轻质复合保温板材端面产生凹陷或者凸起时，独立压力传感器能够通过过压气袋的压力变化进行数据感应，进而实现在输送过程中对轻质复合保温板材进行检测的过程，不仅能够提高检测效率，保证检测精度，还能够利于轻质复合保温板材的批量化生产，有效实现连续性检测的过程。
22.(6)压力数据处理模块、压力数据接收模块和汇总数据反馈模块能够对多个检测框内过压气袋的检测数据进行预处理和计算，在减少数据输送工作量的同时，还有效降低快检数据处理单元的计算难度，采用分步计算再汇总的方式，在提高计算效率的同时，还有效降低了快检数据处理单元的运算负担，提高快检数据处理单元的使用寿命。
23.(7)滚珠的使用在降低轻质复合保温板材检测过程中产生的压力损伤的同时，还能够有效对摩擦力进行转换，提高过压气袋对轻质复合保温板材平整度检测的顺畅度和灵敏度，提高设备本体的检测精度。
附图说明
24.图1为本技术的设备本体工作时轴承图；
25.图2为本技术的设备本体连续快检时左视状态图；
26.图3为本技术的连续快检系统控制逻辑图；
27.图4为本技术的设备本体轴测图；
28.图5为本技术的动态柔性检测筒工作时主视图；
29.图6为本技术的动态柔性检测筒未过压时左视剖面图；
30.图7为本技术的过压调控组件未过压时左视剖面图；
31.图8为本技术的动态柔性检测筒过压工作时左视剖面图；
32.图9为本技术的在检测轻质复合保温板材凹陷时过压检测组件状态图；
33.图10为本技术的在检测轻质复合保温板材凸起时过压检测组件状态图。
34.图中标号说明：
35.1设备本体、101输送平台、102支架、103气动推杆、104限高挡架、2夹持槽、3动态柔性检测筒、301张力检测、302滚珠、303张力撑板、4夹持架、401夹持块、5过压检测组件、501检测框、502电控板、503柔性联动膜、504过压气袋、505独立压力传感器、6过压调控组件、601电控连柱、602挤推柱、603稳定柱、604伸缩气管、605限位弹簧、606承压包、7均力联动填料、10轻质复合保温板材。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.实施例1：
38.本技术公开了一种连续式轻质复合保温板材平整度快检设备，请参阅图1-10，包
括设备本体1，通过设备本体1上端安装有输送平台101，设备本体1上端固定连接有位于输送平台101上方的支架102，支架102上端安装有气动推杆103，气动推杆103下端贯穿支架102，并固定连接有夹持槽2，夹持槽2下端嵌接有动态柔性检测筒3，动态柔性检测筒3内开设有张力检测301，张力检测301内固定连接有张力撑板303，张力撑板303上端设置有多个过压调控组件6，过压调控组件6上端与张力检测301上内壁相配合，张力撑板303下端设置有多个与过压调控组件6相对应的过压检测组件5，且过压检测组件5下端与张力检测301下内壁相配合；
39.请参阅图1-3，设备本体1下端设置有电控柜，电控柜内设置有连续快检系统，连续快检系统包括有快检数据处理单元，快检数据处理单元的输入端连接有厚度标值单元、平整度标值单元、数据接收单元和压力反馈单元，快检数据处理单元的输出端连接有下压位移控制单元、过压调控单元和数据输出单元，数据接收单元和数据输出单元均通过局域网络与检测pc端信号连接，且数据接收单元分别与厚度标值单元和平整度标值单元相配合，压力反馈单元的输入端通过导线与过压检测组件5信号连接，下压位移控制单元的输出端通过导线与在设备本体1内的气泵组件电性连接，过压调控单元的输出端通过导线与设置在设备本体1内的气泵组件信号连接，且气泵组件通过分流管独立调控气动推杆103和过压调控组件6，通过动态柔性检测筒3、过压检测组件5、过压调控组件6和连续快检系统的配合，能够在对轻质复合保温板材10进行平整度检测时，有效使得设备本体1对轻质复合保温板材10的板厚进行自主适用检测，提高设备本体1的自动化和智能化程度，在减少人力物流输入，提高检测效率的同时，还有效降低对操作人员技能需求的高度，降低了设备本体1的使用难度和减少了轻质复合保温板材10的制备成本，并且还能够对其上端面进行过压的柔性感应，利用持续的输送和压力变化实现对其平整度数值的计算，有效在保证检测精度的同时，实现检测过程中的自动化和连续性，适用于轻质复合保温板材10的批量式生产检测，提高轻质复合保温板材10的经济效益。
40.夹持槽2前后端均固定连接有红外线感应器，红外线感应器的输出端通过导线信号连接有位置识别单元，位置识别单元的输出端与快检数据处理单元信号连接。
41.气泵组件为现有技术，由气泵、空压机、气控柜、分流气管和节流阀组成，其的工作原理、结构和控制方法为公知的现有技术，故本技术在此处不做赘述。
42.请参阅图2和图4-10，过压调控组件6包括有电控连柱601，张力撑板303上端固定连接有多个电控连柱601，且电控连柱601下端延伸至张力撑板303下侧，并与过压检测组件5相连接，电控连柱601上端固定连接有挤推柱602，张力检测301上内壁固定连接有多个与电控连柱601一一对应的稳定柱603，相对应的挤推柱602和稳定柱603相靠近一端具固定连接有承压包606，相对应的挤推柱602和稳定柱603相靠近一端均固定连接有多个位于承压包606外侧的伸缩气管604，位于稳定柱603内伸缩气管604上端固定连接有与其相接通的分流管，且分流管与气泵组件相配合，通过伸缩气管604内部气压的变化控制挤推柱602和稳定柱603之间的间距，进而能够带动动态柔性检测筒3产生相对应的形变，能够有效进行稳定的过压检测，保证检测过程中的压力保持，在提高检测精度的同时，还能够根据轻质复合保温板材10厚度的不同对动态柔性检测筒3的形变范围进行调控，进一步提高设备本体1检测的适用性。
43.请参阅图6-8，张力撑板303上端固定连接有多个套设在挤推柱602外侧的限位弹
簧605，限位弹簧605上端与张力检测301上内壁固定连接，限位弹簧605能够对挤推柱602和稳定柱603的移动范围进行限制和导向，在降低机械损耗，提高各部件使用寿命的同时，还能够对挤推柱602和稳定柱603的位置进行限定，有效避免检测过程中产生位移剪切力对过压调控组件6造成的损伤。
44.请参阅图1-10，过压调控单元包括有过压气控模块和收缩压力反馈模块，过压气孔模块的输出端通过分流管与气泵组件相配合，收缩压力反馈模块的输入端通过导线与承压包606信号连接，过压气控模块和收缩压力反馈模块的配合，在能够对伸缩气管604内的气压进行调控，使其适用于轻质复合保温板材10厚度范围，对检测压力进行恒定控制的同时，还能够产生限位数据，有效实现在轻质复合保温板材10过厚时，过压调控单元对各部件的自我保护。
45.请参阅图2和图4-10，过压检测组件5包括有检测框501，张力撑板303下端固定连接有多个检测框501，且检测框501上端与过压调控组件6相连接，检测框501下端固定连接有柔性联动膜503，检测框501内壁固定连接有电控板502，电控板502下端固定连接有多个过压气袋504，且过压气袋504下端与柔性联动膜503固定连接，电控板502上端固定连接有多个延伸至过压气袋504内部的独立压力传感器505，过压气袋504通过过压调控组件6的控制对轻质复合保温板材10进行过压检测，在轻质复合保温板材10端面产生凹陷或者凸起时，独立压力传感器505能够通过过压气袋504的压力变化进行数据感应，进而实现在输送过程中对轻质复合保温板材10进行检测的过程，不仅能够提高检测效率，保证检测精度，还能够利于轻质复合保温板材10的批量化生产，有效实现连续性检测的过程。
46.请参阅图1-10，压力反馈单元包括有压力数据处理模块、压力数据接收模块和汇总数据反馈模块，压力数据接收模块的输入端通过导线与独立压力传感器505电性连接，压力数据模块的输出端与压力数据处理模块信号连接，压力数据处理模块的输出端与汇总数据反馈模块信号连接，汇总数据反馈模块的输出端与快检数据处理单元信号连接，压力数据处理模块、压力数据接收模块和汇总数据反馈模块能够对多个检测框501内过压气袋504的检测数据进行预处理和计算，在减少数据输送工作量的同时，还有效降低快检数据处理单元的计算难度，采用分步计算再汇总的方式，在提高计算效率的同时，还有效降低了快检数据处理单元的运算负担，提高快检数据处理单元的使用寿命。
47.请参阅图2和图6-10，张力检测301下内壁固定连接有均力联动填料7，且均力联动填料7为柔性材料制成，均力联动填料7上端与柔性联动膜503固定连接，均力联动填料7能够对轻质复合保温板材10表面的数据进行联动引导，有效避免了过压气袋504的损伤，提高了过压气袋504的感应精度。
48.请参阅图2和图6-10，动态柔性检测筒3下端开设有多个球槽，球槽内转动连接有滚珠302，滚珠302的使用在降低轻质复合保温板材10检测过程中产生的压力损伤的同时，还能够有效对摩擦力进行转换，提高过压气袋504对轻质复合保温板材10平整度检测的顺畅度和灵敏度，提高设备本体1的检测精度。
49.请参阅图1、图4和图5，输送平台101上端放置有夹持架4，夹持架4上端卡接有轻质复合保温板材10，夹持架4上端滑动连接有分别位于轻质复合保温板材10左右两侧的夹持块401，夹持架4和夹持块401的配合能够对轻质复合保温板材10进行夹持和输送，有效实现轻质复合保温板材10的连续性快检，此处夹持块401可根据需要选择合适的尺寸配合使用，
使得夹持架4对轻质复合保温板材10进行夹持稳定，有效避免轻质复合保温板材10检测过程中的偏移。
50.请参阅图1和图4，设备本体1上端固定连接有位于输送平台101上方的两个限高挡架104，且两个限高挡架104分别位于夹持槽2前后两侧，限高挡架104能够对轻质复合保温板材10的初始厚度进行限制，有效避免在轻质复合保温板材10的厚度超出设备本体1的自适用范围时造成设备本体1各部件的损伤，提高设备本体1运行的安全性和稳定性。
51.请参阅图1-10，在对同一批次的轻质复合保温板材10进行检测前，操作人员通过pc端输入轻质复合保温板材10的厚度标准数值以及平整度标值范围，数据接收单元接收数据信号，并分别将数据传输至厚度标值单元和平整度标值单元，厚度标值单元和平整度标值单元对进行存储和处理，然后将数据转化后输送至快检数据处理单元；
52.在设备本体1启动对轻质复合保温板材10进行连续性快检时，通过机械手将制备完成的轻质复合保温板材10放置在夹持架4上端，并且夹持块401能够对轻质复合保温板材10进行卡紧，夹持块401能够在不同生产批次轻质复合保温板材10尺寸的不同进行更换，然后通过输送装置将带有轻质复合保温板材10的夹持架4移动至输送平台101上端，首先通过限高挡架104的筛选，然后输送平台101带动夹持架4继续移动；
53.同时，快检数据处理单元根据厚度标值单元输送的轻质复合保温板材10的厚度数值，对下压位移控制单元发出控制指令，使得下压位移控制单元对气泵组件中与气动推杆103连接的独立分流管进行控制，控制气动推杆103产生下移动作，带动夹持槽2和动态柔性检测筒3下移至设定距离；然后在输送平台101对轻质复合保温板材10输送过程中，夹持槽2前端的红外线感应器感应到轻质复合保温板材10的位置，并将数据传输至位置识别单元，位置识别单元将数据转化后传输至快检数据处理单元，快检数据处理单元对轻质复合保温板材10的位置进行判断后，控制过压调控单元启动，过压气控模块对气泵组件中与伸缩气管604连接的独立分流管进行控制，使得伸缩气管604内不断增压，伸缩气管604产生伸长形变，带动挤推柱602和电控连柱601产生向下移动，使得张力撑板303对动态柔性检测筒3进行拉伸作用，动态柔性检测筒3下端对轻质复合保温板材10上端进行挤压，然后过压气袋504产生挤压形变，独立压力传感器505将初始压力数据输送至压力数据接收模块，压力数据接收模块对过压气袋504的数据进行接收处理，然后输送至压力数据处理模块进行计算，压力数据处理模块对各检测框501内的压力数据计算完成后，将结果通过汇总数据反馈模块输送至快检数据处理单元，快检数据处理单元对此时的数据进行计算处理，在初始压力达到检测用过压数值后，控制过压气控模块对此时伸缩气管604内气压进行保持，保持检测过程中过压数值的稳定性；
54.然后输送平台101对夹持架4进行持续输送，轻质复合保温板材10上端面通过张力撑板303的配合进行滚动摩擦检测，降低摩擦损伤和摩擦系数，提高检测效率和检测精度；在轻质复合保温板材10端面出现凹陷时，移动至动态柔性检测筒3下端的凹陷位置会低于原先的轻质复合保温板材10的端面，在过压气袋504的过压作用下，过压气袋504会产生压力释放向下移动，使得相对应的柔性联动膜503检测到过压气袋504的压力变化，然后将下压数据传输至压力数据接收模块，压力数据接收模块对过压气袋504的数据进行接收处理，然后输送至压力数据处理模块进行计算，压力数据处理模块对各检测框501内的压力数据计算完成后，将结果通过汇总数据反馈模块输送至快检数据处理单元，快检数据处理单元
对此时的数据进行计算处理；在轻质复合保温板材10端面出现凸起时，移动至动态柔性检测筒3下端的凸起位置会高于原先的轻质复合保温板材10的端面，对过压气袋504进行挤压作用，过压气袋504会向上移动，使得相对应的柔性联动膜503检测到过压气袋504的压力变化，然后将上顶数据传输至压力数据接收模块，压力数据接收模块对过压气袋504的数据进行接收处理，然后输送至压力数据处理模块进行计算，压力数据处理模块对各检测框501内的压力数据计算完成后，将结果通过汇总数据反馈模块输送至快检数据处理单元，快检数据处理单元对此时的数据进行计算处理；
55.由于轻质复合保温板材10的长度尺寸的不同，在位于夹持槽2后端的红外线感应器感应到轻质复合保温板材10的位置，并将数据传输至位置识别单元，位置识别单元将数据转化后传输至快检数据处理单元，快检数据处理单元对轻质复合保温板材10的位置进行判断后，判断单个轻质复合保温板材10传动检测接收后，汇总数据反馈模块按照时段将检测数据传输至快检数据处理单元，快检数据处理单元在对时段的计算数据进行统一处理，对整体轻质复合保温板材10的数据进行，计算整体轻质复合保温板材10的平整度，快检数据处理单元根据平整度标值单元的数值范围对轻质复合保温板材10整体平整度和各分段的平整度数据进行逐一对比，然后通过数据输出单元向检测pc端发出检测数据，对轻质复合保温板材10的平整度进行判断，并且提高判断依据的可靠性，有效避免由于轻质复合保温板材10表面出现局部损伤未被检测出来的情况；
56.在后续的轻质复合保温板材10被持续输送检测时，在滚珠302的引导下轻质复合保温板材10对过压气袋504进行持续的挤压形变，直至轻质复合保温板材10完全移动至3动态柔性检测筒下方，过压气袋504产生挤压结束，独立压力传感器505将复测压力数据输送至压力数据接收模块，压力数据接收模块对过压气袋504的数据进行接收处理，然后输送至压力数据处理模块进行计算，压力数据处理模块对各检测框501内的压力数据计算完成后，将结果通过汇总数据反馈模块输送至快检数据处理单元，快检数据处理单元对此时的数据进行计算处理和判断，在复测压力达位于过压数值范围内后，继续对轻质复合保温板材10进行检测，在复测压力不在过压数值范围内后，快检数据处理单元控制过压调控单元启动，过压气控模块对气泵组件中与伸缩气管604连接的独立分流管进行控制，调节动态柔性检测筒3的形变范围，对过压检测的压力数值进行数据补偿，对过压气袋504内的压力数据进行自适用调整，使得其数据达到设定的检测范围值，在减少人工参数，提高设备本体1智能化的同时，有效提高设备本体1的自适应功能和检测精度；通过动态柔性检测筒3、过压检测组件5、过压调控组件6和连续快检系统的配合，能够在对轻质复合保温板材10进行平整度检测时，有效使得设备本体1对轻质复合保温板材10的板厚进行自主适用检测，提高设备本体1的自动化和智能化程度，在减少人力物流输入，提高检测效率的同时，还有效降低对操作人员技能需求的高度，降低了设备本体1的使用难度和减少了轻质复合保温板材10的制备成本，并且还能够对其上端面进行过压的柔性感应，利用持续的输送和压力变化实现对其平整度数值的计算，有效在保证检测精度的同时，实现检测过程中的自动化和连续性，适用于轻质复合保温板材10的批量式生产检测，提高轻质复合保温板材10的经济效益。
57.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。