一种x射线荧光镀层测厚仪标准化曲线的优化方法
技术领域
1.本发明涉及镀层检测的技术领域，特别是涉及一种x射线荧光镀层测厚仪标准化曲线的优化方法。
背景技术：
2.对热镀铝锌产品来说，镀层厚度是评价镀铝锌产品的重要指标之一，实现生产过程中镀层重量的有效控制是提高热镀铝锌产品质量的必由之路，现阶段常用方法是增加镀层在线测厚仪以实现镀层重量的过程控制。当前镀锌车间调试镀铝锌产品，但是测厚仪厂家仅仅提供了4块标样，规格分别为14.4 g/m2、28.6 g/m2、59.3 g/m2、82.9 g/m2，因为上下表面标准化曲线为单独建立，其代表镀层重量为28.8g/m2、57.2 g/m2、118.6 g/m2、165.8 g/m2，导致镀层测厚仪的标准化曲线涵盖检测范围有限且检测精度不高，因此必须对现有测厚仪标准化曲线进行优化。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本发明提供一种通过增加镀层测厚仪标准化曲线上的数据点，从而拓展镀层测厚仪的检测范围，并提高现有检测范围内镀层的检测精度，稳定镀铝锌产品质量，节约了采购时间和采购成本；提高了镀层测厚仪的检测范围和检测精度，提高了生产线对热镀铝锌产品镀层重量的控制能力，防止不合格品的产生的x射线荧光镀层测厚仪标准化曲线的优化方法。
4.本发明的一种x射线荧光镀层测厚仪标准化曲线的优化方法，包括以下步骤：s1、选取镀铝锌样板，标记好样板的上下表面，每个数据点上下表面各需一块样板；s2、根据相同镀层重量产品的检测值a估计待测样板的镀层重量，假定上下表面镀层重量分别为a1/(g/m2)、a2/(g/m2)；s3、按照建立在线测厚仪标准化曲线的方法对现有标准曲线新增数据点，得到上下表面镀层重量a1/(g/m2)、a2/(g/m2)对应测厚仪传感器的电压比率y1、y2，将标准化曲线上该数据点的数值保存；s4、在此样板中心位置取ф50mm的样片，二者上下表面应对应一致，运用化学失重法得到样板上下表面的镀层重量x1/( g/m2)、x2/( g/m2)；s5、应用化学失重法得到的镀层重量对在线测厚仪的标准化曲线的新增数据点进行修正，令：a1= x1，a2=x2；s6、运用在线镀层测厚仪和化学失重法先后对同一镀铝锌样板进行检测，根据镀层测厚仪和化学失重法的差值验证测厚仪的检测精度。
5.本发明的一种x射线荧光镀层测厚仪标准化曲线的优化方法，步骤s1中所述的镀铝锌样板需要选取该样板的中间区域，从该样板中心区域裁剪出待测样板。
6.本发明的一种x射线荧光镀层测厚仪标准化曲线的优化方法，所述待测样板尺寸
为95mm*95mm的正方形或者ф95mm圆形。
7.本发明的一种x射线荧光镀层测厚仪标准化曲线的优化方法，所述待测样板表面需镀层良好，镀层均匀。
8.本发明的一种x射线荧光镀层测厚仪标准化曲线的优化方法，所述待测样板应厚度均匀。
9.本发明的一种x射线荧光镀层测厚仪标准化曲线的优化方法，所述测厚仪的标准化曲线是关于传感器电压比率与镀层重量的关系曲线，基于x射线荧光镀层测厚仪的基本原理。
10.本发明的一种x射线荧光镀层测厚仪标准化曲线的优化方法，所述测厚仪传感器电压比率与镀层重量成抛物线关系，即随着镀层重量增加，传感器电压比率呈抛物线性增加。
11.本发明的一种x射线荧光镀层测厚仪标准化曲线的优化方法，所述待测样板在截取转移时，需要使用柔软布片包裹拿取，避免镀层被划伤影响检测结果。
12.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过增加镀层测厚仪标准化曲线上的数据点，从而拓展镀层测厚仪的检测范围，并提高现有检测范围内镀层的检测精度，稳定镀铝锌产品质量，节约了采购时间和采购成本；提高了镀层测厚仪的检测范围和检测精度，提高了生产线对热镀铝锌产品镀层重量的控制能力，防止不合格品的产生。
具体实施方式
13.下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
14.本发明的一种x射线荧光镀层测厚仪标准化曲线的优化方法，包括以下步骤：s1、选取镀铝锌样板，标记好样板的上下表面，每个数据点上下表面各需一块样板；s2、根据相同镀层重量产品的检测值a估计待测样板的镀层重量，假定上下表面镀层重量分别为a1/(g/m2)、a2/(g/m2)；s3、按照建立在线测厚仪标准化曲线的方法对现有标准曲线新增数据点，得到上下表面镀层重量a1/(g/m2)、a2/(g/m2)对应测厚仪传感器的电压比率y1、y2，将标准化曲线上该数据点的数值保存；s4、在此样板中心位置取ф50mm的样片，二者上下表面应对应一致，运用化学失重法得到样板上下表面的镀层重量x1/( g/m2)、x2/( g/m2)；s5、应用化学失重法得到的镀层重量对在线测厚仪的标准化曲线的新增数据点进行修正，令：a1= x1，a2=x2；s6、运用在线镀层测厚仪和化学失重法先后对同一镀铝锌样板进行检测，根据镀层测厚仪和化学失重法的差值验证测厚仪的检测精度；通过增加镀层测厚仪标准化曲线上的数据点，从而拓展镀层测厚仪的检测范围，并提高现有检测范围内镀层的检测精度，稳定镀铝锌产品质量，节约了采购时间和采购成本；提高了镀层测厚仪的检测范围和检测精度，提高了生产线对热镀铝锌产品镀层重量的控制能力，防止不合格品的产生。
15.作为上述实施例的优选，步骤s1中所述的镀铝锌样板需要选取该样板的中间区
域，从该样板中心区域裁剪出待测样板；中心区域镀层重量更加均匀有利于提高检测精度。
16.作为上述实施例的优选，所述待测样板尺寸为95mm*95mm的正方形或者ф95mm圆形。
17.作为上述实施例的优选，所述待测样板表面需镀层良好，镀层均匀。
18.作为上述实施例的优选，所述待测样板应厚度均匀。
19.作为上述实施例的优选，所述测厚仪的标准化曲线是关于传感器电压比率与镀层重量的关系曲线，基于x射线荧光镀层测厚仪的基本原理。
20.作为上述实施例的优选，所述测厚仪传感器电压比率与镀层重量成抛物线关系，即随着镀层重量增加，传感器电压比率呈抛物线性增加。
21.作为上述实施例的优选，所述待测样板在截取转移时，需要使用柔软布片包裹拿取，避免镀层被划伤影响检测结果。
22.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种x射线荧光镀层测厚仪标准化曲线的优化方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、选取镀铝锌样板，标记好样板的上下表面，每个数据点上下表面各需一块样板；s2、根据相同镀层重量产品的检测值a估计待测样板的镀层重量，假定上下表面镀层重量分别为a1/(g/m2)、a2/(g/m2)；s3、按照建立在线测厚仪标准化曲线的方法对现有标准曲线新增数据点，得到上下表面镀层重量a1/(g/m2)、a2/(g/m2)对应测厚仪传感器的电压比率y1、y2，将标准化曲线上该数据点的数值保存；s4、在此样板中心位置取ф50mm的样片，二者上下表面应对应一致，运用化学失重法得到样板上下表面的镀层重量x1/( g/m2)、x2/( g/m2)；s5、应用化学失重法得到的镀层重量对在线测厚仪的标准化曲线的新增数据点进行修正，令：a1= x1，a2=x2；s6、运用在线镀层测厚仪和化学失重法先后对同一镀铝锌样板进行检测，根据镀层测厚仪和化学失重法的差值验证测厚仪的检测精度。2.如权利要求1所述的一种x射线荧光镀层测厚仪标准化曲线的优化方法，其特征在于，步骤s1中所述的镀铝锌样板需要选取该样板的中间区域，从该样板中心区域裁剪出待测样板。3.如权利要求2所述的一种x射线荧光镀层测厚仪标准化曲线的优化方法，其特征在于，所述待测样板尺寸为95mm*95mm的正方形或者ф95mm圆形。4.如权利要求2所述的一种x射线荧光镀层测厚仪标准化曲线的优化方法，其特征在于，所述待测样板表面需镀层良好，镀层均匀。5.如权利要求2所述的一种x射线荧光镀层测厚仪标准化曲线的优化方法，其特征在于，所述待测样板应厚度均匀。6.如权利要求1所述的一种x射线荧光镀层测厚仪标准化曲线的优化方法，其特征在于，所述测厚仪的标准化曲线是关于传感器电压比率与镀层重量的关系曲线，基于x射线荧光镀层测厚仪的基本原理。7.如权利要求1所述的一种x射线荧光镀层测厚仪标准化曲线的优化方法，其特征在于，所述测厚仪传感器电压比率与镀层重量成抛物线关系，即随着镀层重量增加，传感器电压比率呈抛物线性增加。8.如权利要求2所述的一种x射线荧光镀层测厚仪标准化曲线的优化方法，其特征在于，所述待测样板在截取转移时，需要使用柔软布片包裹拿取，避免镀层被划伤影响检测结果。
技术总结
本发明涉及镀层检测的技术领域，特别是涉及一种X射线荧光镀层测厚仪标准化曲线的优化方法，其通过增加镀层测厚仪标准化曲线上的数据点，从而拓展镀层测厚仪的检测范围，并提高现有检测范围内镀层的检测精度，稳定镀铝锌产品质量，节约了采购时间和采购成本；提高了镀层测厚仪的检测范围和检测精度，提高了生产线对热镀铝锌产品镀层重量的控制能力，防止不合格品的产生；包括以下步骤：S1、选取镀铝锌样板，标记好样板的上下表面，每个数据点上下表面各需一块样板；S2、根据相同镀层重量产品的检测值a估计待测样板的镀层重量，假定上下表面镀层重量分别为a1/(g/m2)、a2/(g/m2)。a2/(g/m2)。
技术研发人员：蔡志清 郭力 周海良 王锋
受保护的技术使用者：江苏沙钢集团有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/1/30