技术特征：
1.一种滚筒式起球仪，用于检测套设于测试管外的检测面料的起球参数，其特征在于，所述滚筒式起球仪包括：底座和固定于所述底座的机架；驱动组件，包括安装于所述机架的动力组件、主轴组件、连接所述动力组件和主轴组件的传动组件，所述主轴组件的两端分别穿出所述机架；分别安装于所述主轴组件两端的滚筒组件，所述滚筒组件包括圆形的滚筒腔和覆盖所述滚筒腔腔壁的标准测试件；所述测试管的轴线与所述滚筒组件的回转方向平行，所述检测面料至少部分与所述标准测试件贴合。2.根据权利要求1所述的滚筒式起球仪，其特征在于，所述标准测试件包括标准面料及固定于所述标准面料一侧表面的连接件，所述连接件与所述滚筒腔的腔壁连接，所述标准面料铺设于所述滚筒腔的腔壁，所述标准面料凸出所述滚筒腔的腔壁的最大高度相等。3.根据权利要求2所述的滚筒式起球仪，其特征在于，所述连接件配置为粘附于所述标准面料的至少三条背胶带，至少三条所述背胶带均匀分布于所述标准面料。4.根据权利要求1所述的滚筒式起球仪，其特征在于，所述滚筒组件包括滚筒座、间隔分布于所述滚筒座的三个及以上的固定柱、盖板及安装于所述盖板的锁定组件，所述滚筒座与主轴组件固定连接，所述固定柱的外周壁设置有呈弧形的环形槽，所述盖板设置与所述固定柱相匹配的避让槽，所述盖板盖设于所述滚筒座，所述固定柱对应的所述避让槽内，所述锁定组件与所述环形槽对应抵接。5.根据权利要求4所述的滚筒式起球仪，其特征在于，所述锁定组件包括固定于所述盖板的安装架、滑动连接于所述安装架的伸缩滚轮及弹性抵接于所述安装架和所述伸缩滚轮的弹性件，所述伸缩滚轮在所述弹性件的弹性力作用下局部凸出所述安装架，所述伸缩滚轮与所述避让槽抵接配合。6.根据权利要求4所述的滚筒式起球仪，其特征在于，所述滚筒腔设置于所述滚筒座，所述滚筒座的直径与所述测试管的直径比设置为a，其中，5≤a≤30。7.根据权利要求1所述的滚筒式起球仪，其特征在于，所述机架包括固定于所述底座的支撑架、安装于所述支撑架的两个轴承座及感应元件，所述主轴组件装配于所述轴承座，所述主轴组件设置有触发件，所述感应元件位于所述触发件的转动范围内。8.根据权利要求7所述的滚筒式起球仪，其特征在于，所述机架包括固定于所述支撑架的电机架，所述动力组件包括侧向固定于所述电机架的变速箱组件及安装于所述变速箱组件的动力电机，所述动力电机沿平行于所述支撑架的长度方向延伸，所述变速箱组件的输出轴贯穿所述电机架并通过同步带连接至所述主轴组件。9.根据权利要求1所述的滚筒式起球仪，其特征在于，所述底座包括间隔分布的两个前支脚和两个后支脚，所述动力组件安装于所述机架且靠近所述前支脚，所述主轴组件的轴线在所述底座上的距离所述前支脚的中心线尺寸为第一距离，所述主轴组件的轴线在所述底座上的距离所述后支脚的中心线尺寸为第二距离，所述第一距离与第二距离的比值设置为b，其中，2≤b≤4。10.根据权利要求1所述的滚筒式起球仪，其特征在于，所述滚筒式起球仪包括安装于所述底座的显示组件及安装于所述机架的控制板组件，所述显示组件与所述控制板组件电
连接，所述驱动组件与所述控制板组件电连接，且分别位于所述机架背对的两侧。
技术总结
本发明公开了一种滚筒式起球仪，用于检测套设于测试管外的检测面料的起球参数。所述滚筒式起球仪包括：底座和固定于所述底座的机架；驱动组件，包括安装于所述机架的动力组件、主轴组件、连接所述动力组件和主轴组件的传动组件，所述主轴组件的两端分别穿出所述机架。分别安装于所述主轴组件两端的滚筒组件，所述滚筒组件包括圆形的滚筒腔和覆盖所述滚筒腔腔壁的标准测试件。所述测试管的轴线与所述滚筒组件的回转方向平行，所述检测面料至少部分与所述标准测试件贴合。滚筒组件为圆形滚筒结构并在主轴组件驱动下转动，整体转动平稳性高，检测面料与标准测试件的滚动符合模拟实验标准。标准。标准。
技术研发人员：胡君伟 谢领 胡景军
受保护的技术使用者：宁波纺织仪器厂
技术研发日：2022.12.05
技术公布日：2023/1/3