一种风机控制板检测装置的制作方法

1.本发明涉及控制板检测技术领域，具体为一种风机控制板检测装置。


背景技术：

2.风机过滤机组是一种自带动力的送风过滤装置，英文全称为（fan filter unit），具有过滤功效的模块化的末端送风装置。风机过滤机组从顶部将空气吸入和并经hepa过滤，过滤后的洁净空气在整个出风面以0.45m/s
±
20%左右的速度均匀送出，其中ffu风机过滤机组控制采用非接触感应式三档调速，电路均采用电器开关控制，控制安全平稳，弹性、多元化配置除标准机型外，可根据客户需求，制作不同规格的非标产品。
3.通常情况下，风机的电器开关控制会使用到控制板，控制板也是一种电路板，其运用的范围虽不如电路板来的宽泛，但却比普通的电路板来的智能、自动化。简单的说，能起到控制作用的电路板，才可称为控制板。
4.传统的电路板测试多利用万用表等测试仪器，可测量电路板电源等功能，效率较低。或者利用飞线焊接方法将转子位置检测信号线焊接至控制板，再将控制板上的电机驱动线焊接至风机定子，此方法存在焊接难度高、飞线易断且危险性高、脉冲信号传输过程中抗干扰能力差等缺点。


技术实现要素：

5.解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种风机控制板检测装置，解决了传统的控制板测试的存在焊接难度高、飞线易断且危险性高、脉冲信号传输过程中抗干扰能力差的问题。
6.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种风机控制板检测装置，包括底座和固定在底座上的检测架，所述检测架的顶部通过连接架安装有对控制板进行检测的检测盒，所述检测盒的表面安装有风机，所述检测盒的表面设置有检测件，所述风机与检测件通过导线电连接，所述检测件的表面连接有检测组件，所述检测组件用于与控制板上的电源触点连接，以实现对控制板的通电检测，同时检测组件可使控制板与风机电性连接，所述检测件的表面还连接有摄像机；所述底座通过u形架连接有支撑架，所述支撑架表面可移动的连接有若干个移动块，所述移动块的表面连接有连接件，所述连接件的表面固定连接有下夹板，所述连接件的表面可旋转的连接有上夹板，所述上夹板和下夹板用于对控制板进行夹持定位。
7.进一步地，所述支撑架的表面固定连接有凸块，所述移动块的表面连接有导向杆，所述导向杆的一端活动贯穿凸块，所述移动块的表面活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹套接有螺纹环，所述螺纹环的表面固定套接有传动齿轮，所述支撑架的表面通过同步电机固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合，所述螺纹环通过轴承活动贯穿凸
块。
8.进一步地，所述连接件的表面通过短轴活动连接有转动件，所述转动件的内部通过连接轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离转动件的一端与第一电动推杆输出轴活动连接，所述第一电动推杆固定连接在连接件的表面，所述上夹板固定连接在转动件的表面。
9.进一步地，所述连接件通过活动轴与移动块活动连接，所述移动块的表面固定连接有调节电机，所述调节电机输出轴活动贯穿移动块并与连接件固定连接。
10.进一步地，所述u形架的表面固定连接有翻转电机，所述翻转电机输出轴活动贯穿u形架并与支撑架固定连接，所述支撑架的表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出轴与u形架活动插接。
11.进一步地，所述底座的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴活动贯穿底座并与u形架固定连接，所述u形架的表面与底座的内侧壁活动连接。
12.进一步地，所述连接架的两侧均通过螺钉连接有第一固定板，其中一个所述第一固定板的表面固定连接有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴活动贯穿第一固定板并与第一螺纹杆的一端固定连接，所述第一螺纹杆的另一端与远离第一步进电机的第一固定板活动连接；所述第一螺纹杆的表面螺纹套接有第一调节块，所述第一调节块的顶部一体成形设置有弧形卡接部，所述连接架的表面一体成形设置有导向部，所述弧形卡接部的内侧壁与导向部的表面活动连接，所述第一调节块的底部固定连接有调节杆，所述调节杆的表面活动套接有第二调节块；所述调节杆的两端通过螺丝固定连接有第二固定板，其中一个所述第二固定板的表面固定连接有第二步进电机，所述第二步进电机输出轴活动贯穿第二固定板并与第二螺纹杆的一端固定连接，所述第二螺纹杆螺纹贯穿第二调节块并与远离第二步进电机的第二固定板活动连接，所述第二调节块的底部与检测盒连接。
13.进一步地，所述第二调节块的底部固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆输出轴与检测盒的顶部固定连接，所述检测盒的表面固定连接有转向电机，所述转向电机输出轴活动贯穿检测盒并与检测件固定连接，所述检测件远离转向电机的一侧与检测盒活动连接。
14.进一步地，所述摄像机固定连接在检测件的表面，所述检测组件包括金属针，限位套，顶针和限位弹簧，所述金属针固定连接在检测件的表面，所述限位套固定套接在金属针的表面，所述顶针的表面与限位套的内侧壁活动连接，所述限位弹簧的一端与顶针的表面固定连接，所述限位弹簧的另一端与金属针的端部连接。
15.进一步地，所述检测盒的内部开设有导风槽，所述导风槽的进风口与风机相对，所述导风槽的出风口设置在检测盒的底部。
16.有益效果本发明具有以下有益效果：（1）、该风机控制板检测装置，通过设置上夹板，下夹板，检测组件以及检测盒，通过检测件上的检测组件可以直接与控制板的电源触点接触，不需要采用焊接的方式，同时检测件上还固定连接有摄像机，可以在进行通电检测之前对控制板进行拍照观察，从而可以对元件的引脚焊接情况进行检测，同时可移动的移动块可以夹持不同尺寸和形状的控制
板，具有适配性好的效果。
17.（2）、该风机控制板检测装置，通过设置u形架，底座以及旋转电机，通过摄像机拍摄的图片或是视频，控制旋转电机启动，从而使u形架转动一定的角度，可以使检测组件中的顶针准确与控制板上的电源触点接触，金额可以防止接触不良的问题。
18.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.图1为本发明主体结构示意图；图2为本发明旋转电机处结构示意图；图3为本发明移动块处结构示意图；图4为本发明图3中a处结构放大图；图5为本发明第二调节块处结构示意图；图6为本发明导风槽处结构示意图；图7为本发明限位弹簧处结构示意图。
20.图中，1、底座；2、检测架；3、连接架；4、检测盒；5、风机；6、检测件；7、摄像机；8、u形架；9、支撑架；10、移动块；11、连接件；12、下夹板；13、上夹板；14、凸块；15、导向杆；16、螺杆；17、螺纹环；18、传动齿轮；19、驱动齿轮；20、转动件；21、连接杆；22、第一电动推杆；23、调节电机；24、翻转电机；25、第二电动推杆；26、旋转电机；27、第一固定板；28、第一步进电机；29、第一螺纹杆；30、第一调节块；31、弧形卡接部；32、导向部；33、调节杆；34、第二调节块；35、第二固定板；36、第二步进电机；37、第二螺纹杆；38、第三电动推杆；39、转向电机；40、金属针；41、限位套；42、顶针；43、限位弹簧；44、导风槽。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.请参阅图1-图7，本发明实施例提供一种技术方案：一种风机控制板检测装置，包括底座1和固定在底座1上的检测架2，所述检测架2的顶部通过连接架3安装有对控制板进行检测的检测盒4，所述检测盒4的表面安装有风机5，所述检测盒4的表面设置有检测件6，所述风机5与检测件6通过导线电连接，所述检测件6的表面连接有检测组件，所述检测组件用于与控制板上的电源触点连接，以实现对控制板的通电检测，同时检测组件可使控制板与风机5电性连接，所述检测件6的表面还连接有摄像机7；底座1通过u形架8连接有支撑架9，支撑架9表面可移动的连接有若干个移动块10，移动块10的表面连接有连接件11，连接件11的表面固定连接有下夹板12，连接件11的表面
可旋转的连接有上夹板13，上夹板13和下夹板12用于对控制板进行夹持定位。
24.具体地，支撑架9的表面固定连接有凸块14，移动块10的表面连接有导向杆15，导向杆15的一端活动贯穿凸块14，移动块10的表面活动连接有螺杆16，螺杆16的表面螺纹套接有螺纹环17，螺纹环17的表面固定套接有传动齿轮18，支撑架9的表面通过同步电机固定连接有驱动齿轮19，驱动齿轮19与传动齿轮18啮合，螺纹环17通过轴承活动贯穿凸块14。
25.本实施方案中，同步电机启动后，可以通过驱动齿轮19带动传动齿轮18转动，从而可以使螺纹环17转动，而螺纹环17的内部螺纹连接有螺杆16，而螺杆16的一端与移动块10固定连接，因此当螺纹环17作用与螺杆16上时，会使移动块10移动，此时导向杆15起到导向和限位的作用，通过移动块10的移动，可以实现对不同尺寸的控制板和不同形状的控制板进行夹持固定，从而增强检测装置的适配性。
26.具体地，连接件11的表面通过短轴活动连接有转动件20，转动件20的内部通过连接轴活动连接有连接杆21，连接杆21远离转动件20的一端与第一电动推杆22输出轴活动连接，第一电动推杆22固定连接在连接件11的表面，上夹板13固定连接在转动件20的表面。
27.本实施方案中，第一电动推杆22伸长或是收缩可以带动连接杆21运动，从而可以实现转动件20的转动，进而可以使上夹板13旋转，实现对控制板的夹持和松开，操作方便，固定牢固。
28.具体地，连接件11通过活动轴与移动块10活动连接，移动块10的表面固定连接有调节电机23，调节电机23输出轴活动贯穿移动块10并与连接件11固定连接。
29.本实施方案中，在调节电机23的作用下，可以使连接件11转动，从而可以实现对控制板的翻转，进入可以对控制板进行下料。
30.具体地，u形架8的表面固定连接有翻转电机24，翻转电机24输出轴活动贯穿u形架8并与支撑架9固定连接，支撑架9的表面固定连接有第二电动推杆25，第二电动推杆25输出轴与u形架8活动插接。
31.本实施方案中，翻转电机24用于在第二电动推杆25与u形架8脱离的情况下对支撑架9进行翻转，从而可以将控制板的背面翻转的上方，进而可以便于摄像机7对控制板的多方位拍摄，便于对元件的引脚的焊接以及控制板的状态进行拍摄观察，方便进行下一步的通电测试。
32.具体地，底座1的底部固定连接有旋转电机26，旋转电机26输出轴活动贯穿底座1并与u形架8固定连接，u形架8的表面与底座1的内侧壁活动连接。
33.本实施方案中，旋转电机26启动后，可以使u形架8转动，从而可以使其带动支撑架9旋转，进而可以便于使控制板上的电源触点的角度与顶针42的角度对应，从而便于将顶针42与电源触点接触，防止出现接触不良，导致检测结果不够准确。
34.具体地，连接架3的两侧均通过螺钉连接有第一固定板27，其中一个第一固定板27的表面固定连接有第一步进电机28，第一步进电机28的输出轴活动贯穿第一固定板27并与第一螺纹杆29的一端固定连接，第一螺纹杆29的另一端与远离第一步进电机28的第一固定板27活动连接；第一螺纹杆29的表面螺纹套接有第一调节块30，第一调节块30的顶部一体成形设置有弧形卡接部31，连接架3的表面一体成形设置有导向部32，弧形卡接部31的内侧壁与导向部32的表面活动连接，第一调节块30的底部固定连接有调节杆33，调节杆33的表面活动
套接有第二调节块34；调节杆33的两端通过螺丝固定连接有第二固定板35，其中一个第二固定板35的表面固定连接有第二步进电机36，第二步进电机36输出轴活动贯穿第二固定板35并与第二螺纹杆37的一端固定连接，第二螺纹杆37螺纹贯穿第二调节块34并与远离第二步进电机36的第二固定板35活动连接，第二调节块34的底部与检测盒4连接。
35.本实施方案中，通过第一固定板27和第二固定板35可以实现对第一螺纹杆29和第二螺纹杆37的安装，从而可以便于对第一调节块30和第二调节块34的移动，以便对检测盒4的位置进行调节。
36.具体地，第二调节块34的底部固定连接有第三电动推杆38，第三电动推杆38输出轴与检测盒4的顶部固定连接，检测盒4的表面固定连接有转向电机39，转向电机39输出轴活动贯穿检测盒4并与检测件6固定连接，检测件6远离转向电机39的一侧与检测盒4活动连接。
37.本实施方案中，第三电动推杆38可以对检测盒4的高度进行调节，在转向电机39的控制下，可以实现检测件6的转动，从而可以切换检测状态，便于对控制板进行引脚观察检测和控制板通电检测。
38.具体地，摄像机7固定连接在检测件6的表面，检测组件包括金属针40，限位套41，顶针42和限位弹簧43，金属针40固定连接在检测件6的表面，限位套41固定套接在金属针40的表面，顶针42的表面与限位套41的内侧壁活动连接，限位弹簧43的一端与顶针42的表面固定连接，限位弹簧43的另一端与金属针40的端部连接。
39.本实施方案中，当顶针42与控制板的通电触点接触后，限位弹簧43可以起到缓冲的作用，防止对金属针40和控制板造成过大压力的挤压，进而对金属针40和控制板进行保护。
40.具体地，检测盒4的内部开设有导风槽44，导风槽44的进风口与风机5相对，导风槽44的出风口设置在检测盒4的底部。
41.本实施方案中，在风机5接通测试电源后，将外部空气吸入到导风槽44的内部，从而可以对控制板进行散热降温，从而防止控制板的温度过高。
42.使用时，第一电动推杆22收缩，从而带动连接杆21运动，连接杆21通过连接轴拉动转动件20转动，在转动件20的作用下，上夹板13绕转动件20的中心轴线转动，将所有的四个上夹板13均转动大于九十度的角度后，第一电动推杆22停止收缩，之后将需要进行检测的控制板放置到由四个下夹板12构成的支撑面上，放置完成后，第一电动推杆22伸长，从而通过连接杆21使转动件20转动，使上夹板13与控制板的上表面接触并对其进行夹持，从而对控制板进行固定，防止在检测的过程中发生晃动。
43.对控制板固定完成后，第三电动推杆38伸长，从而使检测盒4向下运动，此时检测件6上的检测组件垂直向下设置，检测组件由多个结构组成，包括金属针40，限位套41，顶针42以及限位弹簧43，下降的过程中，顶针42先与控制板上的电源引脚接触，限位弹簧43可以起到缓冲防护的作用下，防止顶针42直接与金属针40撞击，同时也多控制板进行保护，限位弹簧43将金属针40与顶针42连接，当检测盒4接通电源后，通过导线使检测件6对金属针40供电，从而通过限位弹簧43和顶针42对控制板进行供电，供电后，启动检测程序，此时通过观测风机5是否启动可以判定控制板是否供电正常，在检测盒4的内部开设有导风槽44，风
机5启动后将外部环境中的杂质吸入到导风槽44的内部，导风槽44的出风口设置在检测盒4的底部，可以将外部冷空气直接吹向控制板，从而可以在检测的过程中对控制板进行降温，防止控制板的温度过高，对检测造成影响。
44.检测完成后，通过上夹板13和下夹板12可以实现控制板的自动下料，如图1所示，在检测完成后，处理支撑架9左侧的上夹板13保持不动以外，其他的上夹板13都会在第一电动推杆22和转动件20的作用下而发生旋转，从而与控制板脱离接触，之后，靠近检测架2左侧的连接件11会在调节电机23的作用下旋转，从而使控制板翻转，当控制板反转180
°
后，该连接件11上的第一电动推杆22启动，使转动件20转动，从而松开控制板，使其自动掉落；另外的，如果测试结果表述控制板不合格，则靠近支撑架9前部的上夹板13和下夹板12对控制板进行下料，从而实现控制板的分离，将次品分离。
45.通过上述技术方案，可以实现便于实现顶针42与控制板的电接触与分离，不需要采用焊接的方式，难度低，并且不会存在飞线断裂的缺点。
46.由于控制板的尺寸不同，因此为了能够对不同尺寸的控制板进行测试，需要对移动块10的位置进行调节，移动块10的表面固定连接有螺杆16，螺杆16的表面螺纹套接有螺纹环17，其中凸块14通过轴承套接在螺纹环17的表面，凸块14与支撑架9一体成形，并且在螺纹环17的表面固定套接有传动齿轮18，支撑架9上还固定连接有同步电机，同步电机输出轴上固定套接有驱动齿轮19，当同步电机转动，会带动驱动齿轮19转动，从而可以使传动齿轮18带动螺纹环17转动，从而可以使螺杆16带动移动块10运动，导向杆15可以起到导向和限位的作用，通过调节四个移动块10的位置，可以适配不同尺寸的控制板，从而可以提高检测装置的适配性。
47.通常情况下，在对控制板进行通电检测之前，需要先观察控制板上的元件的焊接情况，主要检测是否有虚焊或是漏焊的情况，为了在进行观察之后直接进行通电检测，避免人工检测的繁琐，可以将控制板直接通过上夹板13和下夹板12进行固定，之后通过转向电机39使检测件6转动，从而可以使其上的摄像机7同步转动，从而可以使摄像机7的镜头朝下，通过第三电动推杆38的伸长，可以使摄像机7抵近控制板，通过摄像机7控制板进行摄像拍照，检测人员可以直接贯穿图片或是视频进行检测，不需要手动检测，为了更够更有效的进行拍摄，可以控制第一步进电机28和第二步进电机36，使检测盒4运动，进行全方位的拍摄。
48.第一步进电机28转动，可以带动第一螺纹杆29转动，从而可以使第一调节块30沿着连接架3的导向部32运动，弧形卡接部31与导向部32活动卡接，可以实现导向和限位，同样的，第二步进电机36带动第二螺纹杆37转动，可以实现第二调节块34的运动，第二调节块34的形状与第一调节块30的形状相同，可以沿着调节杆33运动，从而可以实现检测盒4的双轴运动，配合第三电动推杆38的伸缩，可以实现检测盒4的三轴运动，可以更好的对控制板进行拍摄，从而可以便于检测人员分析图片或是视频；另外的，支撑架9上固定连接有第二电动推杆25，当第二电动推杆25收缩后，其输出轴将会与u形架8脱离接触，此时u形架8与支撑架9之间仅通过翻转电机24连接，在检测盒4不影响支撑架9翻转的情况下启动翻转电机24，可以实现控制板的翻转，当控制板翻转180
°
后，第二电动推杆25伸长，并再次与u形架8卡接固定，之后通过摄像机7可以实现对控制板的背面进行拍摄，从而可以检测背面的电路板是否有裂缝，也可以对元件的引脚情况
进行检测，从而可以确保进入到下一个通电测试环节，当发现引脚焊接出现问题时，通过上夹板13和下夹板12以及连接件11可以实现对控制板的剔除。
49.现有技术中，控制板的形状并不是统一的，有类似矩形的，也有圆形的，或是环形的，任何一种形状大都需要经过引脚的检测和通电检测，相对于矩形的控制板而言，其电源触点通常都是位于控制板的任意一侧，在固定控制板时可以提前找到电源触点的位置，从而可以控制板固定在特定的角度，使电源触点可以方便与检测针对接，从而不需要调节检测针的角度，而对于圆形和环形的控制板而言，存在固定角度不便于掌握的问题，但是可以通过不断的调试去固定控制板，但是都存在检测人员需要提前对控制板的固定角度提前进行处理，可能会存在角度调节不当，而导致检测针与控制板的电源触点接触不良，影响检测。
50.本实施例中，检测人员可以将控制板任意放置在由四个下夹板12构成的支撑面上，通过上夹板13对控制板进行固定后，可以通过摄像机7进行拍摄检查元件引脚的焊接情况，在拍摄观察完成后，可以通过底座1底部固定的旋转电机26控制u形架8进行旋转，进而可以对控制板的角度进行调节，不管是矩形的控制板，还是圆状的控制板都可以进行调节，从而可以使控制板的电源触点与顶针42上下对应，角度便于控制，操作方便，当测试完成后，旋转电机26可以使u形架8复位，便于下夹板12，上夹板13和连接件11对控制板进行下料。
51.综上，可以实现对不同尺寸和形状的控制板进行夹持固定，将观测引脚焊接情况和控制板的通电测试整合，便于将顶针42与控制板的电源触点对接，不需要焊接飞线，检测难度低，操作方便。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。