一种钢管家具用连续冲切精密模具的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工设备领域，特别是指一种钢管家具用连续冲切精密模具。


背景技术：

2.在家具的结构中，钢管的应用占据的非常重要的地位，一般主要用具焊接形成家具的整体框架，可提高家具整体的结构强度。焊接前根据所需的框架尺寸需要将整根的钢管冲切成多种不同长度的钢管，并且根据钢管的连接位置还需要将钢管的端部同时冲切成不同的形状，以便于钢管的对接。
3.目前钢管的冲切一般通过冲切模具进行，现有的钢管冲切模具所冲切的钢管中，一般只能将钢管冲切形成端面切口平整的管件，若需要其他形状的端面则需要再将钢管的端面打磨，十分麻烦，严重地拖慢生产效率，并且此打磨方式的精度降低，造成打磨后的切口在与其他钢管对接存在较大缝隙，影响框架的美观，严重的将影响家具的结构强度。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种钢管家具用连续冲切精密模具。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种钢管家具用连续冲切精密模具，其特征在于，该模具包括有模座、定位组件、冲切组件和调节组件；其中，所述模座设有落料口，且模座上在所述落料口的两侧分别设置所述定位组件和所述冲切组件；
7.所述定位组件包括有定位片，该定位片用于挡住待冲切的钢管；
8.所述冲切组件包括移动架、驱动缸和成型切刀，所述移动架连接在所述模座上，且所述移动架相对所述落料口滑动，所述驱动缸固定在所述移动架上，并且所述驱动缸的活塞杆相对所述模座伸缩，所述成型切刀可拆卸的固定在所述驱动缸的活塞杆末端；
9.调节组件，所述调节组件包括第一固定座、第二固定座、调节弹簧和调节螺杆，所述第一固定座和所述第二固定座均固定在所述模座上，且所述第一固定座和所述第二固定座分别位于所述移动架移动方向的两端，所述第一固定座和所述移动架之间连接所述调节弹簧，所述调节弹簧的弹性作用力将所述移动架顶向所述第二固定座，所述第二固定座螺纹连接所述调节螺杆，所述调节螺杆顶住所述移动架背向所述调节弹簧的一侧。
10.作为进一步的改进，所述成型切刀包括有成型部和连接部，所述成型部用于下压冲切钢管，所述连接部内具有安装孔，所述安装孔适配嵌套在所述驱动缸的活塞杆末端外，且所述连接部由外向内螺纹连接有安装螺栓，该安装螺栓将所述驱动缸的活塞杆顶住在所述安装孔内。
11.作为进一步的改进，所述定位组件还包括有定位座，所述定位座固定在所述模座上，且所述定位座位于所述落料口远离所述成型切刀的一侧；所述定位座上螺纹连接有定
位螺杆，所述定位片固定在所述定位螺杆靠近所述成型切刀的一端。
12.作为进一步的改进，所述模座上在所述落料口的两端均固定有滑轨，所述移动架两端的底部均固定有滑块，两所述滑块分别适配连接在两所述滑轨上滑动，使所述移动架相对所述落料口直线地滑动。
13.作为进一步的改进，该模具还包括有限位组件，所述限位组件包括限位座和限位丝杆，所述模座上设有贯穿的限位槽，该限位槽位于所述落料口的一侧，且模座在所述限位槽的两端均连接有所述限位座；所述限位座自上而下地依次设有限位板、限位块和螺母支座，所述限位块适配嵌套在所述限位槽内滑动，使所述限位板和所述螺母支座分别位于所述模座的上下两端；所述限位丝杆连接在所述模座的底部转动，所述限位丝杆的两端为方向相反的螺纹，且限位丝杆的两端分别和连接在所述限位槽两端的所述限位座的所述螺母支座螺纹连接。
14.作为进一步的改进，所述限位丝杆的一端延伸出所述模座外，并且限位丝杆延伸出所述模座外的一端固定连接有第二手轮。
15.作为进一步的改进，所述移动架的两侧均设有所述调节组件。
16.作为进一步的改进，所述落料口的底部连接有出料斗。
17.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的冲切模具，由于成型切刀可拆卸的固定在所述驱动缸的活塞杆末端，同时所述移动座可相对所述模座移动以使更换后的成型切刀可避开所述落料口的边缘位置，因此可实现成型切刀的更换，以便于根据生产需要而冲切相应切口的钢管，有利于提高生产效率，同时根据所述成型切刀而裁切形成的切口相较于打磨等传统的方式而言，具有较高的精度，可匹配相连接的钢管避免对接存在缝隙，有利于提高框体整体的美观程度，以及机构强度。
18.另外，本实用新型的冲切模具在冲切一根钢管后，冲切的钢管掉落至所述落料口后，可继续推进钢管，实现连续地进行冲切，因此还可进一步地提高生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图。
20.图2为冲切组件的立体结构示意图。
21.图3为成型部为具有夹角形状的刀具，以及该成型部冲切钢管后钢管端面切口为相应的具有夹角的示意图。
22.图4为待冲切的钢管放置在本实用新型后的立体结构示意图。
23.图5为图4中a处的放大示意图。
24.图6为图4中b处的放大示意图。
25.图7为限位座的立体结构示意图。
26.图8为本实用新型的侧面结构示意图。
具体实施方式
27.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
28.附图1示出一种钢管家具用连续冲切精密模具，该模具包括有模座1，以及设置在
模座1上的冲切组件2、定位组件4、调节组件3和限位组件5。其中，所述模座1上设有落料口101，且模座1上在所述落料口101的两侧分别设置所述定位组件4和所述冲切组件2。
29.如附图2和4所示，所述冲切组件2包括移动架21、驱动缸22和成型切刀23。所述移动架21固定在所述模座1上，所述驱动缸22固定在所述移动架21上，且所述驱动缸22可以是液压缸或者电动缸等具有活塞杆221的动力元件，使驱动缸22的活塞杆221相对所述模座1竖直上下的移动，并且所述成型切刀23固定在所述驱动缸22的活塞杆221末端。工作时，通过控制所述驱动缸22的活塞杆221升降即可带动所述成型切刀23相对所述模座1移动，从而实现将放置在所述模座1上的钢管6裁断，实现对钢管6的精密冲切。
30.再参照附图3所示，所述成型切刀23包括有成型部231和连接部232，所述连接部232用于连接至所述驱动缸22的活塞杆221末端，所述成型部231用于下压冲切钢管6。优选的，所述成型部231的形状可以是根据生产所需而制作的相应形状的刀具，也即，本实用新型可根据生产需要更换不同形状的所述成型部的所述成型切刀23，例如附图2所示所述成型部231为平直形状和附图3所示的成型部231为具有夹角形状，其中平直形状的所述成型部231冲切后的钢管6端面切口为平面，夹角形状的所述成型部231冲切后的钢管6端面切口为附图3所示的具有尖角的形状。所述连接部232和所述驱动缸22的活塞杆221的连接方式可以是，所述驱动缸22的活塞杆221靠近末端的侧面设有凹陷的固定孔（附图未示），所述连接部232内具有安装孔（附图未示），所述安装孔适配嵌套在所述驱动缸22的活塞杆221末端外，且所述连接部232由外向内螺纹连接有安装螺栓233。安装时，将所述连接部232套在所述驱动缸22的活塞杆221末端上，再将所述安装螺栓233向所述连接部232内螺纹连接至穿入顶紧在活塞杆221侧面的固定孔内，即可使所述安装螺栓233将所述驱动缸22的活塞杆221顶住在所述安装孔内，从而实现所述成型切刀23的安装固定。
31.由于更换不同的所述成型切刀23后，将导致成型切刀23的所述成型部231可能在冲切的过程中压在所述落料口101边缘的所述模座1上，因此需要使所述移动架21可以调节，以避开所述落料口101的边缘位置。具体如附图4和5所示，所述模座1上在所述落料口101的两端均固定有滑轨12，所述移动架21两端的底部均固定有滑块13，两所述滑块13分别适配连接在两所述滑轨12上滑动，使所述移动架21相对所述落料口101直线地滑动，从而实现调节所述成型切刀23的位置。
32.继续参照附图4和5，所述调节组件3包括第一固定座31、第二固定座调节弹簧33和调节螺杆34。所述第一固定座31和所述第二固定座32均固定在所述模座1上，且所述第一固定座31和所述第二固定座32分别位于所述移动架21移动方向的两端，即所述滑轨12的两端。所述第一固定座31和所述移动架21之间连接所述调节弹簧33，所述调节弹簧33的弹性作用力将所述移动架21顶向所述第二固定座32。所述第二固定座32螺纹连接所述调节螺杆34，所述调节螺杆34顶住所述移动架21背向所述调节弹簧33的一侧，通过此所述调节弹簧33和所述调节螺杆34分别顶在所述移动架21的两侧可使移动架21固定在所述模座1上。当需要调整所述移动架21的位置时，通过转动所述调节螺杆34，使调节螺杆34压向所述移动架21或远离所述移动架21，从而带动所述移动架21相对所述落料口101移动，以使所述成型切刀23可移动至位于所述落料口101的竖直范围内，避免成型切刀23向下冲切的过程中压在所述模座1的表面上。进一步地，所述移动架21的两侧均设有所述调节组件3，通过两所述调节组件3的限制，使所述移动架21可更为稳固且平直地固定在所述模座1上。
33.如附图6所示，所述定位组件4包括有定位片43、定位螺杆42和定位座41，所述定位座41固定在所述模座1上，且所述定位座41位于所述落料口101远离所述成型切刀23的一侧。所述定位座41上设有螺纹孔（附图未示），所述定位螺杆42穿过该螺纹孔，使所述定位螺杆42和所述定位座41螺纹连接，所述定位片43则固定在所述定位螺杆42靠近所述成型切刀23的一端。进一步地，所述定位螺杆42远离所述定位片43的一端还固定有第一手轮44。操作时，可通过转动所述第一手轮44，使所述定位螺杆42转动，从而带动所述定位片43相对所述定位座41螺旋的前进或后退，即调整所述定位片43相对所述成型切刀23的距离.在冲切钢管6时，将钢管6推动至的钢管6的端部顶在所述定位片43上，相当于所述使定位片43挡住待冲切的钢管6，之后在所述成型切刀23冲切钢管6后，即可实现冲切指定长度的钢管6。更进一步地，所述定位螺杆42上还可螺纹连接固定螺母45，在完成所述定位片43的距离调整后，将所述固定螺母45旋转至紧固的卡在所述定位座41的侧面上，即可使所述定位螺杆42完全固定在所述定位座41上无法转动，以此可提高所述定位片43相对所述成型切刀23位置的稳定性。
34.如附图8所示，所述限位组件5包括限位座51和限位丝杆52，所述模座1上设有贯穿的限位槽102，该限位槽102位于所述落料口101的一侧，且所述模座1在所述限位槽102的两端均连接有所述限位座51。再参照附图7所示，所述限位座51的结构为自上而下依次地设有限位板511、限位块512和螺母支座513，所述限位块512适配嵌套在所述限位槽102内滑动，使所述限位板511和所述螺母支座513分别位于所述模座1的上下两端。所述模座1的底面在所述限位槽102的两端外还均固定有轴承座53，所述限位丝杆52的两端分布固定在两所述轴承座53，使所述限位丝杆52连接在所述模座1的底部转动。同时，所述限位丝杆52两端的端面为方向相反的螺纹，且限位丝杆52的两端分别和连接在所述限位槽102两端的所述限位座51的所述螺母支座513螺纹连接，此结构使得所述限位丝杆52转动时，可带动两所述限位板511同时向所述模座1的中心移动，或者同时向所述模座1的两侧移动。
35.进一步地，所述限位丝杆52的一端延伸出所述模座1外，并且限位丝杆52延伸出所述模座1外的一端固定连接有第二手轮54。当需要调整两所述限位座51的限位板511的间距时，可转动所述第二手轮54，使所述限位丝杆52转动，从而带动所述两所述限位座的限位板511移动，待两所述限位板511移动至彼此之间形成的间隙略大于待冲切的钢管6的外尺寸后即可。
36.此外，本实用新型还可配置一套控制系统，该控制系统可以是plc控制器，用于控制所述驱动缸22的活塞杆221伸缩，使本实用新型有序地形成连续冲切动作，具体操作方式如下：
37.s1：本实用新型在冲切钢管6时，将待冲切的钢管6穿过两所述限位板511之间的间隙，使得两所述限位板511将钢管6限制，避免钢管6相对所述成型切刀23左右的摆动，相当于将钢管6定位，之后推动钢管6至顶向完成调节后的所述定位片43；
38.s2：控制所述驱动缸22的活塞杆221下降，使所述成型切刀23下降至将钢管6裁断，此时裁断后的钢管6从所述落料口101掉落至所述落料斗11内；
39.s3：重复步骤s1，再次推动待冲切的钢管6至钢管6的端部顶在所述定位片43上，并再次重复步骤s2，如此循环此可形成连续不断地冲切所需长度和端部结构的钢管6。
40.综上所述，本实用新型的冲切模具可更换所述成型切刀23，以便于根据生产需要
而冲切相应切口的钢管，无需二次加工，有利于提高生产效率，同时根据所述成型切刀23而裁切形成的切口相较于打磨等传统的方式而言，具有较高的精度，可匹配相连接的钢管避免对接存在缝隙，有利于提高框体整体的美观程度，以及机构强度。另外，本实用新型的冲切模具在冲切一根钢管后，冲切的钢管掉落至所述落料口101后，可继续推进钢管，实现连续地进行冲切，因此还可进一步地提高生产效率。
41.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。