一种数控弹簧机无凸轮刀架

1.本实用新型属于弹簧制造技术领域，尤其涉及一种数控弹簧机无凸轮刀架。


背景技术：

2.随着工业的不断发展，弹簧在多领域均得到普遍使用，其产品种类也更加多样化，这推动了弹簧生产技术的不断发展，也使得开发适应市场多样化需求的弹簧生产设备显得十分必要。
3.现有的数控弹簧机无凸轮刀架在加工弹簧时，需要将弹簧丝输送到指定位置进行卷簧和切割，但是弹簧丝在卷簧前由于弹簧丝是卷绕的，早运输过程中遭受外力容易造成弹簧丝不直或局部细小弯曲，这样弹簧丝在矫直前进行卷簧容易造成报废件，影响弹簧加工；因此，本实用新型提出了一种数控弹簧机无凸轮刀架来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种数控弹簧机无凸轮刀架，旨在解决现有技术存在的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种数控弹簧机无凸轮刀架，包括机箱、面板、刀座组件、控制箱、送料机构、调直机构、绕线柱、送线机构和出线孔；
6.所述机箱竖直设置，所述机箱前侧面设置有内嵌的收料箱；
7.所述机箱的上顶面固定设置面板，所述面板前侧面设有八组刀座组件，八组所述刀座组件呈环形分布；
8.所述刀座组件包括底座、滑轨、活动刀架、连接块一、螺纹杆、圆形转块、连接块二和转块连接块，所述底座固定连接所述面板，所述滑轨固定连接所述底座，所述活动刀架与所述滑轨滑动连接，所述连接块一固定连接所述活动刀架，所述螺纹杆一端贯穿连接连接块一，所述螺纹杆另一端连接所述连接块二一侧，所述连接块二另一侧固定连接所述转块连接块，所述圆形转块滑动连接所述底座，所述转块连接块固定连接所述圆形转块；
9.所述机箱的一侧设置有控制箱；
10.所述面板的后侧面固定连接送线机构一侧，所述送线机构另一侧固定连接绕线柱一侧，所述绕线柱另一侧固定连接调直机构一端，所述调直机构另一端固定连接送料机构；
11.所述送料机构包括送料盘和送料管道，所述调直机构包括调直管道，所述送线机构包括送线管道和送线轮，所述送料管道、所述调直管道、所述绕线柱和所述送线管道同轴；
12.所述面板的前侧面中心位置设置有出线孔，所述送线管道贯穿所述面板连通所述出线孔，所述出线孔和所述送线管道同轴。优选的，所述面板上设置有照明灯，所述照明灯上有两根依次铰链的连接杆，一根所述连接杆一端与所述面板铰接，另一端与另一根所述连接杆铰连。
13.优选的，每组所述刀座组件都由一组伺服电机驱动，所述伺服电机输出端连接所述圆形转块，所述伺服电机与所述控制箱电性连接。
14.优选的，所述机箱的前侧面开设有拉门，所述拉门与所述机箱箱壁铰连。
15.优选的，所述活动刀架内槽上开设多个螺纹孔，多个所述螺纹孔用于固定刀具。
16.优选的，所述送线轮设置多个，多个所述送线轮呈矩阵分布，多个所述送线轮由电机驱动转动，所述电机与所述控制箱电性连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种数控弹簧机无凸轮刀架，通过设置的送料机构将制作弹簧的弹簧钢丝送入调直机构，调直机构将弹簧钢丝拉直，接着送入绕线柱，弹簧钢丝通过绕线柱进入送线机构，送线机构将弹簧钢丝送入面板上的出线孔，所述调直机构可以保证每段从所述出线孔出来的弹簧钢丝是直的不弯曲，保证弹簧的质量，减少瑕疵率。
18.在面板上设置了八组不同方向的刀座组件，每组刀座组件都有一个单独的伺服电机控制，通过设置在面板上的八组不同方向的刀座组件将从出线孔送出的弹簧钢丝加工成弹簧，加工好的弹簧会自动落入机箱上的收料箱内，完成一件弹簧的制作。这样的作用是由于每组所述刀座组件的功能不同，我们需要不同转速、转矩来控制所述刀座组件，所以选用八组伺服电机来控制所述刀座组件，这样工作时互不干扰且能达到不同的工作需要。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体正视图；
20.图2为本实用新型的整体侧视图；
21.图3为本实用新型中刀座组件俯视图；
22.图4为本实用新型中刀座组件整体立体图；
23.图中：1、机箱；11、收料箱；12、拉门；2、面板；3、刀座组件；31、底座；32、滑轨；33、活动刀架；34、连接块一；35、螺纹杆；36、圆形转块； 37、连接块二；38、转块连接块；4、控制箱；5、照明灯；6、送料机构；61、送料盘；62、送料管道；7、调直机构；71、调直管道；8、绕线柱；9、送线机构；91、送线管道；92、送线轮；10、出线孔。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控弹簧机无凸轮刀架，包括机箱1、面板2、刀座组件3、控制箱4、送料机构6、调直机构7、绕线柱8、送线机构9和出线孔10。
26.机箱1竖直设置，机箱1前侧面设置有内嵌的收料箱11；机箱1的上顶面固定设置面板2，面板2前侧面设有八组刀座组件3，八组刀座组件3呈环形分布；刀座组件3包括底座31、滑轨32、活动刀架33、连接块一34、螺纹杆35、圆形转块36、连接块二37和转块连接块38，底座31固定连接面板2，滑轨32 固定连接底座31，活动刀架33与滑轨32滑动连接，连接块一34固定连接活动刀架33，螺纹杆35一端贯穿连接连接块一34，螺纹杆35另一端连接连接块二37一侧，连接块二37另一侧固定连接转块连接块38，圆形转块36滑动连接底座31，转块连接块38固定连接圆形转块36；机箱1的一侧设置有控制箱 4；面板2的后侧面固定连接送线机
构9一侧，送线机构9另一侧固定连接绕线柱8一侧，绕线柱8另一侧固定连接调直机构7一端，调直机构7另一端固定连接送料机构6；送料机构6包括送料盘61和送料管道62，调直机构7包括调直管道71，送线机构9包括送线管道91和送线轮92，送料管道62、调直管道 71、绕线柱8和送线管道91同轴；面板2的前侧面中心位置设置有出线孔10，送线管道91贯穿面板2连通出线孔10，出线孔10和送线管道91同轴。
27.在本实施方式中，先将需要加工的弹簧钢丝装进送料机构6中的送料盘61 中，打开弹簧机，机器会将弹簧钢丝先送入调直机构7中的调直管道71，调直管道71的作用是保证弹簧钢丝在加工前都是直的不弯曲。然后弹簧钢丝进入绕线柱8，这样不会使弹簧钢丝由于机器原因发生堵塞进料口的作用。接着弹簧钢丝经过送线机构9中的送线轮92进入送线管道91，送线管道91将弹簧钢丝送到出线孔10，在送线机构9内还会对弹簧钢丝进行一次矫直的操作，这样保证进入出线孔10的弹簧钢丝都是直的，然后在各个不同伺服电机的控制下，经过各个刀座组件3的切割作用就会生产出弹簧。
28.进一步，面板2上设置有照明灯5，照明灯5上有两根依次铰链的连接杆，一根连接杆一端与面板2铰接，另一端与另一根连接杆铰连。
29.在本实施方式中，可以调节照明灯5直接照射在出线孔10的位置，让工作人员更加清晰的看到每根弹簧的制作过程是否有瑕疵，也可以方便的观察各组刀具的工作状态。
30.进一步，每组刀座组件3都由一组伺服电机驱动，伺服电机输出端连接圆形转块36，伺服电机与控制箱4电性连接。
31.在本实施方式中，由于每组刀座组件3的功能不同，譬如有的刀座组件3 是弯曲弹簧，有的刀座组件3是切割作用，有的刀座组件3是调整弹簧钢丝的弧度，所以每组伺服电机都单独控制一组刀座组件3，这样工作时可以根据每组刀座组件3的功能不同，伺服电机调整电压变化改变各个活动刀架33的速度、方向等，满足不同的刀座组件3的工作需求。八组伺服电机都与控制箱4电性连接，方便工作人员的操作与观察，以便及时调整方案。
32.进一步，机箱1的前侧面开设有拉门12，拉门12与机箱1箱壁铰连。
33.在本实施方式中，当弹簧机开始工作时，工作人员可以打开拉门12，拖出拉门12里面的收料箱11，当弹簧制造好后，刀具割断弹簧钢丝后，弹簧可以直接落入收料箱11内，方便弹簧收纳。工作完成后将收料箱11放回关闭拉门 12，方便工作人员的工作。
34.进一步，活动刀架33内槽上开设多个螺纹孔，多个螺纹孔用于固定刀具。
35.在本实施方式中，活动刀架33的内槽上开设了多个螺纹孔，螺纹孔的位置和大小的不同可以满足不同尺寸刀具的固定连接，方便工作人员的工作。
36.进一步，送线轮92设置多个，多个送线轮92呈矩阵分布，多个送线轮92 由电机驱动转动，电机与控制箱4电性连接。
37.在本实施方式中，多个呈矩阵分布的送线轮92在电机的驱动下转动，可以将制作弹簧所需的弹簧钢丝从送料盘61传送至出线孔10出，起到运输制作弹簧材料的作用，电机与控制箱4电性连接，方便工作人员的操作。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的送料机构6将制作弹簧的弹簧钢丝送入调直机构7，调直机构7将弹簧钢丝拉直，接着送入绕线柱8，弹簧钢丝通过绕线柱8进入送线机构9，送线机构9 将弹簧钢丝送入面板2上的出线孔10，在面板2上设置了八组不同方向的刀座组件3，每组刀座组件3都有一个单独的伺服电机控制，
通过设置在面板2上的八组不同方向的刀座组件3将从出线孔10送出的弹簧钢丝加工成弹簧，加工好的弹簧会自动落入机箱1的收料箱11内，完成一件弹簧的制作。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。