技术特征：
1.一种数控弹簧机无凸轮刀架，其特征在于：包括机箱(1)、面板(2)、刀座组件(3)、控制箱(4)、送料机构(6)、调直机构(7)、绕线柱(8)、送线机构(9)和出线孔(10)；所述机箱(1)竖直设置，所述机箱(1)前侧面设置有内嵌的收料箱(11)；所述机箱(1)的上顶面固定设置面板(2)，所述面板(2)前侧面设有八组刀座组件(3)，八组所述刀座组件(3)呈环形分布；所述刀座组件(3)包括底座(31)、滑轨(32)、活动刀架(33)、连接块一(34)、螺纹杆(35)、圆形转块(36)、连接块二(37)和转块连接块(38)，所述底座(31)固定连接所述面板(2)，所述滑轨(32)固定连接所述底座(31)，所述活动刀架(33)与所述滑轨(32)滑动连接，所述连接块一(34)固定连接所述活动刀架(33)，所述螺纹杆(35)一端贯穿连接连接块一(34)，所述螺纹杆(35)另一端连接所述连接块二(37)一侧，所述连接块二(37)另一侧固定连接所述转块连接块(38)，所述圆形转块(36)滑动连接所述底座(31)，所述转块连接块(38)固定连接所述圆形转块(36)；所述机箱(1)的一侧设置有控制箱(4)；所述面板(2)的后侧面固定连接送线机构(9)一侧，所述送线机构(9)另一侧固定连接绕线柱(8)一侧，所述绕线柱(8)另一侧固定连接调直机构(7)一端，所述调直机构(7)另一端固定连接送料机构(6)；所述送料机构(6)包括送料盘(61)和送料管道(62)，所述调直机构(7)包括调直管道(71)，所述送线机构(9)包括送线管道(91)和送线轮(92)，所述送料管道(62)、所述调直管道(71)、所述绕线柱(8)和所述送线管道(91)同轴；所述面板(2)的前侧面中心位置设置有出线孔(10)，所述送线管道(91)贯穿所述面板(2)连通所述出线孔(10)，所述出线孔(10)和所述送线管道(91)同轴。2.如权利要求1所述的一种数控弹簧机无凸轮刀架，其特征在于：所述面板(2)上设置有照明灯(5)，所述照明灯(5)上有两根依次铰链的连接杆，一根所述连接杆一端与所述面板(2)铰接，另一端与另一根所述连接杆铰连。3.如权利要求1所述的一种数控弹簧机无凸轮刀架，其特征在于：每组所述刀座组件(3)都由一组伺服电机驱动，所述伺服电机输出端连接所述圆形转块(36)，所述伺服电机与所述控制箱(4)电性连接。4.如权利要求1所述的一种数控弹簧机无凸轮刀架，其特征在于：所述机箱(1)的前侧面开设有拉门(12)，所述拉门(12)与所述机箱(1)箱壁铰连。5.如权利要求1所述的一种数控弹簧机无凸轮刀架，其特征在于：所述活动刀架(33)内槽上开设多个螺纹孔，多个所述螺纹孔用于固定刀具。6.如权利要求1所述的一种数控弹簧机无凸轮刀架，其特征在于：所述送线轮(92)设置多个，多个所述送线轮(92)呈矩阵分布，多个所述送线轮(92)由电机驱动转动，所述电机与所述控制箱(4)电性连接。
技术总结
本实用新型适用于弹簧制造技术领域，提供了一种数控弹簧机无凸轮刀架，包括机箱、面板、刀座组件、控制箱、照明灯、送料机构、调直机构、绕线柱、送线机构和出线口，通过设置的送料机构将制作弹簧的弹簧钢丝送入调直机构，调直机构将弹簧钢丝拉直，接着送入绕线柱，弹簧钢丝通过绕线柱进入送线机构，送线机构将弹簧钢丝送入面板上的出线口，在面板上设置了八组不同方向的刀座组件，每组刀座组件都有一个单独的伺服电机控制，通过设置在面板上的八组不同方向的刀座组件将从出线口送出的弹簧钢丝加工成弹簧，加工好的弹簧会自动落入机箱上的收料箱内，完成一件弹簧的制作。完成一件弹簧的制作。完成一件弹簧的制作。
技术研发人员：刘清华 惠为东 顾琪 陶玉成 陶春鸣
受保护的技术使用者：盐城工业职业技术学院
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2023/2/27