技术特征：
1.一种适应不同管径的旋转式超声波探伤装置，包括进料输送架（1）、出料输送架（2）和检测外框（3），其特征在于，所述进料输送架（1）与出料输送架（2）出架一体连接，进料输送架（1）与出料输送架（2）上均设有用于输送钢管的料辊（7），所述检测外框（3）设置在进料输送架（1）与出料输送架（2）之间，且检测外框（3）内设有与进料输送架（1）靠近的出液支架（10）以及与出料输送架（2）靠近的检测支架（11），所述进料输送架（1）的两侧还设有若干个限位挡板（9），进料输送架（1）的内部设有调节限位挡板（9）沿料辊（7）长度方向移动的若干个螺杆调节机构，所述检测外框（3）内安装有调节出液支架（10）和检测支架（11）竖向移动的升降调节机构，且所述升降调节机构与螺杆调节机构之间连接有传动机构，所述检测外框（3）的顶部安装有驱动升降调节机构工作的第一电机（5），其中所述第一电机（5）通过传动机构带动升降调节机构与螺杆调节机构同步工作。2.根据权利要求1所述的适应不同管径的旋转式超声波探伤装置，其特征在于，所述进料输送架（1）与出料输送架（2）顶面均设有用于料辊（7）安装的输送凹槽（4），且位于进料输送架（1）上的输送凹槽（4）顶面两侧对称开设有用于限位挡板（9）滑动的通槽（8），所述限位挡板（9）两侧面与通槽（8）两对称侧壁贴合，且限位挡板（9）紧贴钢管的一侧面两端设有倒角。3.根据权利要求1所述的适应不同管径的旋转式超声波探伤装置，其特征在于，所述螺杆调节机构包括转动连接在进料输送架（1）内部的双头螺杆（18）以及安装在双头螺杆（18）一端的蜗轮，所述双头螺杆（18）两端螺纹相反，且位于进料输送架（1）两侧的限位挡板（9）底端均螺纹套在双头螺杆（18）的外侧。4.根据权利要求3所述的适应不同管径的旋转式超声波探伤装置，其特征在于，所述升降调节包括设在检测外框（3）内的四个升降丝杠（13）以及同步连接四个升降丝杠（13）顶端的链轮传动件（14），所述检测外框（3）的两侧壁均固定连接有支撑升降丝杠（13）底端的u型架（12），所述升降丝杠（13）的底端贯穿u型架（12）并与u型架（12）通过轴承转动连接，且其中一组所述升降丝杠（13）与第一电机（5）相连接。5.根据权利要求4所述的适应不同管径的旋转式超声波探伤装置，其特征在于，所述传动机构包括与多个蜗轮啮合连接的蜗杆（17）以及连接蜗杆（17）与其中一组升降丝杠（13）端部的齿轮传动件（16），所述蜗杆（17）的一端转动连接在进料输送架（1）内壁中、另一端贯穿u型架（12）的一端并转动连接在u型架（12）的另一端上。6.根据权利要求4所述的适应不同管径的旋转式超声波探伤装置，其特征在于，所述出液支架（10）与检测支架（11）均呈圆环状，且出液支架（10）与检测支架（11）同轴设置，出液支架（10）的内部设有喷嘴（19），检测支架（11）的内部设有检测探头（20）。7.根据权利要求6所述的适应不同管径的旋转式超声波探伤装置，其特征在于，所述检测支架（11）与出液支架（10）的两侧面均向外延伸有凸块，且凸块的中部设有供升降丝杠（13）穿过的螺孔。8.根据权利要求6所述的适应不同管径的旋转式超声波探伤装置，其特征在于，所述出液支架（10）与检测支架（11）的内部转动连接有同一个转动内环（21），且所述出液支架（10）与检测支架（11）之间的转动内环（21）外侧面固定连接有外齿轮（22），所述储液支架与检测支架（11）的顶部之间安装有电机支架（23），所述电机支架（23）上安装有连接外齿轮（22）的第二电机（15）。
9.根据权利要求8所述的适应不同管径的旋转式超声波探伤装置，其特征在于，所述电机支架（23）的顶部对应外齿轮（22）处开设有缺口，所述第二电机（15）的输出轴固定连接有主齿轮，所述主齿轮的底端穿过缺口与外齿轮（22）啮合。10.根据权利要求9所述的适应不同管径的旋转式超声波探伤装置，其特征在于，所述检测探头（20）与喷嘴（19）均呈环形阵列设置有至少四个，其中所述出液支架（10）的顶部安装有连接多个喷嘴（19）的进液管（6）。
技术总结
本发明公开了一种适应不同管径的旋转式超声波探伤装置，涉及超声波探伤技术领域，包括进料输送架、出料输送架和检测外框，所述进料输送架与出料输送架出架一体连接，进料输送架与出料输送架上均设有用于输送钢管的料辊，所述检测外框设置在进料输送架与出料输送架之间，且检测外框内设有与进料输送架靠近的出液支架以及与出料输送架靠近的检测支架，所述进料输送架的两侧还设有若干个限位挡板，进料输送架的内部设有调节限位挡板沿料辊长度方向移动的若干个螺杆调节机构。本发明的适应不同管径的旋转式超声波探伤装置能够更好地对钢管进行探伤检测，调节方式简单且效率高，可以实现周向缺陷喷标定点。以实现周向缺陷喷标定点。以实现周向缺陷喷标定点。
技术研发人员：宋勇利 李粉荣 王学宽
受保护的技术使用者：常州常宝精特钢管有限公司
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/3/30