一种铝塑膜折弯测试方法及测试工装与流程

本发明涉及铝塑膜，尤其是一种铝塑膜折弯测试方法及测试工装。

背景技术：

1、随着工业发展，锂电池电芯实现商品化应用到各种行业，从而衍生铝塑膜应运而生来替代铝壳的外包装，而在批量生产中对于铝塑膜的生产制造技术要求较高，其质量检测非常重要。耐弯折性差的铝塑膜会出现角破或裂缝现象，容易导致电池报废，目前铝塑膜折弯测试采用手动弯折法，将成品裁切成样条，然后来回对折直到出现破洞为止，并定义未出现破洞的最大次数为耐弯折值。该方法无法保证两手用力一致，弯折角度无法保证一致，弯折点无法保持在同一个点上，这样会影响铝塑膜的耐弯折测试结果。

技术实现思路

1、本发明的目的是：提供一种铝塑膜折弯测试方法，用于克服上述技术问题中的至少一个。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

3、一种铝塑膜折弯测试方法，所述测试方法包括以下步骤：

4、s1：成品铝塑膜裁切样品；

5、s2：在样品上冲两个尺寸大小一样的穴；

6、s3：将步骤s2中冲穴后的铝塑膜放入工装中，抹平固定上下盖；

7、s4：将工装固定在测试设备倾斜设置的滑轨上，并调整好位置，使其与上装置摇杆对齐；

8、s5：将工装中的产品外边缘固定在摇杆上，保持自然收紧的状态；

9、s6：启动测试设备，使摇杆左右摇摆90°；

10、s7：按标准达到设定摇摆次数后，停止测试设备；

11、s8：取出测试样品；

12、s9：在样品背面进行打光，从正面观察铝塑膜被折点是否有透光，如果未透光则判定为合格品。

13、进一步的，所述步骤s1中样品的尺寸大小为220mm*130mm。

14、进一步的，所述穴的深度为6.8mm。

15、进一步的，所述步骤s7中摇杆摇摆次数为15次。

16、本发明的另一个目的是：提供一种铝塑膜折弯测试工装，用于克服上述技术问题中的至少一个。

17、一种铝塑膜折弯测试工装，包括支架，所述支架上连接有摇杆，所述摇杆的顶端通过传动轴与电机连接，摇杆的底端连接有夹爪用于夹持铝塑膜，所述摇杆的下方安装有倾斜设置的滑轨，所述倾斜设置的滑轨用于固定铝塑膜工装。

18、进一步的，所述倾斜设置的滑轨包括支撑块和倾斜设置在支撑块上的滑轨。

19、进一步的，倾斜设置的滑轨的倾斜角度为45°。

20、进一步的，所述铝塑膜工装与滑轨之间通过螺丝锁紧。

21、采用本发明的技术方案的有益效果是：

22、本发明中的铝塑膜折弯测试方法，克服了现有技术中手动弯折无法保证两手用力一致，弯折角度无法保证一致，弯折点无法保持在同一个点上，会影响铝塑膜的耐弯折测试结果的不足。

23、本发明中的铝塑膜折弯测试工装，通过采用倾斜设置的滑轨，便于根据实际需要调整工装的固定位置，确保摆杆垂直，提高弯折角度的一致性，保证弯折点在同一个点上。

技术特征：

1.一种铝塑膜折弯测试方法，其特征在于：所述测试方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜折弯测试方法，其特征在于：所述步骤s1中样品的尺寸大小为220mm*130mm。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑膜折弯测试方法，其特征在于：所述穴的深度为6.8mm。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑膜折弯测试方法，其特征在于：所述步骤s7中摇杆摇摆次数为15次。

5.一种铝塑膜折弯测试工装，其特征在于：包括支架，所述支架上连接有摇杆，所述摇杆的顶端通过传动轴与电机连接，摇杆的底端连接有用于夹持铝塑膜的夹爪，所述摇杆的下方安装有倾斜设置的滑轨，所述倾斜设置的滑轨用于固定铝塑膜工装。

6.根据权利要求5所述的一种铝塑膜折弯测试工装，其特征在于：倾斜设置的滑轨的倾斜角度为45°。

7.根据权利要求5所述的一种铝塑膜折弯测试工装，其特征在于：所述铝塑膜工装与滑轨之间通过螺丝锁紧。

技术总结
本发明涉及铝塑膜技术领域，尤其是一种铝塑膜折弯测试方法及测试工装；包括以下步骤：成品铝塑膜裁切样品；在样品上冲穴；将步骤S2中冲穴后的铝塑膜放入工装中，抹平固定上下盖；将工装固定在测试设备倾斜设置的滑轨上，并调整好位置，使其与上装置摇杆对齐；将工装中的产品外边缘固定在摇杆上，保持自然收紧的状态；启动测试设备；取出测试样品；在样品背面进行打光，从正面观察铝塑膜被折点是否有透光，如果未透光则判定为合格品。本发明中的铝塑膜折弯测试方法，克服了现有技术中手动弯折无法保证两手用力一致，弯折角度无法保证一致，弯折点无法保持在同一个点上，会影响铝塑膜的耐弯折测试结果的不足。

技术研发人员：单化众,吕松,李雷,倪佳振
受保护的技术使用者：常州斯威克光伏新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12